一种齿毂淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿毂淬火装置，包括底座、托盘和淬火感应机构，底座用于连接顶升旋转机构，带动托盘及齿毂工件上下移动和缓慢转动；托盘用于支撑齿毂工件；淬火感应机构包括上方的端面淬火部和下方的内齿面淬火部，使一次淬火处理能够实现一侧端面和内齿的淬火，翻过齿毂工件即可进行另一侧端面及内齿的淬火；本实用新型专利技术使用相同的装置就能够实现两侧端面与内齿的淬火，结构稳定、操作简单，生产效率高。

A quenching device for gear hub

【技术实现步骤摘要】
一种齿毂淬火装置
本技术属于热处理设备
，特别是涉及一种齿毂淬火装置。
技术介绍
淬火配合以不同温度的回火，可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。对于齿毂工件，经常需要对其内齿及内齿的两侧端面进行淬火处理，以提高其耐磨性和硬度。传统的热处理方式为内齿与侧端面分开进行淬火处理，此种处理操作较复杂，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种齿毂淬火装置，能够同时进行端面与内齿的淬火，操作简单，生产效率高。一种齿毂淬火装置，包括：底座、托盘和淬火感应机构，所述底座的上端设有所述托盘，所述托盘用于支撑齿毂工件，所述淬火感应机构包括感应线圈和导磁组件，所述感应线圈包括端面淬火部和内齿面淬火部，所述端面淬火部设于所述内齿面淬火部的上方，所述端面淬火部的形状与所述齿毂工件的侧端面的形状相适应，所述内齿面淬火部的形状与所述齿毂工件的内齿的齿顶圆形状相适应，所述导磁组件设于所述端面淬火部和所述内齿面淬火部上。以上技术方案优选的，所述端面淬火部与所述内齿面淬火部均呈半圆状，所述内齿面淬火部与所述端面淬火部的半圆相对设置，所述内齿面淬火部的半径小于所述端面淬火部的半径。以上技术方案优选的，所述导磁组件包括两个第一导磁体，所述第一导磁体与所述内齿面淬火部的形状相适应，分别设于所述内齿面淬火部的上、下表面。以上技术方案优选的，上方的所述第一导磁体的上表面与下方的所述第一导磁体的下表面的间距比所述内齿的高度的二分之一多1-4mm。以上技术方案优选的，所述导磁组件还包括第二导磁体和第三导磁体，所述第二导磁体和所述第三导磁体对称的设于所述端面淬火部的圆弧上。以上技术方案优选的，所述第二导磁体和所述第三导磁体的径向宽度比所述齿毂工件的侧端面的径向宽度大2-8mm。以上技术方案优选的，所述托盘的上表面包括外侧的第一表面和内侧的第二表面，所述第一表面高于所述第二表面，所述第二表面用于支撑齿毂工件，所述第一表面用于限制所述齿毂工件的径向移动。以上技术方案优选的，所述第一表面与所述第二表面间设有圆环槽。以上技术方案优选的，所述底座的上表面设有连接轴，所述托盘的端面中心处设有连接通孔，所述连接轴伸入所述连接通孔内与所述底座连接。以上技术方案优选的，所述底座与所述托盘间设有垫片。本技术具有的优点和积极效果是：本技术提供了一种齿毂淬火装置，包括底座、托盘和淬火感应机构，底座用于连接顶升旋转机构，带动托盘及齿毂工件上下移动和缓慢转动；托盘用于支撑齿毂工件；淬火感应机构包括上方的端面淬火部和下方的内齿面淬火部，使一次淬火处理能够实现一侧端面和内齿的淬火，翻过齿毂工件即可进行另一侧端面及内齿的淬火；本技术使用相同的装置就能够实现两侧端面与内齿的淬火，结构稳定、操作简单，生产效率高。附图说明图1是齿毂工件的结构示意图；图2是本技术一实施例所提供的淬火装置的主视图；图3是本技术一实施例所提供的淬火装置的俯视图；图4是本技术一实施例所提供的淬火感应机构的主视图；图5是本技术一实施例所提供的淬火感应机构的俯视图；图6是本技术一实施例所提供的托盘的俯视图；图7是本技术一实施例所提供的托盘的半剖图；图8是本技术一实施例所提供的底座的主视图。