一种高质量的水杯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高质量的水杯注塑模具，包括底座，滑柱，上模机构，滑台，横梁，液压管，液压缸，冷却水管，底模机构和冷却水槽，本实用新型专利技术右模体，左模体和封模螺栓的设置，通过封模螺栓实现对右模体和左模体的密封，具有优异的开启和密封效果，有效的避免了出现分型面接触不良的现象，并能很好的控制保压时间；导向柱和导向孔的设置，在合模时能互相牵制，以彻底减少滑柱的侧压力，有效的保证型腔的配合紧凑性，避免水杯出现缝隙线条和残次品的出现；排气孔，冷却水管和冷却水槽的设置，有利于对型芯和型腔的冷却降温，排气孔能对型腔内的热气进行排放，有效的防止气泡的积存，造成杯壁出现气泡的现象。

A high quality injection mold for water cup

【技术实现步骤摘要】
一种高质量的水杯注塑模具
本技术属于注射模具
，尤其涉及一种高质量的水杯注塑模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国专利公开号为CN206736075U，专利技术创造的名称为一种玻璃水杯的注塑模具，包括电热丝、顶模、水杯模具、螺纹杆、微型振动器、弹簧、凹槽、底模、液压缸、支撑杆、液压伸缩杆、横杆、插头、扣孔、连接片、定位孔、第一侧模、第一连接孔、销钉、第二连接孔、第二侧膜、定位插板、扣板、冷却槽和水杯槽膜；本技术脱模方便、注模均匀，模具采用分体式结构，便于开合，在顶模中增设电热丝，便于加速内部玻璃液的流动，防止玻璃液因骤冷出现凝固堵塞，促使内部玻璃液均匀，配合微型振动器可使玻璃液充分填充在水杯槽模内部，避免气孔、瑕疵等的出现，在侧模内部增设可配合连接的定位孔和定位插板，可使侧模精准定位合拢，且确保玻璃液不流出。但是现有的塑料水杯模具还存在着模具的分型面接触不良，冷却系统开设不合理，只对型腔进行了冷却，而型芯部分没有进行冷却，没有设计排气孔，模具闭合高度过高，开模行程过长，且长时间运行时，容易引起滑柱受到侧压力，因此形成飞边和气泡产生的问题。因此，专利技术一种高质量的水杯注塑模具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高质量的水杯注塑模具，以解决现有的塑料水杯模具还存在着模具的分型面接触不良，冷却系统开设不合理，只对型腔进行了冷却，而型芯部分没有进行冷却，没有设计排气孔，模具闭合高度过高，开模行程过长，且长时间运行时，容易引起滑柱受到侧压力，因此形成飞边和气泡产生的问题。一种高质量的水杯注塑模具，包括底座，滑柱，上模机构，滑台，横梁，液压管，液压缸，冷却水管，底模机构和冷却水槽，所述滑柱采用2根，分别焊接在底座的两侧；所述上模机构通过螺栓安装在滑台的下方；所述滑台的两端开设有通孔，并套接在滑柱上，与滑柱滑动连接；所述横梁通过螺栓固定在滑柱的顶部；所述液压管分别与液压缸和外界液压源连接；所述液压缸通过螺栓安装在横梁的底部中间位置，其底部与滑台通过螺栓固定；所述冷却水管通过对丝接头与冷却水槽螺纹连接；所述底模机构通过螺栓安装在底座的上方中间位置；所述冷却水槽采用多处，分别开设在上模机构和底模机构的内部。所述液压缸具体采用MOB全系列液压油缸，通过液压缸能够实现对上模机构的驱动，能够有效的完成型芯对水杯的定型。所述上模机构包括顶模，导向柱和型芯，所述顶模通过螺栓安装在安装在滑台的下方；所述导向柱采用4个，分别设置在型芯的四周，其顶端均与滑台焊接固定；所述型芯焊接在滑台下方的中间位置。所述底模机构包括滑座，右模体，左模体，导向孔和封模螺栓，所述滑座通过螺栓安装在底座上方的中间位置；所述右模体和左模体通过铰链翻转连接，并通过封模螺栓密封连接；所述导向孔设置4个，分别开设在滑座上，与导向柱的轴心一致。所述右模体和左模体采用的结构相同；所述右模体包括模壳体，注塑口，排气孔和型腔，所述注塑口和排气孔均开设在模壳体的顶部；所述型腔开设在模壳体的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术右模体，左模体和封模螺栓的设置，通过封模螺栓实现对右模体和左模体的密封，具有优异的开启和密封效果，有效的避免了出现分型面接触不良的现象，并能很好的控制保压时间。2.本技术的导向柱和导向孔的设置，既可起一定的导向作用，又可减少滑台施加给滑柱的侧压力，在合模时能互相牵制，以彻底减少滑柱的侧压力，有效的保证型腔的配合紧凑性，避免水杯出现缝隙线条和残次品的出现。3.本技术的排气孔，冷却水管和冷却水槽的设置，有利于对型芯和型腔的冷却降温，排气孔能对型腔内的热气进行排放，有效的防止气泡的积存，造成杯壁出现气泡的现象，通过冷却水管和冷却水槽可对型腔和型芯进行冷却，既提高了水杯的成型效率，又能有效的保证水杯的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上模机构结构示意图。