一种钢管加工用除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用除锈装置，包括加工箱，加工箱外顶端固定连接有液压架，液压架上端固定连接有液压缸，液压缸的输出端穿过液压架和加工箱延伸至加工箱内部，且液压缸的输出端底部固定连接有伺服电机，本实用新型专利技术的有益效果是：1、通过液压缸和伺服电机带动除锈毛刷，除锈毛刷在转动的过程中可对钢管内壁进行上下移动旋转除锈，加大除锈效果，减少除锈时间；2、通过设置钢管定位机构，在对钢管内壁进行除锈的过程中，可固定钢管，避免钢管发生转动，增大毛刷与钢管内壁的接触力；3、通过在设有两个合金喷头，在除锈毛刷对钢管内部除锈的过程中，配合除锈液会极大的增加了除锈毛刷的除锈能力。

A rust removing device for steel pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用除锈装置
本技术涉及钢管除锈
，具体为一种钢管加工用除锈装置。
技术介绍
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在加工过程中需要对其内外进行除锈，现有机构对钢管外表壁操作较为方便，但是对于钢管内壁除锈机构来说，操作麻烦，比较费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管加工用除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用除锈装置，包括加工箱，所述加工箱外顶端固定连接有液压架，所述液压架上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过液压架和加工箱延伸至加工箱内部，且所述液压缸的输出端底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有除锈毛刷，所述加工箱底端上设有钢管本体，所述钢管本体四周下方且在加工箱底部设有钢管定位机构，所述钢管本体中间底部设有下水口，所述下水口内设有过滤网，所述下水口下方固定连接有下水管道，所述下水管道处在加工箱外底部中间且与下水口相连通，所述下水口两侧且在加工箱底部外壳内设有合金喷头，所述下水管道一侧且在加工箱底部固定连接有除锈液箱。优选的，所述钢管定位机构由螺套、螺纹杆和手柄构成，所述加工箱底部四周外壳上固定连接有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离于加工箱的一端固定连接有手柄。优选的，所述除锈液箱内设有增压泵，且所述增压泵的输出端固定连接有二通管，所述二通管的分管远离于增压泵的一端均通过软管与合金喷头底部固定连通。优选的，两个所述合金喷头关于下水口对称设置。优选的，每个所述螺套均匀分布在加工箱外壁上，且每个所述螺套之间的夹角均为90°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过液压缸和伺服电机带动除锈毛刷，除锈毛刷在转动的过程中可对钢管内壁进行上下移动旋转除锈，加大除锈效果，减少除锈时间；2、通过设置钢管定位机构，在对钢管内壁进行除锈的过程中，可固定钢管，避免钢管发生转动，增大毛刷与钢管内壁的接触力；3、通过在设有两个合金喷头，在除锈毛刷对钢管内部除锈的过程中，配合除锈液会极大的增加了除锈毛刷的除锈能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钢管定位机构俯视结构示意图。图中：1、加工箱；2、液压架；3、液压缸；4、伺服电机；5、除锈毛刷；6、钢管本体；7、钢管定位机构；71、螺套；72、螺纹杆；73、手柄；8、下水口；9、过滤网；10、合金喷头；11、下水管道；12、除锈液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用除锈装置，包括加工箱1，加工箱1外顶端固定连接有液压架2，液压架2上端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端穿过液压架2和加工箱1延伸至加工箱1内部，且液压缸3的输出端底部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有除锈毛刷5，加工箱1底端上设有钢管本体6，钢管本体6四周下方且在加工箱1底部设有钢管定位机构7，钢管本体6中间底部设有下水口8，下水口8内设有过滤网9，下水口8下方固定连接有下水管道11，下水管道11处在加工箱1外底部中间且与下水口8相连通，下水口8两侧且在加工箱1底部外壳内设有合金喷头10，下水管道11一侧且在加工箱1底部固定连接有除锈液箱12。钢管定位机构7由螺套71、螺纹杆72和手柄73构成，加工箱1底部四周外壳上固定连接有螺套71，螺套71内螺纹连接有螺纹杆72，螺纹杆72远离于加工箱1的一端固定连接有手柄73，通过钢管定位机构7可将钢管本体6固定在加工箱1内，除锈液箱12内设有增压泵，且增压泵的输出端固定连接有二通管，二通管的分管远离于增压泵的一端均通过软管与合金喷头10底部固定连通，增压泵将除锈液箱12内的除锈液通过合金喷头10喷至钢管内壁，通过上下移动且旋转的除锈毛刷5，课将除锈液均匀涂抹在钢管内壁上，由于除锈液为酸性，合金喷头10采用铜镍合金材质制成，增加合金喷头10的耐腐蚀性，两个合金喷头10关于下水口8对称设置，每个螺套71均匀分布在加工箱1外壁上，且每个螺套71之间的夹角均为90°，从四个角度对钢管本体6进行固定限位。使用时，先将需要除锈的钢管本体6放置在下水口8上方以及除锈毛刷5的正下方，转动四个手柄73，分别推动四个螺纹杆72从四个方向固定住钢管本体6，避免钢管本体6发生转动，增大除锈毛刷5与钢管本体6内壁的接触力，开启液压缸3和伺服电机4，液压缸3通过油站抽油打油，带动除锈毛刷5上下移动，伺服电机4带动除锈毛刷5转动，从而除锈毛刷5在钢管本体6进行上下移动旋转除锈，加大除锈效果，减少除锈时间，在除锈的过程中，可开启除锈液箱12中的增压泵，通过合金喷头10将除锈液喷出，通过上下移动且旋转的除锈毛刷5，课将除锈液均匀涂抹在钢管本体6的内壁上，配合除锈液会极大的增加了除锈毛刷5的除锈能力，由于除锈液为酸性，合金喷头10采用铜镍合金材质制成，增加合金喷头10的耐腐蚀性，除锈完成后，通过过滤网9过滤掉锈渣，然后从下水管道11流入外置回收箱中，完成对除锈液的回收，方便循环使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用除锈装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)外顶端固定连接有液压架(2)，所述液压架(2)上端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端穿过液压架(2)和加工箱(1)延伸至加工箱(1)内部，且所述液压缸(3)的输出端底部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有除锈毛刷(5)，所述加工箱(1)底端上设有钢管本体(6)，所述钢管本体(6)四周下方且在加工箱(1)底部设有钢管定位机构(7)，所述钢管本体(6)中间底部设有下水口(8)，所述下水口(8)内设有过滤网(9)，所述下水口(8)下方固定连接有下水管道(11)，所述下水管道(11)处在加工箱(1)外底部中间且与下水口(8)相连通，所述下水口(8)两侧且在加工箱(1)底部外壳内设有合金喷头(10)，所述下水管道(11)一侧且在加工箱(1)底部固定连接有除锈液箱(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用除锈装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)外顶端固定连接有液压架(2)，所述液压架(2)上端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端穿过液压架(2)和加工箱(1)延伸至加工箱(1)内部，且所述液压缸(3)的输出端底部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有除锈毛刷(5)，所述加工箱(1)底端上设有钢管本体(6)，所述钢管本体(6)四周下方且在加工箱(1)底部设有钢管定位机构(7)，所述钢管本体(6)中间底部设有下水口(8)，所述下水口(8)内设有过滤网(9)，所述下水口(8)下方固定连接有下水管道(11)，所述下水管道(11)处在加工箱(1)外底部中间且与下水口(8)相连通，所述下水口(8)两侧且在加工箱(1)底部外壳内设有合金喷头(10)，所述下水管道(11)一侧且在加工箱(1)底部固定连接有除锈液箱(12)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：博农联合技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12