切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，包括旋转装置、横向调节装置、升降装置和磨头装置。由于本发明专利技术采用上述结构，在加工过程中工件保持不动，而桶形砂轮随旋转装置作转动，桶形砂轮的切削点永远保持在旋转装置的旋转中心的轴线上，当待加工工件的刃口是直的，则旋转装置保持一定的角度不变，待加工工件的刃口是圆弧的，当切削到圆弧上的某一点时旋转装置旋转一定的角度使桶形砂轮的旋转方向指向被切削点所在圆弧的圆心位置，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行切削，这样加工出来的磨削纹路具有太阳纹的，桶形砂轮的运动轨迹可以是一条二维曲线，桶形砂轮的损耗量与圆弧的弧长成正比，因此对桶形砂轮的损耗进行补偿变得容易，编程也容易。

A hanging grinding head device for cutting on the axis of the rotating center

【技术实现步骤摘要】
切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置
本专利技术涉及五金刀剪机械制造领域，具体来说是一种切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置。
技术介绍
目前，传统的刀剪机械的磨头装置是卧式的，砂轮只在Z轴的轴向方向运动，普通的刀剪机械在磨削带有圆弧的小刀时，从Z轴方向看切削点会在小刀尾部圆弧的切点处开始偏离砂轮的中心，弧度越大则偏离砂轮的中心就越大，此时调试机械的难度加大，这样对技术人员的技术水平要求越高。现有的数控开刃机的磨头装置是卧式的，砂轮只在Z轴的轴向方向运动，增加了一个带工件进行升降的Y轴，使到工件的切削点永远保持在砂轮的中心点上，但工件在加工过程中是要摆一定的角度，此时从Y轴方向往下看，在小刀尾部圆弧的切点处开始渐渐偏离砂轮接触面，这就是要靠Z轴设定一定的参数来补偿，也就是说它的磨削轨迹是一条不规则的三维曲线,工件种类多，形状大小，弧度大小不一样，对砂轮的补偿量难以把握，编程困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置。本专利技术是通过以下技术方案来实现：根据本专利技术采用的一个技术方案，本专利技术提供了一种切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，包括旋转装置、横向调节装置、升降装置和磨头装置，所述的旋转装置是以圆柱孔上的中心轴线为支点在水平面上可以转动的装置，至少包括设有圆柱孔的转台,转台下设有支承座，所述的支承座上设有两个用于支承导向横向调节板的导向板。所述的横向调节装置设在旋转装置上，至少包括设在支承座上且可以左右移动的横向调节板,所述的横向调节板上设有用于定位作用的定位销钉,横向调节板的左右两边上还各设有摆角限位板，所述的摆角限位板上设有可以调节升降底座角度的摆角调节螺丝。所述的升降装置设在横向调节装置上并且升降装置上的销钉孔插入横向调节板上的定位销钉，至少包括设在横向调节板上的升降底座,所述的升降底座上设有可沿丝杆轴向方向往复运动的升降滑座,所述的升降底座上设有电机座,电机座的一端设有电机,电机座的另一端设有丝杆,丝杆通过联轴器与电机连接，丝杆的另一端通过螺母与升降滑座下面的螺母座连接。所述的磨头装置设在升降装置的升降滑座上，至少包括设在升降滑座上的主电机,所述的主电机上设有桶形砂轮。所述的转台上设有纵向限位板,纵向限位板的左右两边上设有可以调节支承座位置的纵向调节螺丝。所述的支承座的两边设有限位板，限位板上设有可以调节横向调节板位置的横向调节螺丝。本专利技术与现有技术相比有如下优点：由于本专利技术采用上述结构，在加工过程中工件保持不动，而桶形砂轮随旋转装置作转动，桶形砂轮的切削点永远保持在旋转装置的旋转中心的轴线上，当待加工工件的刃口是直的，则旋转装置保持一定的角度不变，待加工工件的刃口是圆弧的，当切削到圆弧上的某一点时旋转装置旋转一定的角度使桶形砂轮的旋转方向指向被切削点所在圆弧的圆心位置，这样就可以对带有圆弧的工件在圆弧的切点上进行切削，这样加工出来的磨削纹路具有太阳纹的，桶形砂轮的运动轨迹可以是一条二维曲线，桶形砂轮的损耗量与圆弧的弧长成正比，因此对桶形砂轮的损耗进行补偿变得容易，编程也容易。