一种气动防滴漏背封立式机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动防滴漏背封立式机，可包括机架及安装在机架上的走膜支架、成型器、气动纵封组件、气动背封横封组件、拉膜总成和防滴漏灌装组件，走膜支架膜用于将膜到引导到成型器，成型器用于将膜卷成筒状，气动纵封组件布置成靠近成型器侧面，用于将卷成筒状的膜的两边密封住，拉膜总成布置在气动纵封组件下方，用于将纵封后的膜向下拉至气动背封横封组件，气动背封横封组件用于将成型纵封后的膜密封成具有上开口的包装袋和将灌装好液体的包装袋的上开口封住，防滴漏灌装组件包括防滴漏气动阀和灌装管，防滴漏气动阀的进料口与储料容器连通且出料口与灌装管连接，灌装管从成型器中穿过并进入包装袋中。

A kind of vertical machine with pneumatic anti dripping and back sealing

【技术实现步骤摘要】
一种气动防滴漏背封立式机
本技术涉及包装设备领域，具体地涉及一种用于灌装液体的气动防滴漏背封立式机。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。现有液体包装机的灌装管在灌装时向下移动进入包装袋中，在灌装好后上升回到原始位置。这种灌装方式因灌装管上会粘附有液体而在两次灌装之间容易出现滴落现象，这一方面浪费原料，另一方面造成车间环境污染。
技术实现思路
本技术旨在提供一种气动防滴漏背封立式机，以解决上述问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种气动防滴漏背封立式机，可包括机架及安装在所述机架上的走膜支架、成型器、气动纵封组件、气动背封横封组件、拉膜总成和防滴漏灌装组件，所述走膜支架膜用于将膜到引导到所述成型器，所述成型器用于将膜卷成筒状，所述气动纵封组件布置成靠近所述成型器侧面，用于将卷成筒状的膜的两边密封住，所述拉膜总成布置在所述气动纵封组件下方，用于将纵封后的膜向下拉至所述气动背封横封组件，所述气动背封横封组件用于将成型纵封后的膜密封成具有上开口的包装袋和将灌装好液体的包装袋的上开口封住，所述防滴漏灌装组件包括防滴漏气动阀和灌装管，所述防滴漏气动阀的进料口与储料容器连通且出料口与所述灌装管连接，所述灌装管从所述成型器中穿过并进入所述包装袋中。进一步地，所述成型器包括倾斜上部和竖直下部，所述倾斜上部呈倒圆锥形，背面具有开口，该开口为所述防滴漏灌装组件的安装让位，所述竖直下部呈圆筒形，所述气动纵封组件的纵封模具靠近所述竖直下部的背面。更进一步地，所述竖直下部的下边缘还设有一对径向对置的竖直向下延伸一定长度的导杆。又更进一步地，所述导杆的下端靠近所述气动背封横封组件的横封模具。又更进一步地，所述气动背封横封组件具有横封防护罩，所述横封防护罩设有一矩形开口，所述矩形开口的宽度大于所述竖直下部的直径，所述导杆穿过所述矩形开口。进一步地，所述成型器由不锈钢或铝合金制成。进一步地，所述拉膜总成包括彼此反向旋转的一对拉膜轮，膜被该一对拉膜轮夹住并通过其旋转向下拉动。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是：本技术的气动防滴漏背封立式机由于灌装管在灌装过程中始终位于由膜封装而成的包装袋中，因此不会存在滴落现象，大大改善了车间的环境卫生。附图说明为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是根据本技术实施例的气动防滴漏背封立式机的立体示意图；图2是图1所示的气动防滴漏背封立式机的另一立体示意图，其中，部分部件去除以示出其它部件的结构；图3是图1所示的气动防滴漏背封立式机的拉膜总成的立体示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和2所示，一种气动防滴漏背封立式机可包括机架1及安装在所述机架1上的走膜支架2、成型器3、气动纵封组件4、拉膜总成5、气动背封横封组件6和防滴漏灌装组件7。其中，机架1通常由金属板材和型材加工组装而成。机架1的底部通常安装有具有刹车功能的万向轮11，以方便移动。走膜支架2用于将膜(未示出)到引导到所述成型器3，可包括若干导膜滚筒21、若干导膜杆22、膜张紧杆23以及其它功能部件等，本领域技术人员可根据实际情况下进行布置，在此不再进行描述。所述成型器3布置在走膜支架2下方，用于将膜卷成筒状，所述气动纵封组件4布置成靠近所述成型器3侧面，用于将卷成筒状的膜的两边密封住。