一种玻璃模具组合闷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃模具组合闷头，包括：闷头壳体和闷头芯体，所述闷头壳体中设置有与闷头芯体对应的导向孔，所述闷头芯体顶部设置有滑环，所述闷头壳体中设置有位于导向孔顶部的与滑环对应的滑槽，所述闷头壳体底部设置有倒锥台，所述倒锥台中设置有与导向孔同心的圆孔，所述闷头芯体底部设置有延伸至圆孔中的芯柱，所述芯柱底部外凸设置有弧面涂层，所述倒锥台底部设置有一圈环形涂层，所述闷头芯体顶部内凹设置有延伸至芯柱中的阶梯孔，所述闷头芯体底部四周斜向下设置有连通阶梯孔与导向孔的气孔。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的玻璃模具组合闷头，利用闷头芯体的被动升降，提升了玻璃料的均匀性，避免中间过厚的问题。

A glass mold combination bulkhead

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具组合闷头
本技术涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具组合闷头。
技术介绍
玻璃模具是用来生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把热熔的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观。玻璃瓶在生产的过程中需要依次经过初模和成膜才能逐渐成形，为了初模更好地工作，通常在初模口上设置有一个闷头。闷头通常是整体式结构，无法在生产时进行动作，不利于玻璃料的在初模中的均匀成型。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具组合闷头，实现闷头在生产时的动作，提升玻璃料在初模中的均匀性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具组合闷头，包括：闷头壳体和闷头芯体，所述闷头芯体设置在闷头壳体中，所述闷头壳体中设置有与闷头芯体对应的导向孔，所述闷头芯体顶部设置有滑环，所述闷头壳体中设置有位于导向孔顶部的与滑环对应的滑槽，所述闷头壳体底部设置有倒锥台，所述倒锥台中设置有与导向孔同心的圆孔，所述闷头芯体底部设置有延伸至圆孔中的芯柱，所述芯柱底部外凸设置有弧面涂层，所述倒锥台底部设置有一圈环形涂层，所述闷头芯体顶部内凹设置有延伸至芯柱中的阶梯孔，所述闷头芯体底部四周斜向下设置有连通阶梯孔与导向孔的气孔。在本技术一个较佳实施例中，所述闷头壳体中设置有位于滑槽上方的垫片槽，所述垫片槽中设置有环形垫片。在本技术一个较佳实施例中，所述垫片槽内壁上设置有一圈卡槽，所述卡槽中设置有位于环形垫片上方的弹性挡圈。在本技术一个较佳实施例中，所述垫片槽中设置有内螺纹，所述环形垫片外圆上设置有外螺纹，所述环形垫片的内孔为方孔。在本技术一个较佳实施例中，所述闷头壳体外圆下部设置有一圈挡环。在本技术一个较佳实施例中，所述弧面涂层和环形涂层分别采用镍合金涂层。在本技术一个较佳实施例中，所述芯柱的直径小于圆孔的直径。在本技术一个较佳实施例中，所述芯柱外圆底部外凸设置有一圈锥形斜面，所述锥形斜面底部设置有一圈圆柱面，所述圆柱面的直径与圆孔的直径对应。在本技术一个较佳实施例中，所述闷头壳体的顶部对称设置有固定耳。在本技术一个较佳实施例中，所述滑环的厚度小于滑槽的深度，所述滑环上移而与环形垫片接触时，弧面涂层边缘与环形涂层内壁也相结合。本技术的有益效果是：本技术指出的一种玻璃模具组合闷头，环形涂层因闷头芯体的自重而下落至环形涂层下方，玻璃料导入初模后，把闷头放置在初模底部进行密封，初模底部的口模向上吹气，使得玻璃料上升，上升的玻璃料与弧面涂层接触时受阻而向周围扩散，提升玻璃料的均匀性，避免中间过厚的问题，弧面涂层最终被玻璃料带动上升而进入环形涂层，实现了闷头芯体的被动升降动作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种玻璃模具组合闷头一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的爆炸图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：如图1所示的玻璃模具组合闷头，包括：闷头壳体1和闷头芯体4，所述闷头芯体4设置在闷头壳体1中，为了方便闷头芯体4的升降移动，特别采用分体组合结构。