承载小车及平放式真空玻璃连续制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种承载小车及平放式真空玻璃连续制备装置，所述的承载小车包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置及冷却系统，固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载平放的待抽真空玻璃组的承载架，以及与待抽真空玻璃组的真空抽气口一一对应设置的罩盘，所述的罩盘与所述的抽真空装置通过金属波纹管对应连通。玻璃采用平放设计，利用承载架，优选为多个分散布置的支撑体，如杆状、点状或者塔状等形状，实现多点悬空支撑，在玻璃下方形成10‑30cm的空腔，实现对玻璃底面的有效加热，同时，采用平放式设计，罩盘扣合在玻璃的上表面，稳定性高，且在后续封口时易于操作。

【技术实现步骤摘要】
承载小车及平放式真空玻璃连续制备装置
本技术涉及真空玻璃加工
，特别是涉及一种承载小车及平放式真空玻璃连续制备装置。
技术介绍
随着城市化进程的加快，我国建筑能耗占全社会总能耗的比例将达到35％左右，超越工业用能，成为用能的第一大领域。最大限度地降低建筑能耗，已经成为建设领域亟待解决的问题。门窗作为建筑围护结构的重要组成部分，其散热损失占整个外围护结构的50％左右，因此高性能门窗是实现被动式建筑的先决条件，对于门窗中材料的选择、加工以及安装质量应该给予高度重视。玻璃约占外窗面积70％，在外窗采光、隔热、保温性能方面起着主要作用。因此具有保温、隔热、降噪性能的真空玻璃越来越受到关注。但是现有的真空玻璃制造工艺面临效率低下，尤其是在封边及抽真空阶段，因为其保温时间长，物料装载时间长，加工数量少等原因，成为制约生成的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种平放式真空玻璃连续制备装置。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种承载小车，包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置及冷却系统，固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载平放的待抽真空玻璃组的承载架，以及与待抽真空玻璃组的真空抽气口一一对应设置的罩盘，所述的罩盘与所述的抽真空装置通过金属波纹管对应连通。所述的罩盘包括两端开口的筒状金属环体，固定设置在一个开口处的透光板，于所述的金属环体另一开口端设置有相对金属环体内腔独立的连接腔，所述的连接腔的内外两侧分别设置有用以与待抽真空玻璃密封贴合的密封条，所述的金属环体内腔与连接腔分别与所述的抽真空装置可控连通。所述的连接腔的内侧设置有两道密封条。还包括设置在承载架一侧用以驱动所述的罩盘贴紧或远离所述的待抽真空玻璃组的罩盘扣合机构。所述的罩盘扣合机构包括与框架或承载架固定连接的竖直导筒，与所述的竖直导筒滑动配合且受驱动上下移动的支撑杆，与所述的支撑杆固定连接的支撑臂，所述的罩盘固定在所述的支撑臂端部，罩盘受驱动与待抽真空玻璃组的承载架的贴合或避让。所述的竖直导筒的侧壁上设置有导向槽，所述的支撑杆上对应设置有穿过所述的导向槽的导引杆，所述的导向槽包括底部竖直槽以及与所述的竖直槽连通的曲面槽，所述的导引杆在导向槽内滑动时实现支撑杆上升或下降同时转动。所述的承载架包括底架，固定设置在所述的底架上且高度可调的支撑体。所述的抽真空装置包括真空泵和真空罐，所述的金属波纹管为两根以分别将连接腔和金属环体的内腔与真空罐连通。一种平放式真空玻璃连续制备装置，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少一个承载小车，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在承载装置前部或后部的保温挡板分割炉腔构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：玻璃采用平放设计，利用承载架，优选为多个分散布置的支撑体，如杆状、点状或者塔状等形状，实现多点悬空支撑，在玻璃下方形成10-30cm的空腔，实现对玻璃底面的有效加热，同时，采用平放式设计，罩盘扣合在玻璃的上表面，稳定性高，且在后续封口时易于操作。附图说明图1所示为本技术的第一实施例结构示意图；图2所示为罩盘结构示意图；图3所示为平放式真空玻璃连续制备装置结构示意图；图4所示为第二实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图所示，本技术的一种承载小车，包括底部设置有滚轮的框架1，固定设置在框架上的抽真空装置2及冷却系统，如风冷系统或水冷系统以提高对框架下方各组件的散热效果，固定设置在框架上方的保温底板3，固定设置在保温底板上的用以承载平放的待抽真空玻璃组的承载架4，以及与待抽真空玻璃组5的真空抽气口一一对应设置的罩盘6，所述的罩盘与所述的抽真空装置通过金属波纹管7对应连通。具体地，所述的承载架包括底架，固定设置在所述的底架上且高度可调的支撑体。玻璃采用平放设计，利用承载架，优选为多个分散布置的支撑体，如杆状、点状或者塔状等形状，实现多点悬空支撑，在玻璃下方形成10-30cm的空腔，实现对玻璃底面的有效加热，同时，采用平放式设计，罩盘扣合在玻璃的上表面，稳定性高，且在后续封口时易于操作。实施例二如图所示，所述的罩盘6为双气腔式照罩盘，其包括两端开口的筒状金属环体61，固定设置在一个开口处的透光板62，于所述的金属环体另一开口端设置有相对金属环体内腔独立的连接腔63，所述的连接腔的内外两侧分别设置有用以与待抽真空玻璃密封贴合的密封条65，所述的金属环体内腔64与连接腔63分别与所述的抽真空装置可控连通。即，构成内外两个气室，内部的气室用于进行真空玻璃的抽真空，而外部的气室利用真空吸附实现罩盘的定位，而且利用内外两级真空腔，保证连接处的密封性，提高抽真空效果，保证真空玻璃的真空度。优选地，所述的连接腔的内侧设置有两道密封条。所述的抽真空装置包括真空泵和真空罐，所述的金属波纹管为两根以分别将连接腔和金属环体的内腔与真空罐连通。优选地，金属环体上还形成有封闭的流道，以进行通风或者水流通以实现对罩体本身的降温，其余夹套式结构类似，在此不再展开描述。在金属环体的开口端设置连接腔，该连接腔与抽真空装置单独相连通，在扣合后可以利用连接腔内的真空实现罩盘的有效定位，尤其适用于抽真空管已经焊接的状态，扣合后利用连接腔的真空定位能防止移动时的脱离或位移，保证后续封边及抽真空时的顺利进行。实施例三为拓展应用场景，还包括设置在承载架一侧用以驱动所述的罩盘贴紧或远离所述的待抽真空玻璃组的罩盘扣合机构8，所述的罩盘扣合机构包括与框架或承载架固定连接的竖直导筒81，与所述的竖直导筒滑动配合且受驱动上下移动的支撑杆82，与所述的支撑杆固定连接的支撑臂83，所述的罩盘固定在所述的支撑臂端部，罩盘受驱动与待抽真空玻璃组的承载架的贴合或避让。其中，所述的竖直导筒的侧壁上设置有导向槽84，所述的支撑杆上对应设置有穿过所述的导向槽的导引杆，所述的导向槽包括底部竖直槽以及与所述的竖直槽连通的曲面槽，所述的导引杆在导向槽内滑动时实现支撑杆上升或下降同时转动。所述的导引杆优选套设有轴套以减少摩擦，提高导引效果，同时，也可直接利用支撑臂实现导引杆的功能，如图所示，也可以另行设置导引杆。所述的罩盘可采用第二实施例中的罩盘，也可采用现有技术的罩盘。所述的支撑杆上端部设置水平的支撑臂以便伸入玻璃上方，所述的支撑杆由气缸驱动实现上下移动，同时，利用导向槽的设计，实现罩盘在上下玻璃时旋转至竖直导筒后部，避免发生干涉，而且在加热时不会造成遮蔽，实现有效均衡加热，当需要扣合时，下降过程中从竖直导筒背后绕至前方并在竖直槽的导引下实现精准扣合，便于后续抽真空操作。实施例四本技术公开了一种平放式真空玻璃连续制备装置，包括隧道式炉窑，以及与加热区对应的多组移动式承载装置，每组承载装置包括至少所述的承载小车，多个小车连接起来的保温底板形成炉底。所述的加热区由受驱动上下移动的保温闸板分割炉腔构成，或者，所述的加热区由竖直固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载小车，其特征在于，包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置及冷却系统，固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载平放的待抽真空玻璃组的承载架，以及与待抽真空玻璃组的真空抽气口一一对应设置的罩盘，所述的罩盘与所述的抽真空装置通过金属波纹管对应连通。

