一种彩钢板压型机制造技术

本实用新型专利技术涉及彩钢板加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种彩钢板压型机，其可以在钢板进入至彩钢板压型机之前对其位置进行调整，以降低钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中出现跑偏的概率，因此增强了彩钢板压型机生产的连续性，因而提高了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率；包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座、两组支撑板和支撑轴，两组支撑板的前端分别设置有两组卡槽；还包括两组固定板、两组安装板、两组挡板、两组复位弹簧、两组支持板、两组检测杆和两组动力杆，两组固定板的顶端分别与进料平台底端左侧和右侧连接，两组安装板的前端底部区域内侧分别设置有两组转轴。

A kind of color steel plate press

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板压型机
本技术涉及彩钢板加工设备附属装置的
，特别是涉及一种彩钢板压型机。
技术介绍
众所周知，彩钢板是指彩涂钢板，而彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，而为了增加板材的抗弯折强度，通常将彩钢板的板面沿一个方向压出相间排列的沟槽，其中彩钢板压型机是一种在彩钢板生产加工的过程中，用于在彩钢板生产用钢板的板面上压出相间排列的沟槽的装置，其在彩钢板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的彩钢板压型机包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座、两组支撑板和支撑轴，两组支撑板的后端分别与底座的前端左侧和右侧连接，两组支撑板的前端分别设置有两组卡槽，支撑轴的左端和右端分别与两组卡槽转动卡装，压型机构设置有进料平台、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；现有的彩钢板压型机使用时，首先将卷状板料通过支撑轴固定在两组支撑板之间，然后将卷状板料的输出端引入至传动系统的输入端，然后通过控制机构启动传动系统使得钢板通过进料平台进入至传动系统内，经过传动系统的挤压组件对钢板挤压加工之后，钢板便被加工成带有相间排列的沟槽，然后经过切割机构切断之后，便加工成了指定尺寸的彩钢板；现有的彩钢板压型机使用中发现，在彩钢板压型机刚开始加工钢板的时候，钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中容易出现跑偏，在钢板出现跑偏之后，工作人员需要对彩钢板压型机停机调试，因而降低了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在钢板进入至彩钢板压型机之前对其位置进行调整，以降低钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中出现跑偏的概率，因此增强了彩钢板压型机生产的连续性，因而提高了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，从而增强实用性的彩钢板压型机。本技术的一种彩钢板压型机，包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座、两组支撑板和支撑轴，两组支撑板的后端分别与底座的前端左侧和右侧连接，两组支撑板的前端分别设置有两组卡槽，支撑轴的左端和右端分别与两组卡槽转动卡装，压型机构设置有进料平台、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；还包括两组固定板、两组安装板、两组挡板、两组复位弹簧、两组支持板、两组检测杆和两组动力杆，所述两组固定板的顶端分别与进料平台底端左侧和右侧连接，所述两组固定板的前端分别与两组安装板的后端连接，所述两组挡板的后端分别与两组安装板的前端顶部区域内侧连接，所述两组支持板的后端分别与两组安装板的前端顶部区域外侧连接，所述两组安装板的前端底部区域内侧分别设置有两组转轴，所述两组检测杆的前端底部区域分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔分别与两组转轴转动卡装，所述两组复位弹簧的内端和外端分别与两组检测杆的外端底部区域和两组支持板的内端紧贴，所述两组动力杆的外端分别与两组检测杆的内端中部连接。本技术的一种彩钢板压型机，还包括两组指示板和两组指示针，所述两组指示板的底端分别与两组安装板的顶端前侧连接，所述两组指示针的底端分别与两组检测杆的顶端连接，所述两组指示板的前端内侧分别设置有两组警示线，所述两组警示线分别与两组指示针位于同一平面内。本技术的一种彩钢板压型机，还包括两组限位块，所述两组限位块的顶端内侧分别贯穿设置有两组U型槽，所述两组限位块的外端分别与两组动力杆的内端连接。本技术的一种彩钢板压型机，还包括两组限位杆，所述两组复位弹簧分别与两组限位杆活动套装，所述两组限位杆的外端分别与两组支持板的内端连接。本技术的一种彩钢板压型机，还包括动力轴和转动把手，所述动力轴的左端和右端分别与支撑轴的右端和转动把手的左端连接。本技术的一种彩钢板压型机，还包括加固板，所述加固板的左端和右端分别与两组安装板的内端前侧连接。本技术的一种彩钢板压型机，还包括转动套和防护块，所述转动套的内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有插入孔，所述转动把手的右侧设置有手持杆，所述手持杆的右端自转动套的左侧转动插入至转动腔内，所述转动腔的右端连通设置有连接孔，所述防护块的左端设置有连接杆，所述连接杆的左端自转动套的右侧穿过连接孔并且伸入至转动腔内，所述连接杆的左端与手持杆的右端连接。本技术的一种彩钢板压型机，还包括两组卡块，所述两组卡块的后端分别与两组转轴的前端连接，所述两组卡块的后端分别与两组检测杆的前端转动紧贴。