图3是本技术的底模机构结构示意图。图4是本技术的右模体结构示意图。图中：1-底座，2-滑柱，3-上模机构，31-顶模，32-导向柱，33-型芯，4-滑台，5-横梁，6-液压管，7-液压缸，8-冷却水管，9-底模机构，91-滑座，92-右模体，921-模壳体，922-注塑口，923-排气孔，924-型腔，93-左模体，94-导向孔，95-封模螺栓，10-冷却水槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种高质量的水杯注塑模具，包括底座1，滑柱2，上模机构3，滑台4，横梁5，液压管6，液压缸7，冷却水管8，底模机构9和冷却水槽10，所述滑柱2采用2根，分别焊接在底座1的两侧；所述上模机构3通过螺栓安装在滑台4的下方；所述滑台4的两端开设有通孔，并套接在滑柱2上，与滑柱2滑动连接；所述横梁5通过螺栓固定在滑柱2的顶部；所述液压管6分别与液压缸7和外界液压源连接；所述液压缸7通过螺栓安装在横梁5的底部中间位置，其底部与滑台4通过螺栓固定；所述冷却水管8通过对丝接头与冷却水槽10螺纹连接；所述底模机构9通过螺栓安装在底座1的上方中间位置；所述冷却水槽10采用多处，分别开设在上模机构3和底模机构9的内部。所述液压缸7具体采用MOB全系列液压油缸，通过液压缸7能够实现对上模机构3的驱动，能够有效的完成型芯33对水杯的定型。所述上模机构3包括顶模31，导向柱32和型芯33，所述顶模31通过螺栓安装在安装在滑台4的下方；所述导向柱32采用4个，分别设置在型芯33的四周，其顶端均与滑台4焊接固定；所述型芯33焊接在滑台4下方的中间位置。所述底模机构9包括滑座91，右模体92，左模体93，导向孔94和封模螺栓95，所述滑座91通过螺栓安装在底座1上方的中间位置；所述右模体92和左模体93通过铰链翻转连接，并通过封模螺栓95密封连接；所述导向孔94设置4个，分别开设在滑座91上，与导向柱32的轴心一致。所述右模体92和左模体93采用的结构相同；所述右模体92包括模壳体921，注塑口922，排气孔923和型腔924，所述注塑口922和排气孔923均开设在模壳体921的顶部；所述型腔924开设在模壳体921的内部。工作原理本技术中，使用时，首先通过密封螺栓95将左模体93和右模体92密封连接，然后将流体注塑在型腔924内，液压管6将油压传递给液压缸7，液压缸7推动滑台4在滑柱2上向下运动，导向柱32与导向孔94配合滑动，排气孔923能对型腔924内的热气进行排放，有效的防止气泡的积存，造成杯壁出现气泡的现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量的水杯注塑模具，其特征在于：包括底座（1），滑柱（2），上模机构（3），滑台（4），横梁（5），液压管（6），液压缸（7），冷却水管（8），底模机构（9）和冷却水槽（10），所述滑柱（2）采用2根，分别焊接在底座（1）的两侧；所述上模机构（3）通过螺栓安装在滑台（4）的下方；所述滑台（4）的两端开设有通孔，并套接在滑柱（2）上，与滑柱（2）滑动连接；所述横梁（5）通过螺栓固定在滑柱（2）的顶部；所述液压管（6）分别与液压缸（7）和外界液压源连接；所述液压缸（7）通过螺栓安装在横梁（5）的底部中间位置，其底部与滑台（4）通过螺栓固定；所述冷却水管（8）通过对丝接头与冷却水槽（10）螺纹连接；所述底模机构（9）通过螺栓安装在底座（1）的上方中间位置；所述冷却水槽（10）采用多处，分别开设在上模机构（3）和底模机构（9）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高质量的水杯注塑模具，其特征在于：包括底座（1），滑柱（2），上模机构（3），滑台（4），横梁（5），液压管（6），液压缸（7），冷却水管（8），底模机构（9）和冷却水槽（10），所述滑柱（2）采用2根，分别焊接在底座（1）的两侧；所述上模机构（3）通过螺栓安装在滑台（4）的下方；所述滑台（4）的两端开设有通孔，并套接在滑柱（2）上，与滑柱（2）滑动连接；所述横梁（5）通过螺栓固定在滑柱（2）的顶部；所述液压管（6）分别与液压缸（7）和外界液压源连接；所述液压缸（7）通过螺栓安装在横梁（5）的底部中间位置，其底部与滑台（4）通过螺栓固定；所述冷却水管（8）通过对丝接头与冷却水槽（10）螺纹连接；所述底模机构（9）通过螺栓安装在底座（1）的上方中间位置；所述冷却水槽（10）采用多处，分别开设在上模机构（3）和底模机构（9）的内部。


2.如权利要求1所述的高质量的水杯注塑模具，其特征在于：所述液压缸（7）具体采用MOB全系列液压油缸。


3.如权利要求1所述的高质量的水杯注塑模具，其特征在于：所述上模机构（3）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖菊英，
申请(专利权)人：廖菊英，
类型：新型
国别省市：广东;44