【技术特征摘要】
2018.02.09 CN 20182023399831.一种承载小车，其特征在于，包括底部设置有滚轮的框架，固定设置在框架上的抽真空装置及冷却系统，固定设置在框架上方的保温底板，固定设置在保温底板上的用以承载平放的待抽真空玻璃组的承载架，以及与待抽真空玻璃组的真空抽气口一一对应设置的罩盘，所述的罩盘与所述的抽真空装置通过金属波纹管对应连通。2.如权利要求1所述的承载小车，其特征在于，所述的罩盘包括两端开口的筒状金属环体，固定设置在一个开口处的透光板，于所述的金属环体另一开口端设置有相对金属环体内腔独立的连接腔，所述的连接腔的内外两侧分别设置有用以与待抽真空玻璃密封贴合的密封条，所述的金属环体内腔与连接腔分别与所述的抽真空装置可控连通。3.如权利要求2所述的承载小车，其特征在于，所述的连接腔的内侧设置有两道密封条。4.如权利要求1-3任一项所述的承载小车，其特征在于，还包括设置在承载架一侧用以驱动所述的罩盘贴紧或远离所述的待抽真空玻璃组的罩盘扣合机构。5.如权利要求4所述的承载小车，其特征在于，所述的罩盘扣合机构包括与框架或承载架固定连接的竖直导筒，与所述的竖直导...

【专利技术属性】
技术研发人员：左宪恤，
申请(专利权)人：左宪恤，
类型：新型
国别省市：天津,12