玻璃基管生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术提供玻璃基管生产系统及生产方法，该系统包括压力控制装置、加热熔融装置、旋转拉制装置及切割系统；该方法为熔融状态的玻璃通过牵拉形成玻璃基管，牵拉过程中，玻璃基管与母管同步旋转；在玻璃基管存在带孔活塞的情况下，通过激光切割器等装置实现在线切割，同时减少了对拉制设备高度的要求。

Production system and method of glass base tube

【技术实现步骤摘要】
玻璃基管生产系统及生产方法
本专利技术涉及玻璃管加工
，尤其涉及一种玻璃基管生产系统及其生产方法。
技术介绍
母管垂直拉管工艺用于制作玻璃基管，母管垂直拉管加工中，原厚壁管向下移动送料，下方牵引轮牵引拉制形成薄壁基管。在拉制过程中，为确保拉制出的玻璃基管尺寸恒定，需要平衡控制送料速度、牵引速度、炉温、内孔压力参数。内孔压力参数的控制主要通过通入氮气(N2)、压力系统控制N2的压力，实现内部压力平衡，并在玻璃基管内部形成不断向下流动的气流，可有效保持内孔壁的洁净度及粗糙度。当制备具有较大内孔尺寸的玻璃基管时，在维持内部压力的情况下，快速流动的N2流速会导致对部分熔融玻璃基管内壁的冷却，进而导致拉制形成的玻璃基管的壁厚、内径尺寸不均匀。现有一般是通过减小玻璃基管内部气体流速的方式，比如采用带内孔的塞子塞入玻璃基管内，获得具有均匀壁厚和内径的大尺寸玻璃基管。然而采用该方式拉伸的基管很难实现在线切割，导致玻璃基管生产设备所需的高度非常高，或者限制母管的延伸尺寸。
技术实现思路
基于以上生产玻璃管的技术问题，提供一种可实现切割的玻璃基管生产系统及其方法。一种玻璃基管生产系统，包括:压力控制装置，用于调节玻璃母管内部的压力；加热熔融装置，用于加热熔融玻璃母管；旋转拉制装置，用于通过旋转带动熔融的玻璃母管向下拉制形成玻璃基管；带孔活塞，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中；第一撑杆，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中并抵持所述带孔活塞；第二撑杆，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中并抵持所述第一撑杆；以及切割装置，用于切割所述玻璃基管。进一步地，所述压力控制装置包括管路、第一控制阀、检测装置、气体容器、第二控制阀和真空泵；所述第一控制阀设置于所述管路上，用于控制调节经由所述管路流入所述气体容器中的气体流量；所述检测装置与所述气体容器相连接，用于检测气体容器内气压大小；所述真空泵与所述气体容器相连通，所述第二控制阀设置于所述气体容器与所述真空泵之间，用于控制所述真空泵与所述气体容器之间的连通状态。进一步地，所述玻璃基管生产系统还包括尾管，所述尾管用于连接所述玻璃母管，所述尾管的内孔径小于15mm。进一步地，所述旋转拉制系统包括上卡盘、下卡盘及滚轮；所述上卡盘设于所述尾管两侧，用于带动所述尾管及所述尾管所连的玻璃母管绕拉制轴线旋转；所述滚轮用于通过绕自身中心轴旋转带动熔融态玻璃沿所述拉制轴线向下延伸形成所述玻璃基管；所述下卡盘夹持所述滚轮，用于带动所述滚轮及玻璃基管绕所述拉制轴线旋转。进一步地，所述玻璃基管生产系统还包括托杆，所述托杆用于在第一撑杆与第二撑杆分离时支承所述第一撑杆。进一步地，所述带孔活塞的内孔直径在3mm到6mm之间。一种玻璃基管生产方法，其包括以下步骤：S1,提供一玻璃母管；S2,应用加热熔融装置加热熔融所述玻璃母管；S3,应用旋转拉制装置带动熔融玻璃母管以一定的速度绕拉制轴线旋转的同时沿拉制轴线方向拉伸形成玻璃基管；S4,带孔活塞、第一撑杆以及第二撑杆依次塞入所述玻璃基管中；S5,应用切割装置沿所述第一撑杆以及所述第二撑杆之间的连接线相对应的位置处切割所述玻璃基管；进一步地，还包括步骤：将托杆从处于所述玻璃基管切割处的两侧插入并顶住所述第一撑杆以及移动复位所述第二撑杆。进一步地，熔融玻璃母管的旋转速度在10rpm至30rpm之间。进一步地，在将托杆从处于所述玻璃基管切割处的两侧插入并顶住所述第一撑杆之前，所述第二撑杆快速下移预定距离，与所述第一撑杆分离。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的玻璃基管生产系统通过所述第一撑杆支撑所述带孔活塞，并通过所述第二撑杆活动支承所述第一撑杆，使得切割装置能够沿与第二撑杆与第一撑杆相连接的位置处切割拉制形成的玻璃基管，而不会将带孔活塞切割下来，实现了在线切割。附图说明图1为本专利技术的一实施例提供的玻璃基管拉制系统的结构示意图图2图1所示II处的放大图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似应用，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1，本专利技术一实施例提供一种玻璃基管生产系统100，用于将玻璃母管11拉制形成玻璃基管16。