以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法技术

本发明专利技术提供了一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其主要包括下列步骤：将欲进行喷墨打印的玻璃清洁干净，且予以烘干；于该玻璃表面喷印油墨底层；于该油墨底层上喷印金属油墨层；再于该金属油墨层上喷印透明保护油墨层。藉此，该方法以喷印方式于玻璃进行表面处理，使玻璃外观呈现金属质感，不仅能更为快速进行表面处理，达到多样化、全彩及渐层等效果，节省一般印刷工艺所需的制版开版费用及时间，并由于喷印后的油墨底层、金属油墨层及透明保护油墨层厚度较薄，可减少油墨的使用，除降低成本外也较符合环保，且如此组合的涂层经烘烤后可以满足消费性电子产品的相关性能测试，提高了应用的领域，而在其整体施行使用上更增实用功效。

The method of printing glass with metal appearance by ink-jet process

【技术实现步骤摘要】
以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法
本专利技术涉及一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，尤其是指一种以喷印方式于玻璃进行表面处理，使玻璃外观呈现金属质感的方法。
技术介绍
按，智能手机已进入成熟的阶段，各家手机品牌在功能评比上已大同小异，使得手机的外型抢眼吸睛与否决定消费者购买换机的意愿；而由于人体的手心是向内具有弧度，使得3D曲面后壳的曲线结构设计正好能符合人体工程学，加之其弧形边缘的触控功能，可大大的提升消费者的握感体验，使得其逐渐被广泛的应用在智能手机上，且随着3D曲面结构设计在智能手机应用上的流行，如何增强3D曲面结构件的表面装饰性能，也再次引起了整个产业的高度关注。另，由于一般用户普遍认为塑料机壳材质较为低档，使得金属、玻璃、陶瓷等超硬材质得到了更多智能手机厂商们的认可；而由于玻璃具有轻薄、透明洁净等特点，且随着新通讯技术的使用临近及无线充电技术的应用，金属机壳的屏蔽效果成为重大瓶颈，加上玻璃的加工成形性较佳，使得玻璃材质制作的机壳已开始取代其它材料。机壳由其它材料转换为玻璃，影响行业产能供应的不仅仅是结构件主体的生产工艺转变那么简单，如何装饰玻璃表面内容，并让其融入到整个智能手机的设计语言中同样十分重要，要在玻璃表面上进行装饰图案处理难度很高，一直是行业的共识，更何况现在行业中需要解决的是工艺难度更高的3D玻璃曲面印刷工艺，也因此盖板加工厂的3D玻璃曲面印刷工艺成熟程度及产能效率，即成为相关厂商重点关注的项目之一。其中，于该3D玻璃曲面利用印刷进行表面处理的方式，由于印刷一般是应用于平面物体的表面处理，使得当将印刷应用于3D玻璃曲面的表面处理，即需要经过多次套印，不仅花费时间长，且因搭接缝的不可避免而会有影响美观、浪费涂料的情况发生。另，虽有业者利用真空镀膜方式对3D玻璃曲面进行表面处理；然而，真空镀膜不仅速度慢，且其镀膜成本高，加上镀膜的膜厚较厚，会于一定程度上影响了手机的散热，使得真空镀膜同样无法应用在3D玻璃曲面的大量生产。缘是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失再予以研究改良，提供一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，以期达到更佳实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法。为达到上述目的，本专利技术提供一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其主要包括下列步骤：将欲进行喷墨打印的玻璃清洁干净，且予以烘干；于该玻璃表面喷印油墨底层；待于该玻璃表面所喷印的该油墨底层干燥后，于该油墨底层上喷印金属油墨层；待于该玻璃表面所喷印的该金属油墨层干燥后，于该金属油墨层上喷印透明保护油墨层。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该油墨底层是利用喷印方式将墨点喷印于玻璃表面，利用调整该墨点喷印的密度改变该油墨底层的颜色深浅。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，进一步利用调整该墨点喷印的密度令该油墨底层呈现出渐层效果。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该油墨底层的组成包括有0.1～4.0wt.％的颜料、2.0～4.0wt.％的分散剂、5.0～25.0％的树脂及剩余重量百分比的溶剂。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该油墨底层进一步加入有0.5～3.5wt.％的添加剂。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该金属油墨层的组成包含有1.0～5.0wt.％的纳米银颗粒、0.1～3.0wt.％的分散剂、0.1～15.0wt.