其中：1、齿毂工件；2、底座；3、托盘；4、淬火感应机构；5、垫片11、外齿轮；12、齿毂；13、内齿；21、连接轴；31、第一表面；32、第二表面；33、圆环槽；34、连接通孔；41、感应线圈；411、端面淬火部；412、内齿面淬火部；42、第一导磁体；43、第二导磁体；44、第三导磁体；45、绝缘板；46、螺栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。齿毂工件1的结构如图1所示，包括外齿轮11、齿毂12和内齿13，内齿13及内齿13的两侧端面A、B需要进行淬火处理，以提高其耐磨性和硬度。为了提高淬火处理的生产效率及简化操作过程。本实施例提出一种齿毂淬火装置，如图2、3所示，包括底座2、托盘3和淬火感应机构4，底座2的上端设有托盘3，托盘3用于支撑齿毂工件1。淬火感应机构4包括感应线圈41和导磁组件，两个感应线圈41间设有绝缘板45，感应线圈41的右端通过螺栓46紧固连接。感应线圈41包括端面淬火部411和内齿面淬火部412，由于端面位于内齿13孔的两侧，为了使端面淬火的同时进行内齿13淬火，将端面淬火部411设于内齿面淬火部412的上方，当端面淬火部411进行端面淬火的同时，下方的内齿面淬火部412伸入内齿13孔内进行淬火。端面淬火部411的形状与齿毂工件1的侧端面的形状相适应，内齿面淬火部412的形状与齿毂工件1的内齿13的齿顶圆形状相适应，导磁组件设于端面淬火部411和内齿面淬火部412上，用于提高感应线圈41的加热效率。底座2用于连接现有的顶升旋转机构，带动托盘3及齿毂工件1上下移动和缓慢转动；托盘3用于支撑齿毂工件1；淬火感应机构4包括上方的端面淬火部411和下方的内齿面淬火部412，使一次淬火处理能够实现一侧端面和内齿13的淬火，翻过齿毂工件1即可进行另一侧端面及内齿13的淬火；本实施例使用相同的装置就能够实现两侧端面与内齿13的淬火，结构稳定、操作简单，生产效率高。具体的如图4、5所示，端面淬火部411与内齿面淬火部412均呈半圆状，内齿面淬火部412与端面淬火部411的两个半圆相对设置，内齿面淬火部412的半径小于端面淬火部411的半径。导磁组件包括两个第一导磁体42、一个第二导磁体43和一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿毂淬火装置，其特征在于，包括：底座、托盘和淬火感应机构，所述底座的上端设有所述托盘，所述托盘用于支撑齿毂工件，所述淬火感应机构包括感应线圈和导磁组件，所述感应线圈包括端面淬火部和内齿面淬火部，所述端面淬火部设于所述内齿面淬火部的上方，所述端面淬火部的形状与所述齿毂工件的侧端面的形状相适应，所述内齿面淬火部的形状与所述齿毂工件的内齿的齿顶圆形状相适应，所述导磁组件设于所述端面淬火部和所述内齿面淬火部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿毂淬火装置，其特征在于，包括：底座、托盘和淬火感应机构，所述底座的上端设有所述托盘，所述托盘用于支撑齿毂工件，所述淬火感应机构包括感应线圈和导磁组件，所述感应线圈包括端面淬火部和内齿面淬火部，所述端面淬火部设于所述内齿面淬火部的上方，所述端面淬火部的形状与所述齿毂工件的侧端面的形状相适应，所述内齿面淬火部的形状与所述齿毂工件的内齿的齿顶圆形状相适应，所述导磁组件设于所述端面淬火部和所述内齿面淬火部上。


2.根据权利要求1所述的齿毂淬火装置，其特征在于：所述端面淬火部与所述内齿面淬火部均呈半圆状，所述内齿面淬火部与所述端面淬火部的半圆相对设置，所述内齿面淬火部的半径小于所述端面淬火部的半径。


3.根据权利要求2所述的齿毂淬火装置，其特征在于：所述导磁组件包括两个第一导磁体，所述第一导磁体与所述内齿面淬火部的形状相适应，分别设于所述内齿面淬火部的上、下表面。


4.根据权利要求3所述的齿毂淬火装置，其特征在于：上方的所述第一导磁体的上表面与下方的所述第一导磁体的下表面的间距比所述内齿的高度的二分之一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大伟，刘彬，蒋书民，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12