一种发电机组的排烟系统吊挂装置制造方法及图纸

一种发电机组的排烟系统吊挂装置，包括排烟管、消音器、吊杆和槽钢，连接槽钢上槽体装有膨胀螺栓，下槽体开有与上槽体对称的通孔，吊杆上端装在连接槽钢上，下端与吊装槽钢相连，吊装槽钢上开有排烟管吊杆装配孔和消音器吊杆装配孔，排烟管吊杆和消音器吊杆上端固定装在吊装槽钢，排烟管吊杆和消音器吊杆上均套装有减震弹簧，排烟管吊杆和消音器吊杆的下端有结构相同的吊钩，吊钩上装有O形装置，排烟管吊杆的O形装置的排烟管抱箍内装有排烟管，消音器吊杆的O形装置的消音器抱箍内装有消音器，排烟管与消音器固定连通在一起，其结构简单，安装方便美观，通过第二吊装层能够很好的起到减震的效果，延长了排烟系统的使用寿命。

A hanging device of smoke exhaust system of generator set

【技术实现步骤摘要】
一种发电机组的排烟系统吊挂装置
本技术涉及一种排烟装置，尤其是一种发电机组的排烟系统吊挂装置。
技术介绍
发电机组在运行过程中，排放的黑烟气流是脉冲式的同时还带有声波，会产生很大的震动，而排烟系统（包括消音器，排烟管等）是与发动机直接相连接的，发动机的震动使得排烟系统之间的连接结构变的很不稳定。而往往在机房内安装排烟系统时，是直接用角钢架托起消音器和排烟管，角钢架的另一端与机房顶部用膨胀螺栓固定，而长此以往，排烟系统的震动会造成膨胀螺栓的松动脱落，容易导致连接处发生脱落，进而造成排烟系统的坠落，引发安全经济事故。此外，在现有的排烟系统安装时，吊装五花八门，安装工艺结构复杂，对烟管和消音器的水平度做不到安装要求，即不美观，应用起来也不安全实用，因此，必须对现有排烟系统的结构进行改进和创新。
技术实现思路
针对上述情况，为解决上述问题，本技术之目的在于提供一种发电机组的排烟系统吊挂装置，可有效解决震动导致排烟系统不稳定的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是，一种发电机组的排烟系统吊挂装置，包括排烟管、消音器、吊杆和槽钢，连接槽钢的上槽体上经螺栓孔装有用于固定在屋顶内面上的膨胀螺栓，下槽体上开有与上槽体对称的通孔，吊杆上端穿过通孔经螺帽垂直向下固定装在连接槽钢的下槽体上，吊杆的下端穿过吊装槽钢底面的中心吊装孔，经螺帽与吊装槽钢固定相连，构成第一吊装层；在吊装槽钢上沿长向两部分分别开有与吊装孔在同一直线的排烟管吊杆装配孔和消音器吊杆装配孔，位于吊装槽钢的中心吊装孔之间，排烟管吊杆和消音器吊杆上端分别穿过吊装槽钢上的装配孔，经上端焊接挡板分别固定装在吊装槽钢，挡板与吊装槽钢之间的排烟管吊杆和挡板与吊装槽钢之间的消音器吊杆上均套装有减震弹簧，排烟管吊杆和消音器吊杆的下端分别有结构相同的吊钩，吊钩上装有O形装置，排烟管吊杆的O形装置的排烟管抱箍内装有排烟管，消音器吊杆的O形装置的消音器抱箍内装有消音器，排烟管与消音器经法兰同轴线固定连通在一起，构成第二吊装层。本技术结构简单，安装方便美观，对排烟管和消音器的水平度达到安装要求，通过第二吊装层能够很好的起到减震的效果，延长了排烟系统的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A面示意图。图3是图1的B-B面示意图。图4是本技术的消音器连接结构图。图5是本技术的消音器吊杆结构图。具体实施方式以下结合附图和具体情况对本技术的具体实施方式作详细说明。本技术在具体实施中，结合图1-4给出，一种发电机组的排烟系统吊挂装置，包括排烟管、消音器、吊杆和槽钢，连接槽钢2的上槽体上经螺栓孔装有用于固定在屋顶15内面上的膨胀螺栓1，下槽体上开有与上槽体对称的通孔，吊杆3上端穿过通孔经螺帽14垂直向下固定装在连接槽钢2的下槽体上，吊杆3的下端穿过吊装槽钢4底面的中心吊装孔，经螺帽14与吊装槽钢4固定相连，构成第一吊装层；在吊装槽钢4上沿长向两部分分别开有与吊装孔在同一直线的排烟管吊杆装配孔和消音器吊杆装配孔，位于吊装槽钢4的中心吊装孔之间，排烟管吊杆7和消音器吊杆13上端分别穿过吊装槽钢4上的装配孔，经上端焊接挡板5分别固定装在吊装槽钢4，挡板5与吊装槽钢4之间的排烟管吊杆7和挡板5与吊装槽钢4之间的消音器吊杆13上均套装有减震弹簧6，排烟管吊杆7和消音器吊杆13的下端分别有结构相同的吊钩13-1，吊钩13-1上装有O形装置，排烟管吊杆7的O形装置的排烟管抱箍9内装有排烟管8，消音器吊杆13的O形装置的消音器抱箍12内装有消音器11，排烟管8与消音器11经法兰10同轴线固定连通在一起，构成第二吊装层。