渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备技术

本申请涉及电子设备技术领域，具体公开了一种渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备，该方法包括：提供基材，基材包括相对设置的第一表面和第二表面；根据预定设计，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于第一表面；将喷墨印刷完成后的基材静置预设时间后，对油墨进行固化以形成渐变层；在渐变层背向第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层，以得到初级壳体。通过上述方式，本申请能够实现渐变色壳体图像无颗粒感的技术效果，同时，使渐变色壳体图案的渐变色效果和纹理效果更好。

The manufacturing method of gradient shell, gradient shell and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备
本申请涉及电子设备
，特别是涉及一种渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备。
技术介绍
现阶段，手机、平板电脑、智能手表等电子设备的渐变色壳体，在同质化严重以及审美疲劳的原因下，单一颜色的表面效果已无法满足消费者对电子设备的外观效果多变的需求，用户也开始追求渐变色壳体表面更丰富多样的外观效果。
技术实现思路
本申请旨在解决现有技术中喷墨印刷形成的墨点呈点式分布，渐变色壳体图案具有颗粒感的技术问题。为此，本申请提出一种渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备，能够实现渐变色壳体图像无颗粒感的技术效果，同时，使渐变色壳体图案的渐变色效果和纹理效果更好。本申请提出一种渐变色壳体的制作方法，该方法包括：提供基材，基材包括相对设置的第一表面和第二表面；根据预定设计，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于第一表面；将喷墨印刷完成后的基材静置预设时间后，对油墨进行固化以形成渐变层；在渐变层背向第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层，以得到初级壳体。本申请提出一种渐变色壳体，采用如前述的渐变色壳体的制作方法制成，该渐变色壳体包括：基材，基材包括相对设置的第一表面和第二表面；依次层叠设置在第一表面上的渐变层、纹理层、光学膜层以及底色层；其中，渐变层为多个连续分布的墨点组成的连续介质。本申请提出一种电子设备，该电子设备包括：渐变色壳体，渐变色壳体为如前述的渐变色壳体；显示屏组件，显示屏组件与渐变色壳体相连，显示屏组件与渐变色壳体之间限定出安装空间；以及主板，主板设在安装空间内且与显示屏组件电连接。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，由于本申请在喷墨印刷过程中并不进行固化，油墨的静置时间内油墨相互融合，再对油墨进行固化以形成渐变层，由于渐变层的油墨呈连续分布且油墨的多个墨点之间不存在间隙，因此能够实现渐变色壳体图像无颗粒感的外观效果。进一步地，本申请利用渐变层和底色层保证了渐变色壳体的不透明度，并通过将光学膜层与渐变层、底色层结合，解决了单纯的光学膜层颜色变化范围大的问题，使渐变色壳体图案的渐变色效果和纹理效果更好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本申请渐变色壳体的制作方法一实施例的流程示意图；图2是图1中步骤S102的流程示意图；图3是本申请渐变色壳体的制作方法另一实施例的流程示意图；图4是本申请渐变色壳体的制作方法又一实施例的流程示意图；图5是本申请渐变色壳体的制作方法再一实施例的流程示意图；图6是本申请渐变色壳体的制作方法再一实施例的流程示意图；图7是图1中步骤S104的流程示意图；图8是图7中步骤S141的流程示意图；图9是本申请渐变色壳体的制作方法再一实施例的流程示意图；图10是本申请渐变色壳体一实施例的结构示意图；图11是本申请渐变色壳体另一实施例的结构示意图；图12是本申请渐变色壳体又一实施例的结构示意图；图13是本申请渐变色壳体再一实施例的结构示意图；图14是本申请渐变色壳体再一实施例的结构示意图；图15是本申请渐变色壳体再一实施例的结构示意图；图16是本申请电子设备一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。现有技术中通常采用随机UV固化方案导致油墨墨点的非连续性分布，油墨墨点与油墨墨点间由不规律的空隙构成；当光线经喷墨打印层、纹理层由镀膜层反射，再经纹理层回来时，由于喷墨打印层存在空隙，经过空隙的光线会比经过墨层的光线更强，使得空隙变得明显，形成肉眼可见的颗粒点。为解决现有技术的缺陷，本申请提出一种渐变色壳体的制作方法。请参阅图1，图1是本申请渐变色壳体的制作方法一实施例的流程示意图，该方法包括以下步骤：S101：提供基材。上述实施例中，基材为PMMA板、PC板、PET板或PMMA/PC复合板。基材的厚度为0.1毫米～1.5毫米，例如0.1毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米，可根据需要选择厚度。基材可以包括但不限于2D、2.5D、3D基材。基材为透明基材，基材的材料可以采用PET(Polyethyleneterephthalate，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET)、PMMA(PolymethylMethacrylate，即聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA)、PC(Polycarbonate，即聚碳酸酯，简称PC)或PMMA/PC复合材料。PMMA和PC通过粘接的方式复合，PMMA和也可以通过共挤复合的方式进行复合。其中，PMMA/PC复合板的厚度比例为：PC层10％－90％；PMMA层90％－10％。将韧性好的PC作为内侧层，可以提高渐变色壳体的韧性、抗撕裂强度；而将PMMA设置于外侧层，可以充分利用其优异的硬度，提高渐变色壳体的抗外击性能。其中，基材包括相对设置的第一表面和第二表面。S102：根据预定设计，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于第一表面。具体地，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于第一表面以形成渐变色的待固化油墨层。其中，喷墨印刷可以包括以下方案：请参阅图2，图2是图1中步骤S102的流程示意图，方案1的步骤具体如下：S121：设定第一表面上的待喷涂区域。其中，待喷涂区域至少包括相邻的第一待喷涂区域、第二待喷涂区域。S122：将油墨喷涂于第一待喷涂区域、第二待喷涂区域。S123：将油墨喷涂于第二待喷涂区域进行喷涂。可以理解的是，在经过方案一的多次喷涂后，第一待喷涂区域为油墨的色料粒子分布最稀疏的区域，第二待喷涂区域为油墨的色料粒子分布最密集的区域，通过油墨的色料粒子的疏密分布形成渐变的待固化的油墨层。不同于方案1，方案2为：喷涂步骤包括第一喷涂、第二喷涂和第三喷涂，其中，第一喷涂为对第一待喷涂区域进行喷涂，第二喷涂为对第二待喷涂区域进行喷涂，第三喷涂为对第三待喷涂区域进行喷涂，第一喷涂、第二喷涂和第三喷涂的色料粒子的颜色不同，例如，第一喷涂的色料粒子为白色，第二喷涂的色料粒子为蓝色，第三喷涂的色料粒子为紫色，可以实现从白色到紫色的渐变效果。可以理解的是，在经过方案二对不同待喷涂区域的分别喷涂后，通过调节第一喷涂、第二喷涂和第三喷涂的色料粒子的颜色形成渐变的待固化的油墨层。S103：将喷墨印刷完成后的基材静置预设时间后，对油墨进行固化以形成渐变层。具体地，方案一中第一待喷涂区域、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐变色壳体的制作方法，其特征在于，所述方法包括：/n提供基材，所述基材包括相对设置的第一表面和第二表面；/n根据预定设计，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于所述第一表面；/n将喷墨印刷完成后的所述基材静置预设时间后，对所述油墨进行固化以形成渐变层；/n在所述渐变层背向所述第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层，以得到初级壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种渐变色壳体的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供基材，所述基材包括相对设置的第一表面和第二表面；
根据预定设计，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于所述第一表面；
将喷墨印刷完成后的所述基材静置预设时间后，对所述油墨进行固化以形成渐变层；
在所述渐变层背向所述第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层，以得到初级壳体。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预定设计，通过喷墨印刷将油墨多次喷涂于所述第一表面的步骤包括：
设定所述第一表面上的待喷涂区域，其中，所述待喷涂区域至少包括相邻的第一待喷涂区域、第二待喷涂区域；
将所述油墨喷涂于所述第一待喷涂区域、所述第二待喷涂区域；
将所述油墨喷涂于所述第二待喷涂区域进行喷涂。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油墨为UV油墨或慢干型油墨。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油墨包括流平助剂。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述基材为PMMA板、PC板、PET板或PMMA/PC复合板。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述PMMA/PC复合板包括叠置的PMMA层和PC层，所述PC层的远离所述PMMA层的表面构成所述第一表面，所述PMMA层的远离所述PC层的表面构成所述第二表面；
在所述基材为PMMA/PC复合板时，所述在所述渐变层背向所述第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层，以得到初级壳体的步骤之后，所述方法还包括：
将所述初级壳体弯曲成型；
对所述第二表面进行淋涂，使所述第二表面吸附一层待UV固化的加硬液；
对淋涂后的所述第二表面进行UV固化处理，以在所述第二表面上形成所述硬化层，得到中级壳体。