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在彩钢板压型机对钢板进行压型的过程中，钢板在进入至进料平台之前，钢板的左端和右端分别与两组动力杆处于滑动接触的状态，此时工作人员观察两组检测杆分别在两组挡板上的位置，在钢板未发生偏移的时候，钢板则不会对两组动力杆中的任何一组存在推动力，则此时两组检测杆始终保持与两组挡板紧贴的状态，而一旦钢板发生了偏移，则钢板会推动偏移方向上的动力杆，使得偏移方向一侧的动力杆推动检测杆绕着安装板上对应的转轴转动，同时检测杆挤压对应的复位弹簧而与挡板分离，在工作人员观察到检测杆偏移之后，则立即根据检测杆的偏移情况对放料机构上的卷状钢板的位置进行调整，在调节的过程中，工作人员通过偏移的检测杆在复位弹簧的推动下再次复位紧贴挡板的时候，则此时钢板调节完毕，整个调节过程中彩钢板压型机不用停机，而且钢板在进入至彩钢板压型机之前便已经被调节至不再跑偏的状态，从而通过在钢板进入至彩钢板压型机之前对其位置进行调整，降低了钢板在彩钢板压型机的传动系统中移动的过程中出现跑偏的概率，因此增强了彩钢板压型机生产的连续性，因而提高了彩钢板压型机对钢板的加工质量和加工效率，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的两组动力杆和两组限位块的连接结构示意图；图3是本技术的固定板和安装板的连接结构示意图；图4是本技术的支撑轴和支撑板的连接结构示意图；附图中标记：1、底座；2、两组支撑板；3、支撑轴；4、两组卡槽；5、进料平台；6、两组固定板；7、两组安装板；8、两组挡板；9、两组复位弹簧；10、两组支持板；11、两组检测杆；12、两组动力杆；13、两组转轴；14、两组指示板；15、两组指示针；16、两组警示线；17、两组限位块；18、两组U型槽；19、两组限位杆；20、动力轴；21、转动把手；22、加固板；23、转动套；24、防护块；25、转动腔；26、插入孔；27、手持杆；28、连接杆；29、两组卡块；30、两组转动孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种彩钢板压型机，包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座1、两组支撑板2和支撑轴3，两组支撑板2的后端分别与底座1的前端左侧和右侧连接，两组支撑板2的前端分别设置有两组卡槽4，支撑轴3的左端和右端分别与两组卡槽4转动卡装，压型机构设置有进料平台5、传动系统和控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢板压型机，包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座(1)、两组支撑板(2)和支撑轴(3)，两组支撑板(2)的后端分别与底座(1)的前端左侧和右侧连接，两组支撑板(2)的前端分别设置有两组卡槽(4)，支撑轴(3)的左端和右端分别与两组卡槽(4)转动卡装，压型机构设置有进料平台(5)、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；其特征在于，还包括两组固定板(6)、两组安装板(7)、两组挡板(8)、两组复位弹簧(9)、两组支持板(10)、两组检测杆(11)和两组动力杆(12)，所述两组固定板(6)的顶端分别与进料平台(5)底端左侧和右侧连接，所述两组固定板(6)的前端分别与两组安装板(7)的后端连接，所述两组挡板(8)的后端分别与两组安装板(7)的前端顶部区域内侧连接，所述两组支持板(10)的后端分别与两组安装板(7)的前端顶部区域外侧连接，所述两组安装板(7)的前端底部区域内侧分别设置有两组转轴(13)，所述两组检测杆(11)的前端底部区域分别贯穿设置有两组转动孔(30)，所述两组转动孔(30)分别与两组转轴(13)转动卡装，所述两组复位弹簧(9)的内端和外端分别与两组检测杆(11)的外端底部区域和两组支持板(10)的内端紧贴，所述两组动力杆(12)的外端分别与两组检测杆(11)的内端中部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板压型机，包括放料机构、压型机构和切割机构，放料机构设置有底座(1)、两组支撑板(2)和支撑轴(3)，两组支撑板(2)的后端分别与底座(1)的前端左侧和右侧连接，两组支撑板(2)的前端分别设置有两组卡槽(4)，支撑轴(3)的左端和右端分别与两组卡槽(4)转动卡装，压型机构设置有进料平台(5)、传动系统和控制机构，传动系统设置有挤压组件；其特征在于，还包括两组固定板(6)、两组安装板(7)、两组挡板(8)、两组复位弹簧(9)、两组支持板(10)、两组检测杆(11)和两组动力杆(12)，所述两组固定板(6)的顶端分别与进料平台(5)底端左侧和右侧连接，所述两组固定板(6)的前端分别与两组安装板(7)的后端连接，所述两组挡板(8)的后端分别与两组安装板(7)的前端顶部区域内侧连接，所述两组支持板(10)的后端分别与两组安装板(7)的前端顶部区域外侧连接，所述两组安装板(7)的前端底部区域内侧分别设置有两组转轴(13)，所述两组检测杆(11)的前端底部区域分别贯穿设置有两组转动孔(30)，所述两组转动孔(30)分别与两组转轴(13)转动卡装，所述两组复位弹簧(9)的内端和外端分别与两组检测杆(11)的外端底部区域和两组支持板(10)的内端紧贴，所述两组动力杆(12)的外端分别与两组检测杆(11)的内端中部连接。


2.如权利要求1所述的一种彩钢板压型机，其特征在于，还包括两组指示板(14)和两组指示针(15)，所述两组指示板(14)的底端分别与两组安装板(7)的顶端前侧连接，所述两组指示针(15)的底端分别与两组检测杆(11)的顶端连接，所述两组指示板(14)的前端内侧分别设置有两组警示线(16)，所述两组警示线(16)分别与两组指示针(15)位于同一平面内。


3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦萍，张砚君，蔡美晨，彭特，刘鹏伟，
申请(专利权)人：邯郸市东宏玻璃钢彩钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13