【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用挤塑定型装置
本技术涉及塑料生产
，具体涉及一种塑料管材生产用挤塑定型装置。
技术介绍
挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一,挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，目前塑料管一般都是挤塑成型。但是，现有的塑料管挤塑定型装置结构设计复杂，拆装不方便，且流体经过螺杆推送后堆积在出料口导致出料不均匀，从而导致流体挤出后形成的塑料管成型效果不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材生产用挤塑定型装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了流体经过螺杆推送后堆积在出料口导致出料不均匀的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材生产用挤塑定型装置，包括可拆卸连接的上封盖和下封盖，所述上封盖和下封盖之间包围...
【技术保护点】
1.一种塑料管材生产用挤塑定型装置，包括可拆卸连接的上封盖(1)和下封盖(2)，其特征在于：所述上封盖(1)和下封盖(2)之间包围形成有挤出槽(3)，所述挤出槽(3)的内部设置有芯棒(4)，所述芯棒(4)的一端焊接有凸头(7)，所述凸头(7)的圆周外壁开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)的圆周内壁开设有第一滚珠槽(17)；/n所述环形槽(9)的内部套接有内环(10)，所述内环(10)的圆周外壁焊接有三个呈品字形分布的连杆(11)，所述凸头(7)的外部设置有外环(12)，所述连杆(11)远离内环(10)的一端与外环(12)的内侧壁固定连接，所述外环(12)的圆周外壁设置有均匀...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用挤塑定型装置，包括可拆卸连接的上封盖(1)和下封盖(2)，其特征在于：所述上封盖(1)和下封盖(2)之间包围形成有挤出槽(3)，所述挤出槽(3)的内部设置有芯棒(4)，所述芯棒(4)的一端焊接有凸头(7)，所述凸头(7)的圆周外壁开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)的圆周内壁开设有第一滚珠槽(17)；
所述环形槽(9)的内部套接有内环(10)，所述内环(10)的圆周外壁焊接有三个呈品字形分布的连杆(11)，所述凸头(7)的外部设置有外环(12)，所述连杆(11)远离内环(10)的一端与外环(12)的内侧壁固定连接，所述外环(12)的圆周外壁设置有均匀分布的外齿(13)，所述外环(12)的一侧外部设置有主动齿轮(14)，所述外环(12)靠近芯棒(4)的一侧外壁焊接有呈环形分布的搅拌齿(16)，所述内环(10)的圆周内壁开设有第二滚珠槽(18)，且第二滚珠槽(18)位于第一滚珠槽(17)的外部，所述第一滚珠槽(17)与第二滚珠槽(18)之间滚动连接有滚珠(19)。
2.如权利要求1所述的一种塑料管材生产用挤塑定型装置，其特征在于：所述上封盖(1)和下封盖(2)的同一端外壁上均焊接有侧耳(5)，两个所述侧耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：安徽皖通管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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