一种新型侧切模具结构制造技术

一种新型侧切模具结构，涉及冲压模具领域，包括：上模座，所述上模座下部固定有上模板；下模座，所述下模座上部固定有下模垫板，所述下模垫板中部固定有固定块，所述固定块两侧的下模垫板上分别安装限位块，所述限位块与固定块之间设有滑轨；切刀，所述切刀安装在滑轨上，所述切刀与限位块之间安装有挤压弹簧；所述切刀与固定块之间设有侧推块，所述侧推块一侧与切刀滑动连接，所述侧推块另一侧设有第一斜切面，所述固定块上设有第二斜切面，所述第一斜切面接触第二斜切面，所述固定块上部设有压块，所述上模板位于压块上部。对于精度要求高的产品此种侧切结构可以很好的保证其精度和加工效率。

A new side cutting die structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型侧切模具结构
本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种新型侧切模具结构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前,现有的模具结构中都是上模装有斜面冲头压迫滑块前行，来进行切断动作，这个过程中不便于对产品进行固定，影响切断精度。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有的模具结构中都是上模装有斜面冲头压迫滑块前行，来进行切断动作，这个过程中不便于对产品进行固定，影响切断精度。的问题，目的是提供一种新型侧切模具结构。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新型侧切模具结构，包括：上模座，所述上模座下部固定有上模板；下模座，所述下模座上部固定有下模垫板，所述下模垫板中部固定有固定块，所述固定块两侧的下模垫板上分别安装限位块，所述限位块与固定块之间设有滑轨；切刀，所述切刀安装在滑轨上，所述切刀与限位块之间安装有挤压弹簧；所述切刀与固定块之间设有侧推块，所述侧推块一侧与切刀滑动连接，所述侧推块另一侧设有第一斜切面，所述固定块上设有第二斜切面，所述第一斜切面接触第二斜切面，所述固定块上部设有压块，所述上模板位于压块上部。进一步的，所述侧推块上表面设有内凹槽，所述内凹槽槽口处安装有封盖，所述内凹槽内部安装有钢珠架，所述钢珠架上固定有钢珠，所述钢珠穿过封盖裸露在封盖上部。进一步的，所述第一斜切面上安装有辊轮组。进一步的，所述切刀侧面设有滑槽，所述侧推块一侧设有滑块，所述滑块位于滑槽内部，所述滑槽垂直下模座。进一步的，所述滑块两侧安装有滚轮，所述滚轮位于滑槽内部。一种新型侧切模具结构，工作原理：在产品侧边进行切断时，将产品放置在压块上部，上模座带动上模板下行，上模板预先接触到压块形成挤压对产品进行固定，此时上模座继续下行挤压压块，压块向下移动时挤压侧推块，由于侧推块侧面的第一斜切面与固定块上的第二斜切面接触，导致侧推块沿第二斜切面进行偏移，偏移过程中推动切刀向下模座两侧移动，移动过程中对产品侧边进行切断。本技术的有益效果是：本技术结构简单，利用上模板对压块的挤压形成对产品的固定，避免切断时产品发生偏移，且能够同时对产品两侧进行切断，保证侧切出的产品表面高度一致，对于精度要求高的产品此种侧切结构可以很好的保证其精度和加工效率。附图说明图1为本技术的闭模时结构图；图2为本技术的开模时结构图；图3为本技术的图1中A部分放大图；图中：1、上模座；2、下模座；3、切刀；12、上模板；13、下模垫板；14、固定块；15、限位块；16、滑轨；17、挤压弹簧；21、侧推块；22、第一斜切面；23、第二斜切面；24、压块；31、内凹槽；32、封盖；33、钢珠架；34、钢珠；41、辊轮组；51、滑槽；52、滑块；61、滚轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2、图3所示；一种新型侧切模具结构，包括：上模座1，上模座1下部固定有上模板12；下模座2，下模座2上部固定有下模垫板13，下模垫板13中部固定有固定块14，固定块14两侧的下模垫板13上分别安装限位块15，限位块15与固定块14之间设有滑轨16；切刀3，切刀3安装在滑轨16上，切刀3与限位块15之间安装有挤压弹簧17；切刀3与固定块14之间设有侧推块21，侧推块21一侧与切刀3滑动连接，侧推块21另一侧设有第一斜切面22，固定块14上设有第二斜切面23，第一斜切面22接触第二斜切面23，固定块14上部设有压块24，上模板12位于压块24上部；在产品侧边进行切断时，将产品放置在压块24上部，上模座1带动上模板12下行，上模板12靠近压块24时形成挤压对产品进行固定，此时上模座1继续下行挤压压块24，压块24向下移动时挤压侧推块21，由于侧推块21侧面的第一斜切面22与固定块14上的第二斜切面23接触，导致侧推块21沿第二斜切面23进行偏移，偏移过程中推动切刀3向下模座2两侧移动，移动过程中对产品侧边进行切断。