为保证更好的实施效果，所述吊杆3为两端带螺纹头的圆钢杆，与排烟管吊杆7和消音器吊杆13相互交错的连接在吊装槽钢4上，排烟管吊杆7和消音器吊杆13均为圆钢杆，消音器吊杆13的长度小于烟管吊杆7的长度。所述的O形装置是由扁钢制成有开口的圆环形抱箍，开口两边有穿装螺栓的固定鼻孔，鼻孔内有用于穿装固定抱箍的螺栓13-3，将抱箍经螺栓13-3固定在吊钩13-1上，分别用于固装排烟管8与消音器11。所述排烟管8和消音器11的中心轴线处于同一直线上，消音器11的直径大于排烟管8的直径。所述吊装槽钢4为不锈钢制成沿长向一边开口的矩形槽体，槽体底面中心在同一直线上开有均布交错的不同直径的圆孔，分别用于连接吊杆3、排烟管吊杆7和消音器吊杆13。本技术在具体工作时，将膨胀螺栓固定在屋顶上，吊杆上端经螺帽与连接槽钢连接，下端经螺帽连接吊装槽钢，通过多个吊杆，吊装起吊装槽钢，形成第一固定吊装层，由于吊杆长度一致，且可以通过调节吊杆两端的固定调节螺栓，可调整吊装槽钢的水平度，使之达到安装技术要求，通过穿过吊装槽钢的排烟管吊杆和消音器吊杆，连接排烟管抱箍和消音器抱箍来吊装起排烟管和消声器，形成第二弹性吊装层，在机组运行过程中的振动，通过第二弹性吊装层的弹簧和吊杆结构，使之对第一吊装层不会产生扰动。本技术结构简单，满足了排烟系统安装的弹性要求和水平度要求，起到了很好的减震作用，保证机组的正常运行，延长了排烟系统的使用寿命，减少了安全经济事故的发生，且安装工艺简单，结构美观，有良好的社会和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机组的排烟系统吊挂装置，包括排烟管、消音器、吊杆和槽钢，其特征在于，连接槽钢（2）的上槽体上经螺栓孔装有用于固定在屋顶（15）内面上的膨胀螺栓（1），下槽体上开有与上槽体对称的通孔，吊杆（3）上端穿过通孔经螺帽（14）垂直向下固定装在连接槽钢（2）的下槽体上，吊杆（3）的下端穿过吊装槽钢（4）底面的中心吊装孔，经螺帽（14）与吊装槽钢（4）固定相连，构成第一吊装层；在吊装槽钢（4）上沿长向两部分分别开有与吊装孔在同一直线的排烟管吊杆装配孔和消音器吊杆装配孔，位于吊装槽钢（4）的中心吊装孔之间，排烟管吊杆（7）和消音器吊杆（13）上端分别穿过吊装槽钢（4）上的装配孔，经上端焊接挡板（5）分别固定装在吊装槽钢（4），挡板（5）与吊装槽钢（4）之间的排烟管吊杆（7）和挡板（5）与吊装槽钢（4）之间的消音器吊杆（13）上均套装有减震弹簧（6），排烟管吊杆（7）和消音器吊杆（13）的下端分别有结构相同的吊钩（13-1），吊钩（13-1）上装有O形装置，排烟管吊杆（7）的O形装置的排烟管抱箍（9）内装有排烟管（8），消音器吊杆（13）的O形装置的消音器抱箍（12）内装有消音器（11），排烟管（8）与消音器（11）经法兰（10）同轴线固定连通在一起，构成第二吊装层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发电机组的排烟系统吊挂装置，包括排烟管、消音器、吊杆和槽钢，其特征在于，连接槽钢（2）的上槽体上经螺栓孔装有用于固定在屋顶（15）内面上的膨胀螺栓（1），下槽体上开有与上槽体对称的通孔，吊杆（3）上端穿过通孔经螺帽（14）垂直向下固定装在连接槽钢（2）的下槽体上，吊杆（3）的下端穿过吊装槽钢（4）底面的中心吊装孔，经螺帽（14）与吊装槽钢（4）固定相连，构成第一吊装层；在吊装槽钢（4）上沿长向两部分分别开有与吊装孔在同一直线的排烟管吊杆装配孔和消音器吊杆装配孔，位于吊装槽钢（4）的中心吊装孔之间，排烟管吊杆（7）和消音器吊杆（13）上端分别穿过吊装槽钢（4）上的装配孔，经上端焊接挡板（5）分别固定装在吊装槽钢（4），挡板（5）与吊装槽钢（4）之间的排烟管吊杆（7）和挡板（5）与吊装槽钢（4）之间的消音器吊杆（13）上均套装有减震弹簧（6），排烟管吊杆（7）和消音器吊杆（13）的下端分别有结构相同的吊钩（13-1），吊钩（13-1）上装有O形装置，排烟管吊杆（7）的O形装置的排烟管抱箍（9）内装有排烟管（8），消音器吊杆（13）的O形装置的消音器抱箍（12）内装有消音器（11），排烟管（8）与消音器（11）经法兰（10）同轴线固定连通在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锴，王拥军，孙亚杰，任治忠，
申请(专利权)人：郑州宇动环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41