一种刀具自动再研磨机的对刀系统技术方案

一种刀具自动再研磨机的对刀系统，包括工作台，该工作台具有两两垂直的X轴、Y轴和Z轴；所述工作台上设有第一移动组件，该第一移动组件包括第一移动块，该第一移动块上设置有转动组件，该转动组件包括转动连接板，该转动连接板上设置有刀具装配架，该刀具装配架上设有刀具夹筒；所述刀具夹筒与刀具装配架转动连接；所述工作台上还设有对刀组件，该对刀组件包括对刀器，该对刀器包括对刀部；对刀状态下，所述第一移动组件将转动组件移动到对刀器对面，所述转动组件将刀具夹筒转动到其中心轴线在Z轴方向，设置在刀具夹筒内的刀具与对刀器的对刀部接触并进行对刀；本实用新型专利技术通过X轴、Y轴加转轴三轴联动进行对刀，提高了对刀的精准度。

A tool setting system of automatic regrinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种刀具自动再研磨机的对刀系统
本技术涉及刀具研磨领域，尤其涉及一种刀具自动再研磨机的对刀系统。
技术介绍
刀具自动再研磨机是对金属加工现场等使用的钻头、铣刀、丝锥、铰刀等刀具进行研磨的一种机器。刀具在研磨之前，需要检测刀尖的位置，我们称这一步骤为对刀，对刀的精度度直接影响到刀具研磨的精准度，从而影响到研磨后刀具的质量。但是，目前刀具自动再研磨机的对刀系统不仅操作复杂，而且精准度低。鉴于此，刀具自动再研磨机迫切需要一种精准度高、操作简单、效率高的对刀系统。
技术实现思路
本技术提供一种刀具自动再研磨机的对刀系统，目的在于解决现有技术中对刀系统不仅操作复杂，而且精准度低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种刀具自动再研磨机的对刀系统，包括一工作台，该工作台的前后方向设为X轴方向，该工作台的上下方向设为Y轴方向，该工作台的左右方向设为Z轴方向；所述X轴、Y轴、Z轴两两垂直，以此形成一三维立体空间；所述工作台上设有第一移动组件，该第一移动组件包括一第一驱动电机、一沿所述X轴方向设置的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的第一移动块；所述第一驱动电机驱动所述第一移动块沿所述X轴方向运动；所述第一移动块上设置有一转动组件，该转动组件包括一转动驱动电机和一转动连接板；所述转动驱动电机的电机轴的轴心线沿Y轴方向设置，所述转动连接板与所述转动驱动电机的电机轴同轴设置；所述转动驱动电机驱动所述转动连接板绕所述轴心线相对所述第一移动块转动；所述转动连接板上设置有刀具装配架，该刀具装配架上设有一用于装配刀具的刀具夹筒和一用于驱动刀具夹筒转动的夹筒转动驱动电机；所述刀具夹筒与所述刀具装配架转动连接，且该刀具夹筒的中心轴线与Y轴垂直；所述工作台上还设有一对刀组件，该对刀组件包括一对刀支撑架和一对刀器；所述对刀器沿Y轴方向设置，且与所述对刀支撑架沿Y轴方向滑动连接；所述对刀器包括一上部的感应器和设置在底部的对刀部；对刀状态下，所述第一移动组件将转动组件移动到所述对刀器的对面，所述转动组件将刀具夹筒转动到其中心轴线在Z轴方向，设置在所述刀具夹筒内的刀具与所述对刀器的对刀部接触并进行对刀。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述第一移动组件包括一导向机构，该导向机构包括两根沿X轴方向设置的第一导轨，所述第一移动块与所述第一导轨滑动连接。2、上述方案中，所述对刀器通过设置在所述对刀支撑架上的第二滑动组件与所述对刀支撑架滑动连接。3、上述方案中，所述第二滑动组件包括第二驱动电机、滑动板、对刀器支架和第二导轨；所述对刀器支架包括一固定部和一安装部，该固定部与所述滑动板固定连接，该安装部用于安装所述对刀器；所述第二驱动电机驱动所述滑动板沿所述第二导轨滑动。