吸附定位式抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸附定位式抽真空装置，其包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。在主腔之外设置单独的副腔，真空腔的开口部用以与待抽真空部件，如待抽真空玻璃组的抽真空孔相对接，副腔用以与待抽真空部件非抽真空孔区域贴合并吸附定位，采用副腔先实现整体定位，然后当加热到预定条件后，再启动对主腔的抽真空操作，能有效避免过早抽真空导致不能实现或产品不良，而且，利用吸附部完成预定位，整体操作简单。

Adsorption and positioning vacuum pumping device

【技术实现步骤摘要】
吸附定位式抽真空装置
本技术属于真空玻璃制备
，具体涉及一种吸附定位式抽真空装置。
技术介绍
真空玻璃所应用的领域相当广泛，可用于门窗、太阳能装置或电冰箱等领域，由于真空玻璃的作用在于绝热，故真空玻璃的内部必须保持在真空状态。现有真空玻璃的封装方法是将两片玻璃面板先烧结成半成品，后续再令两片玻璃面板间形成真空区域。抽真空时是在其中一玻璃面板保留一抽气口，接着从抽气口抽气以形成真空，最后再对抽气口进行烧结密闭的封装作业，据以保持两玻璃面板之间的真空。传统的平面玻璃封口一般采用单腔抽气头平面，设置在真空玻璃角中，待封边玻璃粉熔化后再抽真空，使抽气头上设置的密封胶圈在负压的作用下牢牢地吸附在玻璃表面，其缺点是由于玻璃粉熔化前并没有抽真空，密封圈并没有吸附住玻璃表面，因此容易移位或偏离玻璃抽气出口，如果将真空玻璃竖立式制造将单腔吸气头侧立放置在真空玻璃表平面更是难上加难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸附定位式抽真空装置，该吸附定位式抽真空装置具有一体化程度高等特点。本技术是通过以下技术方案实现的：一种吸附定位式抽真空装置，包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。在上述技术方案中，所述的基体和/或吸附部上构造有水循环管路或水冷腔，所述的水循环管路或水冷腔对应与水冷机构连通。在上述技术方案中，所述的基体为构造有主腔的柱状、块状或片状，所述的副腔一体构造于所述的主腔外侧。在上述技术方案中，所述的副腔为构造于主腔外周的环形。在上述技术方案中，所述的副腔为位于所述的主腔外侧的至少一个独立腔体，所述的独立腔体相互独立、相连通或部分连通。在上述技术方案中，所述的吸附部通过连接臂与所述的基体固定连接。在上述技术方案中，所述的吸附部为一个或多个，分别或分组通过所述的连接臂与基体固定连接。在上述技术方案中，所述的连接臂内设置有水冷管路和主腔抽气管路，该连接臂对应的吸附部上设置有接水口和主腔抽真空接口。在上述技术方案中，所述的基体上设置有封口机构。一种所述的吸附定位式抽真空装置的使用方法，包括以下步骤，1)将玻璃粉涂在有抽气孔的玻璃四周，合片并用夹子固定，竖立放置在炉内，2)将主腔体中心对准玻璃表面抽气孔，启动真空泵，开启副腔的真空抽泣管道并抽真空，吸附部吸附在玻璃表面，同时主腔也完成了定位；3)当封边的玻璃粉熔化后完成封边时，开启主腔的抽真空管路以给真空玻璃抽真空，4)达到预定真空度后封口后泄压，然后取下抽气头装置。本技术的优点和有益效果为：在主腔之外设置单独的副腔，真空腔的开口部用以与待抽真空部件，如待抽真空玻璃组的抽真空孔相对接，副腔用以与待抽真空部件非抽真空孔区域贴合并吸附定位，采用副腔先实现整体定位，然后当加热到预定条件后，再启动对主腔的抽真空操作，能有效避免过早抽真空导致不能实现或产品不良，而且，利用吸附部完成预定位，整体操作简单。附图说明图1是本技术吸附定位式抽真空装置的剖视结构示意图图2是本技术吸附定位式抽真空装置的基体的结构示意图图3是本技术吸附定位式抽真空装置的第二实施例的结构示意图图4是本技术吸附定位式抽真空装置的结构示意图。图5是本技术吸附定位式抽真空装置的另一实施例结构示意图。