滑台制造技术

本实用新型专利技术涉及线性模组、普通机床、数控机床用的一种滑台，包括滑座、组合滑块，滑座的左右两边上各设置有一条轨道槽，组合滑块套设在滑座的轨道槽上并可相对该轨道槽进行往复运行，组合滑块由支承板、V形滚子滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，支承板的里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块，V形滚子滑块通过滑块固定螺栓在沉头通孔上与滑块安装孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节，本实用新型专利技术可以在安装现场根据负载大小情况来调节组合滑块的松紧度，并且耐用、安装调试方便、维修方便、更换方便、所承受的负载大。的负载大。的负载大。

【技术实现步骤摘要】
滑台


[0001]本专利技术涉及线性模组、普通机床、数控机床用的一种滑台。

技术介绍

[0002]现有的线性模组的滑台、数控机床的滑台、普通机床的滑台有的采用普通导轨、有的采用滚珠导轨或滚柱导轨，采用滚珠导轨或滚柱导轨的，它的特点就是精度高，结构紧凑，缺点是受力小，在使用过程中无法调节导轨的松紧度，并且维护困难，所以大多数使用者都是采用更换导轨或者滑块的方式来保证正常运行，间隙过小会增大导轨摩擦力，间隙过大又会降低导轨导向精度，为了运行顺畅，稳定，大多数人就选择精度高一点的导轨，如超精密级，精密级，那样成本就高很多，在换滑块时，需要将整个滑块拆下，那样就要拆很多安装在滑块上的零部件，造成很大的麻烦，因此设计一种能够在安装现场根据负载大小情况来调节导轨的松紧度的，安装调试方便、维修方便、更换方便、并且耐用、所承受的负载比较大的一种滑台，成为当前的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：
[0004]提供一种可以在安装现场根据负载大小情况来调节组合滑块的松紧度的，并且耐用、安装调试方便、维修方便、更换方便、所承受的负载比较大的一种滑台。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006] 根据本技术采用的一个技术方案，本技术公开了滑台，包括滑座1、组合滑块2，所述的滑座在U形槽3上设置有至少两个滑座安装孔4，所述的滑座的前面设置有至少两个电机座螺纹孔5，所述的滑座的左右两边上各设置有一条轨道槽6，所述的组合滑块2套设在滑座的轨道槽上并可相对该轨道槽进行往复运行，所述的组合滑块由支承板8、V形滚子滑块17、滑块固定螺栓9、调节螺丝钉10组成，所述的支承板在前面位置设置有一个轴孔14，所述的支承板在轴孔的周边上设置有至少两个螺母安装孔15，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔11, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔12、滑块调节螺纹孔13，所述的支承板的里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块，所述的V形滚子滑块通过滑块固定螺栓在沉头通孔上与滑块安装孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节。
[0007]进一步地，所述的V形滚子滑块17由凸V形块19、压盖20、压盖螺栓21、圆柱形滚子22、中间限位条30、侧边限位条31、中间螺栓32、侧边螺栓33组成，所述的凸V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔16, 所述的凸V形块的正面29上设置有中间限位条30，所述的中间限位条通过中间螺栓32与中间螺栓通孔36、中间螺丝孔37固定安装，所述的凸V形块上下两边的侧面23上设置有相对称的侧边限位条31，所述的侧边限位条通过侧边螺栓33与侧边螺栓通孔34、凸V形块上下两边的侧边螺丝孔35固定安装，所述的凸V形块的前面、后面各设置有一块压盖20，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓
孔25、凸V形块前后面上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的凸V形块的两个凸V形面38与中间限位条30上的内限位槽39、侧边限位条31上的外限位槽40分别组成两个相对称的滚珠槽24, 所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子22，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。