4、上述方案中，所述工作台上沿X方向设有一避让槽，该避让槽设于所述第一移动组件与对刀支撑架之间，所述转动驱动电机设于该避让槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过X轴、Y轴加转轴三轴联动进行对刀，提高了对刀的精准度；对刀器将感应器与对刀部设置在一起，让对刀动作一步到位，避免了先到一处感应再到另一处对刀的麻烦，也避免了此种对刀方法中移动过程中产生的误差；本技术的对刀系统操作简单、效率高，对刀的精准度高。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的A处放大图；附图3为本技术的B处放大图。以上附图中：1、工作台；21、第一驱动电机；22、丝杆；23、第一移动块；24、第一导轨；31、转动驱动电机；32、转动连接板；4、刀具装配架；41、刀具夹筒；4411、中心轴线；2、夹筒转动驱动电机；5、对刀器；51、感应器；52、对刀部；72、滑动板；73、对刀器支架；731、固定部；732、安装部；74、第二导轨；8、避让槽；9、对刀支撑架。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见附图1-3所示，一种刀具自动再研磨机的对刀系统，包括一工作台1，该工作台1的前后方向设为X轴方向，该工作台1的上下方向设为Y轴方向，该工作台1的左右方向设为Z轴方向；所述X轴、Y轴、Z轴两两垂直，以此形成一三维立体空间。所述工作台1上设有第一移动组件，该第一移动组件包括一第一驱动电机21、一沿所述X轴方向设置的丝杆22以及与所述丝杆22螺纹连接的第一移动块23；所述第一驱动电机21驱动所述第一移动块23沿所述X轴方向运动。所述第一移动组件还包括一导向机构，该导向机构包括两根沿X轴方向设置且平行的第一导轨24，所述第一移动块23与所述第一导轨24滑动连接。所述第一移动块23上设置有一转动组件，该转动组件包括一转动驱动电机31和一转动连接板32；所述转动驱动电机31的电机轴的轴心线沿Y轴方向设置，所述转动连接板32与所述转动驱动电机31的电机轴同轴设置；所述转动驱动电机31驱动所述转动连接板32绕所述轴心线相对所述第一移动块23转动。所述转动连接板32上设置有刀具装配架4，该刀具装配架4上设有一用于装配刀具的刀具夹筒41和一用于驱动刀具夹筒41转动的夹筒转动驱动电机42；所述刀具夹筒41与所述刀具装配架4转动连接，且该刀具夹筒41的中心轴线411与Y轴垂直；所述工作台1上沿X方向设有一避让槽8，该避让槽8设于所述第一移动组件与对刀支撑架9之间，所述转动驱动电机31设于该避让槽8内。所述工作台1上还设有一对刀组件，该对刀组件包括一对刀支撑架9和一对刀器5；所述对刀器5沿Y轴方向设置，且与所述对刀支撑架9沿Y轴方向滑动连接；具体的，所述对刀器5通过设置在所述对刀支撑架9上的第二滑动组件与所述对刀支撑架9滑动连接；所述第二滑动组件包括第二驱动电机、滑动板72、对刀器支架73和第二导轨74；所述对刀器支架73包括一固定部731和一安装部732，该固定部731与所述滑动板72固定连接，该安装部732用于安装所述对刀器5；所述第二驱动电机驱动所述滑动板72沿所述第二导轨74滑动。所述对刀器5包括一上部的感应器51和设置在底部的对刀部52；具体的，所述感应器51为马波斯感应器，所述对刀部52为对刀块，对刀块可根据刀具的需要选择。对刀状态下，所述第一移动组件将转动组件移动到所述对刀器5的对面，所述转动组件将刀具夹筒41转动到刀具夹筒41的中心轴线在Z轴方向的位置，设置在所述刀具夹筒41内的刀具与所述对刀器5的对刀部52接触并进行对刀。