所述拉膜总成5布置在所述气动纵封组件4下方，用于将纵封后的膜向下拉至所述气动背封横封组件6。所述气动背封横封组件6用于将成型纵封后的膜密封成具有上开口的包装袋和将灌装好液体的包装袋的上开口封住。所述防滴漏灌装组件7包括防滴漏气动阀71和灌装管72，所述防滴漏气动阀71的进料口711与储料容器(未示出)连通且出料口与所述灌装管72连接，所述灌装管72从所述成型器中穿过并进入所述包装袋中。在液体包装过程中，由于灌装管72始终处于包装袋中，因此，不会出现滴落的现象。如图1所示，成型器3包括倾斜上部31和竖直下部32。倾斜上部31和竖直下部32可以通过焊接连接在一起，也可以一体制成。所述倾斜上部31呈倒圆锥形，背面具有开口311，该开口为所述防滴漏灌装组件7的安装让位。优选地，开口311呈倾斜V字形，以更方便防滴漏灌装组件7安装。所述竖直下部32呈圆筒形，所述气动纵封组件4的纵封模具41靠近所述竖直下部32的背面，使得膜的两边重叠后由纵封模具41密封住。优选地，所述竖直下部31的下边缘还设有一对径向对置的竖直向下延伸一定长度的导杆32。导杆32一方面用于引导包装袋，另一方面用于将包装袋撑开。更优选地，导杆32的长度设计成使得导杆32的下端靠近所述气动背封横封组件6的横封模具61。这能确保包装袋被充分撑开，便于灌装。如图1所示，所述气动背封横封组件6具有横封防护罩62，所述横封防护罩62设有一矩形开口621，所述矩形开口621的宽度大于所述竖直下部32的直径，且导杆32穿过所述矩形开口621，以确保包装袋能通过所述矩形开口621。优选地，所述成型器由不锈钢或铝合金制成。如图3所示，所述拉膜总成5包括彼此反向旋转的一对拉膜轮51和驱动拉膜轮51转动的驱动装置52。膜被该一对拉膜轮51夹住并通过其旋转向下拉动。驱动装置52包括电机521、主动齿轮522、一对从动齿轮523和一对转轴524。主动齿轮522固定在电机521的输出轴上并与从动齿轮523啮合，一对从齿轮523彼此啮合并分别固定安装在一对转轴524上，一对拉膜轮51分别安装在一对转轴524上。因此，电机521旋转，通过主动齿轮522和一对从动齿轮523带动一对拉膜轮51彼此反向地旋转。当然，本领域技术人员应该理解，驱动装置52不限于所示结构。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动防滴漏背封立式机，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上的走膜支架、成型器、气动纵封组件、气动背封横封组件、拉膜总成和防滴漏灌装组件，所述走膜支架用于将膜到引导到所述成型器，所述成型器用于将膜卷成筒状，所述气动纵封组件布置成靠近所述成型器侧面，用于将卷成筒状的膜的两边密封住，所述拉膜总成布置在所述气动纵封组件下方，用于将纵封后的膜向下拉至所述气动背封横封组件，所述气动背封横封组件用于将成型纵封后的膜密封成具有上开口的包装袋和将灌装好液体的包装袋的上开口封住，所述防滴漏灌装组件包括防滴漏气动阀和灌装管，所述防滴漏气动阀的进料口与储料容器连通且出料口与所述灌装管连接，所述灌装管从所述成型器中穿过并进入所述包装袋中。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动防滴漏背封立式机，其特征在于，包括机架及安装在所述机架上的走膜支架、成型器、气动纵封组件、气动背封横封组件、拉膜总成和防滴漏灌装组件，所述走膜支架用于将膜到引导到所述成型器，所述成型器用于将膜卷成筒状，所述气动纵封组件布置成靠近所述成型器侧面，用于将卷成筒状的膜的两边密封住，所述拉膜总成布置在所述气动纵封组件下方，用于将纵封后的膜向下拉至所述气动背封横封组件，所述气动背封横封组件用于将成型纵封后的膜密封成具有上开口的包装袋和将灌装好液体的包装袋的上开口封住，所述防滴漏灌装组件包括防滴漏气动阀和灌装管，所述防滴漏气动阀的进料口与储料容器连通且出料口与所述灌装管连接，所述灌装管从所述成型器中穿过并进入所述包装袋中。


2.如权利要求1所述的气动防滴漏背封立式机，其特征在于，所述成型器包括倾斜上部和竖直下部，所述倾斜上部呈倒圆锥形，背面具有开口，该开口为所述防滴漏灌装组件的安装让位，所述竖直下部呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张郑鑫，
申请(专利权)人：厦门三桥包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35