所述闷头壳体1的顶部对称设置有固定耳16，方便闷头壳体1安装在设备上进行移动。所述闷头壳体1底部设置有倒锥台15，方便与初模顶部的锥孔配合，提升气密性。如图2所示，所述闷头壳体1中设置有与闷头芯体4对应的导向孔13，安装方便，所述闷头芯体4顶部设置有滑环41，所述闷头壳体1中设置有位于导向孔13顶部的与滑环41对应的滑槽17，所述滑环41的厚度小于滑槽17的深度，有利于闷头芯体4的升降。为了进行闷头芯体4的升降控制，需要进行限位。所述闷头壳体1中设置有位于滑槽17上方的垫片槽12，所述垫片槽12中设置有环形垫片2。环形垫片2的安装固定有两种方式：第一种，所述垫片槽12内壁上设置有一圈卡槽11，所述卡槽11中设置有位于环形垫片上方的弹性挡圈3，利用弹性挡圈3和卡槽11的配合进行环形垫片2的限位；第二种，所述垫片槽12中设置有内螺纹，所述环形垫片2外圆上设置有外螺纹，所述环形垫片2的内孔为方孔，螺纹方式固定，方孔方便环形垫片2的旋转进行安装和拆卸。所述倒锥台15底部设置有一圈环形涂层18，环形涂层18采用镍合金涂层，耐高温效果好。所述闷头壳体1外圆下部设置有一圈挡环19，与初模结构配合进行限位，避免环形涂层18撞击初模。如图2所示，所述倒锥台15中设置有与导向孔13同心的圆孔14，所述闷头芯体4底部设置有延伸至圆孔14中的芯柱44，所述芯柱44底部外凸设置有弧面涂层46，环形涂层18也采用镍合金涂层，镍合金涂层与高温玻璃料接触时的抗氧化性能好。所述闷头芯体4顶部内凹设置有延伸至芯柱44中的阶梯孔42，所述闷头芯体4底部四周斜向下设置有连通阶梯孔42与导向孔的气孔43，气孔43环形阵列分布在闷头芯体4底部四周，确保气流的均匀性。如图1所示，所述芯柱44的直径小于圆孔14的直径，使得芯柱44在圆孔14内的升降顺畅。所述芯柱44外圆底部外凸设置有一圈锥形斜面45，所述锥形斜面45底部设置有一圈圆柱面，所述圆柱面的直径与圆孔14的直径对应，圆柱面随芯柱44上升进入圆孔14时，提升了结合处的气密性，由于弧面涂层46具有一定厚度，此时的圆柱面也就是弧面涂层46的外圆，圆孔14底部也就是环形涂层18内孔，因此，所述滑环41上移而与环形垫片2接触时，弧面涂层46边缘与环形涂层18内壁相结合，减少气体泄漏问题。综上所述，本技术指出的一种玻璃模具组合闷头，结构简洁，耐用好，特别设计了可以被动升降的闷头芯体4，有利于提升玻璃料在模具中的分布均匀性，减少瓶底过厚的问题。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具组合闷头，其特征在于，包括：闷头壳体和闷头芯体，所述闷头芯体设置在闷头壳体中，所述闷头壳体中设置有与闷头芯体对应的导向孔，所述闷头芯体顶部设置有滑环，所述闷头壳体中设置有位于导向孔顶部的与滑环对应的滑槽，所述闷头壳体底部设置有倒锥台，所述倒锥台中设置有与导向孔同心的圆孔，所述闷头芯体底部设置有延伸至圆孔中的芯柱，所述芯柱底部外凸设置有弧面涂层，所述倒锥台底部设置有一圈环形涂层，所述闷头芯体顶部内凹设置有延伸至芯柱中的阶梯孔，所述闷头芯体底部四周斜向下设置有连通阶梯孔与导向孔的气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具组合闷头，其特征在于，包括：闷头壳体和闷头芯体，所述闷头芯体设置在闷头壳体中，所述闷头壳体中设置有与闷头芯体对应的导向孔，所述闷头芯体顶部设置有滑环，所述闷头壳体中设置有位于导向孔顶部的与滑环对应的滑槽，所述闷头壳体底部设置有倒锥台，所述倒锥台中设置有与导向孔同心的圆孔，所述闷头芯体底部设置有延伸至圆孔中的芯柱，所述芯柱底部外凸设置有弧面涂层，所述倒锥台底部设置有一圈环形涂层，所述闷头芯体顶部内凹设置有延伸至芯柱中的阶梯孔，所述闷头芯体底部四周斜向下设置有连通阶梯孔与导向孔的气孔。


2.根据权利要求1所述的玻璃模具组合闷头，其特征在于，所述闷头壳体中设置有位于滑槽上方的垫片槽，所述垫片槽中设置有环形垫片。


3.根据权利要求2所述的玻璃模具组合闷头，其特征在于，所述垫片槽内壁上设置有一圈卡槽，所述卡槽中设置有位于环形垫片上方的弹性挡圈。


4.根据权利要求2所述的玻璃模具组合闷头，其特征在于，所述垫片槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽欢，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32