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具自动再研磨机的对刀系统，包括一工作台（1），该工作台（1）的前后方向设为X轴方向，该工作台（1）的上下方向设为Y轴方向，该工作台（1）的左右方向设为Z轴方向；所述X轴、Y轴、Z轴两两垂直，以此形成一三维立体空间；/n其特征在于：所述工作台（1）上设有第一移动组件，该第一移动组件包括一第一驱动电机（21）、一沿所述X轴方向设置的丝杆（22）以及与所述丝杆（22）螺纹连接的第一移动块（23）；所述第一驱动电机（21）驱动所述第一移动块（23）沿所述X轴方向运动；/n所述第一移动块（23）上设置有一转动组件，该转动组件包括一转动驱动电机（31）和一转动连接板（32）；所述转动驱动电机（31）的电机轴的轴心线沿Y轴方向设置，所述转动连接板（32）与所述转动驱动电机（31）的电机轴同轴设置；所述转动驱动电机（31）驱动所述转动连接板（32）绕所述轴心线相对所述第一移动块（23）转动；/n所述转动连接板（32）上设置有刀具装配架（4），该刀具装配架（4）上设有一用于装配刀具的刀具夹筒（41）和一用于驱动刀具夹筒（41）转动的夹筒转动驱动电机（42）；所述刀具夹筒（41）与所述刀具装配架（4）转动连接，且该刀具夹筒（41）的中心轴线（411）与Y轴垂直；/n所述工作台（1）上还设有一对刀组件，该对刀组件包括一对刀支撑架（9）和一对刀器（5）；所述对刀器（5）沿Y轴方向设置，且与所述对刀支撑架（9）沿Y轴方向滑动连接；所述对刀器（5）包括一上部的感应器（51）和设置在底部的对刀部（52）；/n对刀状态下，所述第一移动组件将转动组件移动到所述对刀器（5）的对面，所述转动组件将刀具夹筒（41）转动到其中心轴线在Z轴方向，设置在所述刀具夹筒（41）内的刀具与所述对刀器（5）的对刀部（52）接触并进行对刀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刀具自动再研磨机的对刀系统，包括一工作台（1），该工作台（1）的前后方向设为X轴方向，该工作台（1）的上下方向设为Y轴方向，该工作台（1）的左右方向设为Z轴方向；所述X轴、Y轴、Z轴两两垂直，以此形成一三维立体空间；
其特征在于：所述工作台（1）上设有第一移动组件，该第一移动组件包括一第一驱动电机（21）、一沿所述X轴方向设置的丝杆（22）以及与所述丝杆（22）螺纹连接的第一移动块（23）；所述第一驱动电机（21）驱动所述第一移动块（23）沿所述X轴方向运动；
所述第一移动块（23）上设置有一转动组件，该转动组件包括一转动驱动电机（31）和一转动连接板（32）；所述转动驱动电机（31）的电机轴的轴心线沿Y轴方向设置，所述转动连接板（32）与所述转动驱动电机（31）的电机轴同轴设置；所述转动驱动电机（31）驱动所述转动连接板（32）绕所述轴心线相对所述第一移动块（23）转动；
所述转动连接板（32）上设置有刀具装配架（4），该刀具装配架（4）上设有一用于装配刀具的刀具夹筒（41）和一用于驱动刀具夹筒（41）转动的夹筒转动驱动电机（42）；所述刀具夹筒（41）与所述刀具装配架（4）转动连接，且该刀具夹筒（41）的中心轴线（411）与Y轴垂直；
所述工作台（1）上还设有一对刀组件，该对刀组件包括一对刀支撑架（9）和一对刀器（5）；所述对刀器（5）沿Y轴方向设置，且与所述对刀支撑架（9）沿Y轴方向滑动连接；所述对刀器（5）包括一上部的感应器（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：代丽丽，今井琢也，
申请(专利权)人：苏州赛帕埃惜精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32