侧推块21上表面设有内凹槽31，内凹槽31槽口处安装有封盖32，内凹槽31内部安装有钢珠架33，钢珠架33上固定有钢珠34，钢珠34穿过封盖32裸露在封盖32上部，通过在侧推块上表面设置钢珠，利用钢珠接触压块，减小侧推块上表面与压块之间的摩擦。第一斜切面22上安装有辊轮组41，辊轮组垂直滑轨，减小第一斜切面与第二斜切面之间的摩擦。切刀3侧面设有滑槽51，侧推块21一侧设有滑块52，滑块52位于滑槽51内部，滑槽51垂直下模座2，保证侧推块能够沿切刀侧面滑动。实施例2如图1、图2、图3所示；一种新型侧切模具结构，包括：上模座1，上模座1下部固定有上模板12；下模座2，下模座2上部固定有下模垫板13，下模垫板13中部固定有固定块14，固定块14两侧的下模垫板13上分别安装限位块15，限位块15与固定块14之间设有滑轨16；切刀3，切刀3安装在滑轨16上，切刀3与限位块15之间安装有挤压弹簧17；切刀3与固定块14之间设有侧推块21，侧推块21一侧与切刀3滑动连接，侧推块21另一侧设有第一斜切面22，固定块14上设有第二斜切面23，第一斜切面22接触第二斜切面23，固定块14上部设有压块24，上模板12位于压块24上部；在产品侧边进行切断时，将产品放置在压块24上部，上模座1带动上模板12下行，上模板12靠近压块24时形成挤压对产品进行固定，此时上模座1继续下行挤压压块24，压块24向下移动时挤压侧推块21，由于侧推块21侧面的第一斜切面22与固定块14上的第二斜切面23接触，导致侧推块21沿第二斜切面23进行偏移，偏移过程中推动切刀3向下模座2两侧移动，移动过程中对产品侧边进行切断。侧推块21上表面设有内凹槽31，内凹槽31槽口处安装有封盖32，内凹槽31内部安装有钢珠架33，钢珠架33上固定有钢珠34，钢珠34穿过封盖32裸露在封盖32上部，通过在侧推块上表面设置钢珠，利用钢珠接触压块，减小侧推块上表面与压块之间的摩擦。第一斜切面22上安装有辊轮组41，辊轮组垂直滑轨，减小第一斜切面与第二斜切面之间的摩擦。切刀3侧面设有滑槽51，侧推块21一侧设有滑块52，滑块52位于滑槽51内部，滑槽51垂直下模座2，保证侧推块能够沿切刀侧面滑动。如图3所示；滑块52两侧安装有滚轮61，滚轮61位于滑槽51内部，减小侧推块在切刀侧面滑动时的摩擦。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型侧切模具结构，其特征在于，包括：/n上模座(1)，所述上模座(1)下部固定有上模板(12)；/n下模座(2)，所述下模座(2)上部固定有下模垫板(13)，所述下模垫板(13)中部固定有固定块(14)，所述固定块(14)两侧的下模垫板(13)上分别安装限位块(15)，所述限位块(15)与固定块(14)之间设有滑轨(16)；/n切刀(3)，所述切刀(3)安装在滑轨(16)上，所述切刀(3)与限位块(15)之间安装有挤压弹簧(17)；/n所述切刀(3)与固定块(14)之间设有侧推块(21)，所述侧推块(21)一侧与切刀(3)滑动连接，所述侧推块(21)另一侧设有第一斜切面(22)，所述固定块(14)上设有第二斜切面(23)，所述第一斜切面(22)接触第二斜切面(23)，所述固定块(14)上部设有压块(24)，所述上模板(12)位于压块(24)上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型侧切模具结构，其特征在于，包括：
上模座(1)，所述上模座(1)下部固定有上模板(12)；
下模座(2)，所述下模座(2)上部固定有下模垫板(13)，所述下模垫板(13)中部固定有固定块(14)，所述固定块(14)两侧的下模垫板(13)上分别安装限位块(15)，所述限位块(15)与固定块(14)之间设有滑轨(16)；
切刀(3)，所述切刀(3)安装在滑轨(16)上，所述切刀(3)与限位块(15)之间安装有挤压弹簧(17)；
所述切刀(3)与固定块(14)之间设有侧推块(21)，所述侧推块(21)一侧与切刀(3)滑动连接，所述侧推块(21)另一侧设有第一斜切面(22)，所述固定块(14)上设有第二斜切面(23)，所述第一斜切面(22)接触第二斜切面(23)，所述固定块(14)上部设有压块(24)，所述上模板(12)位于压块(24)上部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董鲁明，
申请(专利权)人：茂森精艺金属苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32