所述玻璃基管生产系统100包括压力控制装置、加热熔融装置、旋转拉制装置以及切割系统。所述压力控制装置用于控制所述玻璃母管11内部压力。所述加热熔融装置用于加热熔融所述玻璃母管11。所述旋转拉制装置用于通过旋转带动熔融的玻璃母管11向下拉制得到所述玻璃基管16。所述压力控制装置包括管路1、第一控制阀2、检测装置3、气体容器4、第二控制阀5和真空泵6。所述管路1与所述气体容器4相连通，N2通过所述管路1流入所述气体容器4中。所述第一控制阀2设置于所述管路1上，用于控制调节经由所述管路1流入所述气体容器4中的气体流量。所述检测装置3与所述气体容器4相连接，用于检测气体容器4内气压大小，所述真空泵6通过管路(图未示)与所述气体容器4相连通。所述第二控制阀5设置于所述气体容器4与所述真空泵6之间，用于控制所述真空泵6与所述气体容器4之间的连通状态，例如开启或关闭，以调节所述气体容器4中气体的压力。本实施例中，所述气体容器4用于存储N2。优选地，所述玻璃基管生产系统100还包括尾管9、尾管塞子8和旋转接头7。所述尾管塞子8设置于所述尾管9上。所述旋转接头7的一端与所述气体容器4相连通，其另一端插设于所述尾管塞子8上并与所述尾管9相连通。所述旋转接头7用以保证所述尾管9在旋转过程中，压力控制系统稳定。所述尾管塞子8用于保证所述旋转接头7与所述管道(图未示)的密封。所述尾管9下端与玻璃母管11连接，所述尾管9的运动带动所述母管11运动，同时尾管9提供N2通过的通道。所述加热熔融装置包括加热炉14，所述加热炉14加热玻璃母管11并使之呈熔融状态。所述旋转拉制装置包括上卡盘10、下卡盘20和滚轮19，所述上卡盘10设置于所述尾管9上，用于带动尾管9绕拉制轴线28旋转。所述滚轮19用于通过滚动拉伸形成所述玻璃基管16，具体地，当所述滚轮19转动时，其切向力带动熔融部分15不断向下移动拉制，从而形成沿所述拉制轴线28延伸的所述玻璃基管16。所述下卡盘20夹持所述滚轮19，设于所述玻璃基管16两侧，带动玻璃基管16绕拉制轴线28以所述尾管9或玻璃母管11相同速度旋转。所述切割系统包括带孔活塞21、支撑组件以及切割装置。所述带孔活塞21置于所述玻璃基管16内，用于减少所述玻璃管基管内孔18的N2流速。所述支撑组件包括第一撑杆23、第二撑杆25以及托杆27。所述第一撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基管生产系统，其特征在于，包括:/n压力控制装置，用于调节玻璃母管内部的压力；/n加热熔融装置，用于加热熔融玻璃母管；/n旋转拉制装置，用于通过旋转带动熔融的玻璃母管向下拉制形成玻璃基管；/n带孔活塞，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中；/n第一撑杆，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中并抵持所述带孔活塞；/n第二撑杆，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中并抵持所述第一撑杆；/n以及切割装置，用于切割所述玻璃基管。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基管生产系统，其特征在于，包括:
压力控制装置，用于调节玻璃母管内部的压力；
加热熔融装置，用于加热熔融玻璃母管；
旋转拉制装置，用于通过旋转带动熔融的玻璃母管向下拉制形成玻璃基管；
带孔活塞，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中；
第一撑杆，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中并抵持所述带孔活塞；
第二撑杆，用于塞入向下拉制形成的玻璃基管中并抵持所述第一撑杆；
以及切割装置，用于切割所述玻璃基管。


2.如权利要求1所述的玻璃基管生产系统，其特征在于，所述压力控制装置包括管路、第一控制阀、检测装置、气体容器、第二控制阀和真空泵；所述第一控制阀设置于所述管路上，用于控制调节经由所述管路流入所述气体容器中的气体流量；所述检测装置与所述气体容器相连接，用于检测气体容器内气压大小；所述真空泵与所述气体容器相连通，所述第二控制阀设置于所述气体容器与所述真空泵之间，用于控制所述真空泵与所述气体容器之间的连通状态。


3.如权利要求1所述的玻璃基管生产系统，其特征在于，所述玻璃基管生产系统还包括尾管，所述尾管用于连接所述玻璃母管。


4.如权利要求3所述的玻璃基管生产系统，其特征在于，所述旋转拉制系统包括上卡盘、下卡盘及滚轮；所述上卡盘设于所述尾管两侧，用于带动所述尾管及所述尾管所连的玻璃母管绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙佳荣，缪丙华，钱宜刚，沈一春，范艳层，刘冬冬，周进，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32