一种纳米玻璃成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种纳米玻璃成型装置，包括机体，所述机体上端面内固设有转动电机，所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，且对所述熔器进行加热，本发明专利技术中设置有两个可转换的熔器对玻璃原料进行燃烧熔融，使得玻璃成型的熔融原料连续性供应，则玻璃成型过程连续，浇注后的玻璃流体可自动成型，且浇注过程均匀，提高玻璃质量，其次，通过移动板间的距离可调节玻璃成型后的尺寸，使得装置可适用于生产不同规格的玻璃制备。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米玻璃成型装置
本专利技术涉及玻璃制备
，具体为一种纳米玻璃成型装置。
技术介绍
纳米玻璃利用纳米技术，用特殊的装置对玻璃进行原子、分子级的操作，改变其特性，使之具有全新的性能，现有的纳米玻璃成型装置对玻璃原料的燃烧熔融装置与玻璃的浇注成型装置独立分开，则熔融后的玻璃原料输送至成型装置时，其温度降低，流体的成型效果变差，其次，熔融的玻璃原料输送过程中，会造成成型过程的间断，降低其质量，此外，玻璃成型过程中装置无法制备不同规格尺寸的玻璃，其使用受限。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
技术问题：现有的纳米玻璃成型装置与玻璃原料的燃烧装置独立，熔融原料的输送会使得成型过程中断，降低玻璃质量，且玻璃的成型尺寸无法调节。为解决上述问题，本例设计了一种纳米玻璃成型装置，本例的一种纳米玻璃成型装置，包括机体，所述机体上端面内固设有转动电机，所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，且对所述熔器进行加热，所述转动电机左侧位置于所述机体上端面固设有倒锥形的料斗，所述料斗下端相通设有流通槽，所述流通槽下侧设有匀料装置，所述匀料装置可将所述流通槽流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置下侧设有密封槽，所述密封槽左右侧对称的设有收容腔，所述收容腔内可折叠的设有十一个铰接的密封板，所述密封板延展开后可将所述密封槽封闭，阻止玻璃流体的流通，所述密封槽下侧相通设有成型腔，所述成型腔内设有成型装置，所述成型装置包括可相向移动且左右对称的移动板，所述移动板之间的距离可控制成型后的玻璃宽度，且所述移动板可带动所述密封板移动，使得玻璃流通的宽度与所述移动板成型的玻璃的宽度匹配，所述成型腔前侧设有开合装置，所述开合装置包括可升降的挡板，所述挡板与所述移动板之间可用于玻璃的成型。其中，所述转换装置包括左右对称的啮合槽，所述啮合槽上下侧与外界相通，所述啮合槽内通过翻转轴转动设有啮合齿轮，所述翻转轴远离对称中心的一端延伸至外界固设有安装块，所述熔器固设于所述安装块中，所述熔器内设有空腔，从而所述转动块转动带动所述熔器转换。可优选地，所述机体上端面设有推槽，所述推槽下端壁固设有液压缸，所述液压缸上端动力安装有推轴，所述推轴上端固设有推板，所述推板左右端固设有齿条，所述齿条上端可延伸至所述啮合槽内与所述啮合齿轮啮合，从而所述液压缸工作推动所述推板上升时，所述齿条上升可带动所述啮合齿轮转动，进而使得所述熔器上下翻转。其中，所述燃烧装置包括固设于所述机体上端面的熔炉，所述熔炉内设有燃烧室，所述燃烧室前后侧与外界之间通过空槽连通，所述熔炉右侧安装有输送管，所述输送管上端向左延伸至所述燃烧室内，所述输送管内设有输送腔，所述输送管的下端连通安装有输入管，所述输入管右端与外界的送料机构连接，从而通过输送腔将纳米玻璃的原料注入所述空腔内，通过所述燃烧室内的高温火对所述熔器进行加热使得原料熔融。可优选地，所述熔炉为高温耐火材料制得，且所述熔炉的熔点远高于纳米玻璃原料的熔点。其中，所述匀料装置包括与所述流通槽相通的匀料腔，所述匀料腔内转动设有旋转轴，所述旋转轴上缠绕设有双向的匀料板，所述匀料腔左侧相通设有皮带槽，所述旋转轴左端延伸至所述皮带槽内，所述匀料腔下侧与所述密封槽之间连通设有九个通孔，从而所述匀料板转动将玻璃流体向左右侧均匀输送。其中，所述成型装置包括在所述成型腔内拆卸的成型模具，所述成型模具内设有成型槽，所述成型槽上侧及前侧与外界相通，所述移动板滑动设置于所述成型槽内，且所述移动板的高度大于所述成型槽的高度，所述移动板上端与靠近对称中心的所述密封板一端固连，所述成型腔右端壁固设有调节电机，所述调节电机左端动力安装有双向丝杠，所述双向丝杠左端贯穿所述移动板后与所述成型腔左端壁转动连接，所述双向丝杠与所述移动板螺纹配合连接，从而所述调节电机工作带动所述双向丝杠转动，进而使得所述移动板相向移动控制成型后玻璃的宽度。其中，所述开合装置包括下侧与所述成型腔相通的收缩槽，所述收缩槽内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述挡板螺纹连接，所述收缩槽上侧设有转换槽，所述转换槽内可滑动的设有转换块，所述转换块内螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴后端动力连接有驱动电机，所述转换块内安装有动力电机，所述动力电机前后端动力安装有动力轴，所述转换槽前后侧相通设有对称的传动腔，所述动力轴远离所述动力电机的一端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，前侧的所述传动腔与所述收缩槽相通，所述螺纹轴上端延伸至前侧的所述传动腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与前侧所述第一锥齿轮啮合，后侧的所述传动腔内通过传动轴转动设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与后侧的所述第一锥齿轮可啮合，传动轴左端延伸至所述皮带槽内且与所述旋转轴上均固设有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带动力连接，从而所述动力电机工作可为所述匀料装置工作及所述挡板升降提供动力。