％的树脂及剩余重量百分比的溶剂。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该金属油墨层的组成包含有0.5～1.5wt.％的纳米铝颗粒、0.1～2.0wt.％的分散剂、0.1～15.0wt.％的树脂及剩余重量百分比的溶剂。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该金属油墨层进一步加入有0.1～5.0wt.％的添加剂。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该透明保护油墨层的组成包含有5.0～30.0wt.％的树脂及70.0～95.0wt.％的溶剂。根据本专利技术具体实施方案，在所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法中，该透明保护油墨层进一步加入有0.1～5.0wt.％的添加剂。本专利技术所提供的该方法以喷印方式于玻璃进行表面处理，使玻璃外观呈现金属质感，不仅能更为快速进行表面处理，达到多样化、全彩及渐层等效果，节省一般印刷工艺所需的制版开版费用及时间，并由于喷印后的油墨底层、金属油墨层及透明保护油墨层厚度较薄，可减少油墨的使用，除降低成本外也较符合环保，且如此组合的涂层经烘烤后可以满足消费性电子产品的相关性能测试，提高了应用的领域，而在其整体施行使用上更增实用功效。附图说明图1为本专利技术实施例中所提供的喷墨打印方法流程示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。首先，请参阅图1本专利技术的喷墨打印方法流程示意图所示，本专利技术主要包括下列步骤：A.将欲进行喷墨打印的玻璃清洁干净，且予以烘干。B.于该玻璃表面喷印为彩色或单一颜色的油墨底层，该油墨底层的组成包括有0.1～4.0wt.％的颜料、2.0～4.0wt.％的分散剂、5.0～25.0％的树脂及剩余重量百分比的溶剂，且该溶剂可为72.9～92.9wt.％，并可于该油墨底层中加入0.5～3.5wt.％的添加剂，该颜料可由喷墨端以青色[Cyan]、洋红色[Magenta]、黄色[Yellow]或黑色[Black]等颜色所喷出的任一种颜色或组成的颜色，令该油墨底层利用喷印方式将墨点喷印于玻璃表面，使得可利用调整墨点喷印的密度改变该油墨底层的颜色深浅，并可令该油墨底层呈现出渐层效果。C.待于该玻璃表面所喷印的该油墨底层干燥后，于该油墨底层上喷印金属油墨层，该金属油墨层的组成包括有纳米银颗粒或纳米铝颗粒、分散剂、树脂、溶剂及添加剂，当该金属油墨层欲达到光泽银[Silver,Ag]效果时，其组成包含有1.0～5.0wt.％的纳米银颗粒、0.1～3.0wt.％的分散剂、0.1～15.0wt.％的树脂及剩余重量百分比的溶剂，且该溶剂可为83.9～98.8wt.％，并可加入0.1～5.0wt.％的添加剂；另当该金属油墨层欲达到光泽铝[Aluminiun,Al]效果时，其组成包含有0.5～1.5wt.％的纳米铝颗粒、0.1～2.0wt.％的分散剂、0.1～15.0wt.％的树脂及剩余重量百分比的溶剂，且该溶剂可为84.4～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其主要包括下列步骤：/n将欲进行喷墨打印的玻璃清洁干净，且予以烘干；/n于该玻璃表面喷印油墨底层；/n待于该玻璃表面所喷印的该油墨底层干燥后，于该油墨底层上喷印金属油墨层；/n待于该玻璃表面所喷印的该金属油墨层干燥后，于该金属油墨层上喷印透明保护油墨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其主要包括下列步骤：
将欲进行喷墨打印的玻璃清洁干净，且予以烘干；
于该玻璃表面喷印油墨底层；
待于该玻璃表面所喷印的该油墨底层干燥后，于该油墨底层上喷印金属油墨层；
待于该玻璃表面所喷印的该金属油墨层干燥后，于该金属油墨层上喷印透明保护油墨层。


2.如权利要求1所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其特征在于，该油墨底层是利用喷印方式将墨点喷印于玻璃表面，利用调整该墨点喷印的密度改变该油墨底层的颜色深浅。


3.如权利要求2所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其特征在于，进一步利用调整该墨点喷印的密度令该油墨底层呈现出渐层效果。


4.如权利要求1所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其特征在于，该油墨底层的组成包括有0.1～4.0wt.％的颜料、2.0～4.0wt.％的分散剂、5.0～25.0％的树脂及剩余重量百分比的溶剂。


5.如权利要求4所述的以喷墨工艺将玻璃喷印成具金属外观的方法，其特征在于，该油墨底层进一步加入有0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇先，黄瑞明，
申请(专利权)人：华创喷墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71