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例一本技术的吸附定位式抽真空装置，包括形成有主腔10的基体1，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部6，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔11，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。同时，为满足高温使用条件，所述的基体和/或吸附部上构造有水循环管路或水冷腔13，所述的水循环管路或水冷腔对应与水冷机构连通。所述的水冷腔对整体温度进行控制，避免高温对内部尤其是密封机构的影响，提高使用寿命。各吸附部和基体的水冷可通过循环水进行串联，这样减少水接口的设计，提高整体的连接便利性。其中，所述的主腔或副腔的腔口为平面式或者球面式等适配形状，所述的密封组件优选为密封环、密封圈等，所述的密封环、密封圈为耐高温密封环，以有效保证该处的密封效果，保证后续抽真空操作的真空度要求。在主腔之外设置单独的副腔，真空腔的开口部用以与待抽真空部件，如待抽真空玻璃组的抽真空孔相对接，副腔用以与待抽真空部件非抽真空孔区域贴合并吸附定位，采用副腔先实现整体定位，然后当加热到预定条件后，再启动对主腔的抽真空操作，能有效避免过早抽真空导致的产品不良，而且，利用吸附部完成预定位，整体操作简单。实施例二作为其中一种具体实施方式，所述的基体为构造有主腔的柱状或块状或板状等，所述的副腔构一体造于所述的主腔外侧，如所述的副腔为构造于主腔外周的环形。或者，所述的副腔为位于所述的主腔外侧的多个独立腔体，所述的独立腔体相互独立、相连通或部分连通。采用一体式结构设计，可减少占用面积，而且定位块，通过不同副腔的位置设置，可满足不同的贴合吸附需求，满足边角处的抽真空需求，简化了水冷设计。实施例三作为另一种实施方式，所述的吸附部通过连接臂61与所述的基体固定连接，具体地，所述的吸附部为一个或多个，分别或分组通过所述的连接臂与基体固定连接。吸附部通过连接臂与基体连接，拓展了其可适用场景，可通过连接臂的设置适应不同形状的待抽真空部件，减少了待抽真空部件抽真空孔位置对基体大小或形状的限制，而且，通过连接臂的空间拓展，有利于进一步提高机械自动化水平，可实现前期自动贴合以及抽真空完毕后的自动分离等。优选地，所述的连接臂内设置有水冷管路和主腔抽气管路，该连接臂对应的吸附部上设置有接水口和抽真空接口。利用连接臂的空间延展性，可以有效降低基体的结构复杂性，将抽气管路及循环水管路接口设置在一个或两个吸附部上，可进一步提升连接和设备整体的配合性。作为上述的进一步变形，所述的吸附部可采用多种形式，如有部分吸附部一体构造与基体上，另外部分吸附部通过连接臂与基体固定连接，基体上还可仅设置各种腔，如主腔、副腔、水冷腔或水循环管路等，而通过连接臂将对外接口引出到吸附部上，提高对环境的适应性。实施例四一种使用所述的吸附定位式抽真空装置的使用方法，包括以下步骤，1)将玻璃粉涂在有抽气孔的玻璃四周，合片并用夹子固定，竖立放置在炉内，2)将主腔体中心对准玻璃表面抽气孔，启动真空泵，开启副腔的真空抽泣管道并抽真空，吸附部吸附在玻璃表面，同时主腔也完成了定位；...

【技术保护点】
1.一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。


2.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的基体和/或吸附部上构造有水循环管路或水冷腔，所述的水循环管路或水冷腔对应与水冷机构连通。


3.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的基体为构造有主腔的柱状、块状或片状，所述的副腔一体构造于所述的主腔外侧。


4.根据权利要求3所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的副腔为构造于主腔外周的环形。


5.根据权利要求3所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的副腔为位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左宪恤，
申请(专利权)人：左宪恤，
类型：新型
国别省市：天津;12