7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对淋涂后的所述第二表面进行UV固化处理，以在所述第二表面上形成所述硬化层，得到中级壳体的步骤之后，所述方法还包括：
通过CNC工艺对包含所述硬化层的所述中级壳体进行切割、抛光处理，以得到所述渐变色壳体。


8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基材为PET板时，所述通过喷墨印刷将油墨以预定设计施涂于所述第一表面上的步骤之前，所述方法还包括：
提供一PET保护膜，所述PET保护膜包括PET保护层和离型层；
通过所述离型层将所述PET保护膜贴覆于所述基材的第二表面，以保护所述基材。


9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述渐变层背向所述第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层，以得到初级壳体的步骤之后，所述方法还包括：
将所述初级壳体冲切成型，得到目标尺寸的所述初级壳体；
剥离所述离型层；
通过OCA光学胶将目标尺寸的所述初级壳体与透明板材粘接，得到渐变色壳体。


10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述渐变层背向所述第一表面的一侧依次设置纹理层、光学膜层以及底色层的步骤包括：
将目标纹理转印至所述渐变层背向所述第一表面的一侧，以形成所述纹理层；
采用真空蒸镀、磁控溅射或电子束蒸发的方法在所述纹理层背向所述渐变层的一侧形成所述光学膜层；
采用丝印、辊涂或旋涂工艺在所述光学膜层背向在所述纹理层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田振煌，李静，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44