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置结构示意图；图2是本专利技术优选实施例切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置的旋转装置结构示意图；图3是本专利技术优选实施例切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置的横向调节装置结构示意图；图4是本专利技术优选实施例切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置的升降装置结构示意图；以及图5是本专利技术优选实施例切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置的磨头装置结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下。本申请中的实施例及实施中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。作为本专利技术的第一个技术方案，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本专利技术提供了一种切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，包括旋转装置1、横向调节装置2、升降装置3和磨头装置4，所述的旋转装置是以圆柱孔6上的中心轴线7为支点在水平面上可以转动的装置，至少包括设有圆柱孔6的转台5,转台下设有支承座8，所述的支承座8上设有两个用于支承导向横向调节板9的导向板10。所述的横向调节装置2设在旋转装置1上，至少包括设在支承座8上且可以左右移动的横向调节板9,所述的横向调节板上设有用于定位作用的定位销钉23,横向调节板9的左右两边上还各设有摆角限位板15，所述的摆角限位板上设有可以调节升降底座12角度的摆角调节螺丝14。所述的升降装置3设在横向调节装置2上并且升降装置上的销钉孔22插入横向调节板9上的定位销钉23，至少包括设在横向调节板上的升降底座12,所述的升降底座的两边上设有导轨28,所述的升降底座12上设有可沿丝杆17轴向方向往复运动的升降滑座19,所述的升降滑座的两边下设有导轨28，所述的升降底座上设有电机座15,电机座的一端设有电机16,电机座的另一端设有丝杆17,丝杆通过联轴器18与电机16连接，丝杆的另一端通过螺母27与升降滑座19下面的螺母座26连接，上述的升降底座12和升降滑座19上均设有导轨28，该导轨至少可以是滚珠导轨或普通导轨，上述电机16至少可以是伺服电机或步进电机，上述的丝杆17至少可以是滚珠丝杆或普通丝杆。所述的磨头装置4设在升降装置3的升降滑座19上，至少包括设在升降滑座上的主电机24,所述的主电机上设有桶形砂轮25。所述的转台上设有纵向限位板20,纵向限位板的左右两边上设有可以调节支承座位置的纵向调节螺丝21。所述的支承座的两边设有限位板13，限位板13上设有可以调节横向调节板9位置的横向调节螺丝11。以上所述，仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，其特征在于：包括旋转装置（1）、横向调节装置（2）、升降装置（3）和磨头装置（4），所述的旋转装置是以圆柱孔（6）上的中心轴线（7）为支点在水平面上可以转动的装置，至少包括设有圆柱孔（6）的转台（5）,转台下设有支承座（8），所述的支承座（8）上设有两个用于支承导向横向调节板（9）的导向板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，其特征在于：包括旋转装置（1）、横向调节装置（2）、升降装置（3）和磨头装置（4），所述的旋转装置是以圆柱孔（6）上的中心轴线（7）为支点在水平面上可以转动的装置，至少包括设有圆柱孔（6）的转台（5）,转台下设有支承座（8），所述的支承座（8）上设有两个用于支承导向横向调节板（9）的导向板（10）。


2.根据权利要求1所述的切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，其特征在于：所述的横向调节装置（2）设在旋转装置（1）上，至少包括设在支承座（8）上且可以左右移动的横向调节板（9）,所述的横向调节板上设有用于定位作用的定位销钉（23）,横向调节板（9）的左右两边上还各设有摆角限位板（15），所述的摆角限位板上设有可以调节升降底座（12）角度的摆角调节螺丝（14）。


3.根据权利要求1所述的切削点在旋转中心的轴线上进行切削加工的吊式磨头装置，其特征在于：所述的升降装置（3）设在横向调节装置（2）上并且升降装置上的销钉孔（22）插入横向调节板（9）上的定位销钉（23），至少包括设在横向调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子宁，
申请(专利权)人：李子宁，
类型：发明
国别省市：广东;44