一种耳机插头焊前打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及耳机打磨技术领域，更具体地，涉及一种耳机插头焊前打磨装置。该打磨装置包括机架以及设置于机架上的打磨机构、传动机构、夹持机构和收纳机构，传动机构驱使夹持机构运动至打磨机构区域，进行打磨操作，最后下落到收纳机构中进行收集。该装置可同时对多个耳机插头进行打磨，由人工上料，实现耳机插头焊前焊点位置的自动打磨、自动下料，工人在操作过程中只需完成上料工作，并且上料方式已经简便优化。本发明专利技术利用夹持机构进行夹紧，替代人工手持，并采用PLC集中控制进行打磨、下料，实现一体化自动化的加工过程，提高生产效率和加工精度，降低工人的劳动强度，减少加工成本。

A grinding device for headphone plug before welding

【技术实现步骤摘要】
一种耳机插头焊前打磨装置
本专利技术涉及耳机打磨
，更具体地，涉及一种耳机插头焊前打磨装置。
技术介绍
目前，现有的耳机插头焊接前多数采用手持打磨机手动打磨的方式，逐个把插头的电镀层的其他金属、氧化层打磨脱落，为下一步焊接耳机线做准备。由于手机耳机插头体积较小，手持不方便，导致手动打磨位置不稳定，打磨深度难以控制，不仅效率低、危险性高，且次品率高。因此，设计一种加工效率更高的打磨装置具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种耳机插头焊前打磨装置，实现一体化自动化的加工过程，提高生产效率和加工精度，降低工人的劳动强度，减少加工成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种耳机插头焊前打磨装置，包括机架以及设置于机架上的打磨机构、传动机构、夹持机构，所述打磨机构包括第一电机、传动组件、水平轮轴和打磨轮，打磨轮设于轮轴并随水平轮轴转动，所述第一电机通过传动组件连接水平轮轴，驱动水平轮轴以及打磨轮转动打磨；所述传动机构包括第二电机、水平螺杆和水平导杆，水平螺杆与夹持机构螺纹连接，水平导杆与夹持机构滑动连接，所述水平螺杆、水平导杆与水平轮轴呈直角夹角；所述第二电机联动水平螺杆，带动夹持机构沿水平导杆运动；所述夹持机构包括外架、内架和夹紧盖板，所述外架水平两侧分别连接水平螺杆和水平导杆，所述内架装配于外架，夹紧盖板设于内架并用于夹紧耳机插头；所述传动机构驱使夹持机构运动至打磨机构区域，进行打磨操作。其中，夹紧盖板可同时夹持加工多个耳机插头，与传统的打磨方式相比，有效提高工作效率。优选地，所述夹持机构还包括第三电机、电机支架和连接轴，第三电机通过电机支架固定于外架，第三电机输出端联动连接轴，所述连接轴与内架相接固定；第三电机驱动连接轴，带动内架在竖直方向上转动。第三电机主要用于控制夹紧盖板的上下转动，以便耳机插头上料、打磨、下料。优选地，所述夹紧盖板与内架配合形成有若干用于放置耳机插头的插孔，夹紧盖板叠放于内架，并与内架之间设有用于弹性拉紧的弹簧。内架呈阶梯型，夹紧盖板盖合于阶梯面上并与阶梯面配合形成插孔，夹紧盖板与内架通过弹簧拉紧，配合夹紧耳机插头，同时插孔内壁设有防滑纹路。优选地，所述夹紧盖板与内架之间连接有合页，夹紧盖板远离插孔的一侧留有斜开口；所述内架设有推杆，推杆的活动端指向夹紧盖板的斜开口，活动推压斜开口，实现夹紧盖板的夹放。推杆可采用电动推杆或气杆，推杆头部为斜锥形结构，主要用于推开上、下盖板的夹持间隙，实现自动下料的功能。优选地，所述外架设有用于避空打磨轮的轮槽，所述轮槽靠近插孔一侧。当夹持机构向打磨机构移动，进行打磨时，轮槽主要避免打磨轮与外架的碰撞。优选地，所述打磨机构还包括支撑架，支撑架与机架可拆卸固定，所述水平轮轴转动固定于支撑架，并随支撑架移动。支撑架水平设置于机架，与机架可拆卸固定，以便上下调节打磨轮位置，控制打磨位置和深度。优选地，所述传动组件为皮带轮传动结构，所述打磨轮为砂轮。皮带轮传动结构为现有的常用传动结构，此处将不做详细描述，第一电机通过皮带轮传动结构，驱使水平轮轴转动，从而使打磨轮转动，进行打磨。优选地，还包括收纳机构，收纳机构包括若干收纳箱，各收纳箱设于夹持机构、打磨机构底部，用于收集耳机插头以及打磨废品。收纳箱分别对应加工工序设定，一些用于收集打磨之后的耳机插头，一些用于收集打磨废品。优选地，所述的各收纳箱之间设有防尘挡板。优选地，所述打磨机构、传动机构、夹持机构连接有PLC，并受PLC集中控制；所述机架设有PLC控制面板。PLC控制各机构进行配合打磨，提供自动化生产。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种耳机插头焊前打磨装置，利用夹持机构进行夹紧，替代人工手持，并采用PLC集中控制进行打磨、下料，实现一体化自动化的加工过程，提高生产效率和加工精度，降低工人的劳动强度，减少加工成本。附图说明图1是本专利技术的外部形状示意图。图2是本专利技术的内部结构示意图。图3是夹持机构的结构示意图。图4是夹紧盖板、推杆、内架的配合示意图。其中，1机架，2夹持机构，3第一电机，4传动组件，5水平轮轴，6打磨轮，7第二电机，8水平螺杆，9水平导杆，10外架，11内架，12夹紧盖板，13耳机插头，14第三电机，15电机支架，16连接轴，17插孔，18弹簧，19合页，20斜开口，21推杆，22轮槽，23支撑架，24收纳箱，25防尘挡板，26PLC控制面板，27安装槽，28外盖，29底座。