[0008]进一步地，所述的V形滚子滑块17由凸V形块19、压盖20、压盖螺栓21、圆柱形滚子22组成，所述的凸V形块的背面28上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔16，所述的凸V形块的截面形状是左边为大矩形41，中间为V形，右边为小矩形42，所述的凸V形块的右边形状与轨道槽6的形状相应，并且在上下两边的凸V形面38上设置有两条相对称的滚珠槽24，所述的滚珠槽延伸到左边的大矩形里面、右边的小矩形里面，所述的两条滚珠槽所形成的角度至少是九十度，所述的凸V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓21与压盖上的压盖螺栓孔25、凸V形块前后面上的压盖螺纹孔26固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔27，所述的滚珠槽上设置有布满滚珠槽的圆柱形滚子22，所述的圆柱形滚子通过压盖固定在滚珠槽内，所述的圆柱形滚子安装好后，圆柱形滚子能够通过人手拨动下在滚珠槽中转动。
[0009]把组合滑块安装在轨道槽，然后可以对组合滑块的松紧度进行调节，首先通过支承板两侧边的调节螺丝钉对V形滚子滑块向左或向右进行调节，在达到预设的效果时，上紧滑块固定螺栓，或者可以通过塞尺测量内侧面18与背面28之间的间隙，然后根据数据选用合适的金属薄片放入内侧面与背面之间的间隙里，接着再上紧滑块固定螺栓，还有可以根据实际情况把金属薄片安装在左边的间隙或者右边的间隙，或者左右两边同时安装，如果V形滚子滑块坏了或者V形滚子滑块里面有尘埃，则不需要将整个组合滑块拆下，而是通过拆开安装在支承板侧边的滑块固定螺栓就可以更换或清洗V形滚子滑块，这样就达到了安装、维修方便。
[0010]从上述可知，本技术的滑座利用轨道槽6闪避与其相对应的V形滚子滑块，不但有效避免轨道槽跟V形滚子滑块产生干涉，而且使轨道槽的接触面7保有足够的长度跟圆柱形滚子接触，增强滑座、组合滑块静负荷和动负荷的能力，还有圆柱形滚子通过其它部件整合在凸V形块上，这样整合在一起有利于提高V形滚子滑块的静负荷和动负荷的能力，而且便于安装。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]可以在安装现场根据负载大小情况来调节组合滑块的松紧度，并且耐用、安装调试方便、维修方便、更换方便、所承受的负载大。
附图说明
[0013]图1为本技术第一实施例滑台的外观立体图。
[0014]图2为本技术第一实施例滑座的结构示意图。
[0015]图3为本技术第一实施例组合滑块的结构分解图。
[0016]图4为本技术第一实施例V形滚子滑块的结构分解图。
[0017]图5为本技术第一实施例V形滚子滑块的部分结构示意图。
[0018]图6为本技术第二实施例V形滚子滑块的结构分解图。
[0019]其中；1、滑座；2、组合滑块；3、U形槽；4、滑座安装孔； 5、电机座螺纹孔；6、轨道槽；7、接触面；8、支承板；9、滑块固定螺栓；10、调节螺丝钉；11、安装螺纹孔；12、沉头通孔；13、滑块调节螺纹孔；14、轴孔；15、螺母安装孔；16、滑块安装孔；17、V形滚子滑块；18、内侧面；19、凸V形块；20、压盖；21、压盖螺栓；22、圆柱形滚子；23、侧面；24、滚珠槽； 25、压盖螺栓孔；26、压盖螺纹孔；27、油嘴螺纹孔；28、背面；29、正面；30、中间限位条；31、侧边限位条；32、中间螺栓；33、侧边螺栓；34、侧边螺栓通孔；35、侧边螺丝孔；36、中间螺栓通孔；37、中间螺丝孔；38、凸V形面；39、内限位槽；40、外限位槽；41、大矩形；42、小矩形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑台，其特征在于：包括滑座、组合滑块，所述的滑座在U形槽上设置有至少两个滑座安装孔，所述的滑座的左右两边上各设置有一条轨道槽，所述的组合滑块套设在滑座的轨道槽上并可相对该轨道槽进行往复运行，所述的组合滑块由支承板、V形滚子滑块、滑块固定螺栓、调节螺丝钉组成，所述的支承板在前面位置设置有一个轴孔，所述的支承板在轴孔的周边上设置有至少两个螺母安装孔，所述的支承板上设置有至少两个安装螺纹孔, 所述的支承板的两侧边上各设置有至少两个，并且相对称的沉头通孔、滑块调节螺纹孔，所述的支承板的里面在左右两边各安装有一个V形滚子滑块，所述的V形滚子滑块通过滑块固定螺栓在沉头通孔上与滑块安装孔固定安装，并且通过调节螺丝钉在滑块调节螺纹孔上作松紧调节。2.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述的V形滚子滑块由凸V形块、压盖、压盖螺栓、圆柱形滚子、中间限位条、侧边限位条、中间螺栓、侧边螺栓组成，所述的凸V形块的背面上对应设置有与沉头通孔等数量的滑块安装孔, 所述的凸V形块的正面上设置有中间限位条，所述的中间限位条通过中间螺栓与中间螺栓通孔、中间螺丝孔固定安装，所述的凸V形块上下两边的侧面上设置有相对称的侧边限位条，所述的侧边限位条通过侧边螺栓与侧边螺栓通孔、上下两边的侧边螺丝孔固定安装，所述的凸V形块的前面、后面各设置有一块压盖，所述的压盖通过压盖螺栓与压盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子宁，
申请(专利权)人：李子宁，
类型：新型
国别省市：