本专利技术的有益效果是：本专利技术中设置有两个可转换的熔器对玻璃原料进行燃烧熔融，使得玻璃成型的熔融原料连续性供应，则玻璃成型过程连续，浇注后的玻璃流体可自动成型，且浇注过程均匀，提高玻璃质量，其次，通过移动板间的距离可调节玻璃成型后的尺寸，使得装置可适用于生产不同规格的玻璃制备。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种纳米玻璃成型装置的整体结构示意图；图2为图1的“A”放大的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；图4为图3的“C-C”方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术涉及一种纳米玻璃成型装置，主要用于玻璃制造工作，下面将结合本专利技术附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术所述的一种纳米玻璃成型装置，包括机体20，所述机体20上端面内固设有转动电机21，所述转动电机21上端动力安装有转动轴22，所述转动轴22上端固设有转动块23，所述转动块23上设有转换装置90，所述转换装置90包括左右对称的熔器28，所述转动电机21右侧位置设有燃烧装置89，所述燃烧装置89可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器28内，且对所述熔器28进行加热，所述转动电机21左侧位置于所述机体20上端面固设有倒锥形的料斗40，所述料斗40下端相通设有流通槽41，所述流通槽41下侧设有匀料装置88，所述匀料装置88可将所述流通槽41流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置88下侧设有密封槽49，所述密封槽49左右侧对称的设有收容腔52，所述收容腔52内可折叠的设有十一个铰接的密封板51，所述密封板51延展开后可将所述密封槽49封闭，阻止玻璃流体的流通，所述密封槽49下侧相通设有成型腔53，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米玻璃成型装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端面内固设有转动电机；/n所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，加热且对所述熔器进行加热；/n所述转动电机左侧位置于所述机体上端面固设有倒锥形的料斗，所述料斗下端相通设有流通槽，所述流通槽下侧设有匀料装置，所述匀料装置可将所述流通槽流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置下侧设有密封槽，所述密封槽左右侧对称的设有收容腔，所述收容腔内可折叠的设有十一个铰接的密封板，所述密封板延展开后可将所述密封槽封闭，阻止玻璃流体的流通；/n所述密封槽下侧相通设有成型腔，所述成型腔内设有成型装置，所述成型装置包括可相向移动且左右对称的移动板，所述移动板之间的距离可控制成型后的玻璃宽度，且所述移动板可带动所述密封板移动，使得玻璃流通的宽度与所述移动板成型的玻璃的宽度匹配，所述成型腔前侧设有开合装置，所述开合装置包括可升降的挡板，所述挡板与所述移动板之间可用于玻璃的成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米玻璃成型装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端面内固设有转动电机；
所述转动电机上端动力安装有转动轴，所述转动轴上端固设有转动块，所述转动块上设有转换装置，所述转换装置包括左右对称的熔器，所述转动电机右侧位置设有燃烧装置，所述燃烧装置可将制备纳米玻璃的原料装填至所述熔器内，加热且对所述熔器进行加热；
所述转动电机左侧位置于所述机体上端面固设有倒锥形的料斗，所述料斗下端相通设有流通槽，所述流通槽下侧设有匀料装置，所述匀料装置可将所述流通槽流通的玻璃流体水平均匀输送，所述匀料装置下侧设有密封槽，所述密封槽左右侧对称的设有收容腔，所述收容腔内可折叠的设有十一个铰接的密封板，所述密封板延展开后可将所述密封槽封闭，阻止玻璃流体的流通；
所述密封槽下侧相通设有成型腔，所述成型腔内设有成型装置，所述成型装置包括可相向移动且左右对称的移动板，所述移动板之间的距离可控制成型后的玻璃宽度，且所述移动板可带动所述密封板移动，使得玻璃流通的宽度与所述移动板成型的玻璃的宽度匹配，所述成型腔前侧设有开合装置，所述开合装置包括可升降的挡板，所述挡板与所述移动板之间可用于玻璃的成型。


2.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述转换装置包括左右对称的啮合槽；
所述啮合槽上下侧与外界相通，所述啮合槽内通过翻转轴转动设有啮合齿轮，所述翻转轴远离对称中心的一端延伸至外界固设有安装块，所述熔器固设于所述安装块中，所述熔器内设有空腔。


3.如权利要求2所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述机体上端面设有推槽；
所述推槽下端壁固设有液压缸，所述液压缸上端动力安装有推轴，所述推轴上端固设有推板，所述推板左右端固设有齿条，所述齿条上端可延伸至所述啮合槽内与所述啮合齿轮啮合。


4.如权利要求1所述的一种纳米玻璃成型装置，其特征在于：所述燃烧装置包括固设于所述机体上端面的熔炉；
所述熔炉内设有燃烧室，所述燃烧室前后侧与外界之间通过空槽连通，所述熔炉右侧安装有输送管，所述输送管上端向左延伸至所述燃烧室内，所述输送管内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏横鋆，
申请(专利权)人：龙游讴凡纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33