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图4为了更好的表现夹紧盖板、推杆、内架的配合关系，选用半剖面图。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1如图1-2所示，本实施例提供了耳机插头焊前打磨装置，包括机架1以及设置于机架1上的打磨机构、传动机构、夹持机构2和收纳机构。具体地，打磨机构包括支撑架23、第一电机3、传动组件4、水平轮轴5和打磨轮6，传动组件4为皮带轮传动结构，皮带轮传动结构为现有的常用传动结构，此处将不做详细描述，而打磨轮6为砂轮。本实施例中，支撑架23两端螺纹连接机架1，机架1位置处开有对应的安装槽27，可上下调节支撑架23高度。同时，水平轮轴5转动固定于支撑架23，并随支撑架23上下移动。打磨轮6可拆卸设置于轮轴上，随水平轮轴5转动，另外，第一电机3通过传动组件4连接水平轮轴5，从而驱动水平轮轴5以及打磨轮6转动打磨。本实施例设有两个水平轮轴5及打磨轮6，两个打磨轮6一前一后，平行间距3mm，间距可调，分别用于打磨耳机插头13左声道、右声道两处位置。这种结构方便打磨轮6磨损后可通过上下微调保证插头的打磨精度，节省加工成本，而且方便控制打磨位置和深度。具体地，传动机构包括第二电机7、水平螺杆8和水平导杆9，水平螺杆8、水平导杆9与打磨机构中的水平轮轴5呈直角夹角。其中，水平螺杆8与夹持机构2螺纹连接，水平导杆9与夹持机构2滑动连接。第二电机7联动水平螺杆8，带动夹持机构2沿水平导杆9运动。具体地，如图3所示，夹持机构2包括外架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机插头焊前打磨装置，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)上的打磨机构、传动机构、夹持机构(2)，/n所述打磨机构包括第一电机(3)、传动组件(4)、水平轮轴(5)和打磨轮(6)，打磨轮(6)设于轮轴并随水平轮轴(5)转动，所述第一电机(3)通过传动组件(4)连接水平轮轴(5)，驱动水平轮轴(5)以及打磨轮(6)转动打磨；/n所述传动机构包括第二电机(7)、水平螺杆(8)和水平导杆(9)，水平螺杆(8)与夹持机构(2)螺纹连接，水平导杆(9)与夹持机构(2)滑动连接，所述水平螺杆(8)、水平导杆(9)与水平轮轴(5)呈直角夹角；所述第二电机(7)联动水平螺杆(8)，带动夹持机构(2)沿水平导杆(9)运动；/n所述夹持机构(2)包括外架(10)、内架(11)和夹紧盖板(12)，所述外架(10)水平两侧分别连接水平螺杆(8)和水平导杆(9)，所述内架(11)装配于外架(10)，夹紧盖板(12)设于内架(11)并用于夹紧耳机插头(13)；/n所述传动机构驱使夹持机构(2)运动至打磨机构区域，进行打磨操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳机插头焊前打磨装置，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)上的打磨机构、传动机构、夹持机构(2)，
所述打磨机构包括第一电机(3)、传动组件(4)、水平轮轴(5)和打磨轮(6)，打磨轮(6)设于轮轴并随水平轮轴(5)转动，所述第一电机(3)通过传动组件(4)连接水平轮轴(5)，驱动水平轮轴(5)以及打磨轮(6)转动打磨；
所述传动机构包括第二电机(7)、水平螺杆(8)和水平导杆(9)，水平螺杆(8)与夹持机构(2)螺纹连接，水平导杆(9)与夹持机构(2)滑动连接，所述水平螺杆(8)、水平导杆(9)与水平轮轴(5)呈直角夹角；所述第二电机(7)联动水平螺杆(8)，带动夹持机构(2)沿水平导杆(9)运动；
所述夹持机构(2)包括外架(10)、内架(11)和夹紧盖板(12)，所述外架(10)水平两侧分别连接水平螺杆(8)和水平导杆(9)，所述内架(11)装配于外架(10)，夹紧盖板(12)设于内架(11)并用于夹紧耳机插头(13)；
所述传动机构驱使夹持机构(2)运动至打磨机构区域，进行打磨操作。


2.根据权利要求1所述的一种耳机插头焊前打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括第三电机(14)、电机支架(15)和连接轴(16)，第三电机(14)通过电机支架(15)固定于外架(10)，第三电机(14)输出端联动连接轴(16)，所述连接轴(16)与内架(11)相接固定；第三电机(14)驱动连接轴(16)，带动内架(11)在竖直方向上转动。


3.根据权利要求1或2所述的一种耳机插头焊前打磨装置，其特征在于：所述夹紧盖板(12)与内架(11)配合形成有若干用于放置耳机插头(13)的插孔(17)，夹紧盖板(12)叠放于内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯豪，蒙于民，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：广东;44