【技术实现步骤摘要】
一种高分子铜板加工方法及其加工装置
本专利技术涉及机械加工领域,尤其涉及到一种高分子铜板加工方法及其加工装置。
技术介绍
目前,在现有的铜板加工方法中都是通过将板材的两面分别进行铺铜粉再放进烧结炉进行烧结,这种铜板在使用过程中,出现了断裂的现象;现在在铜板加工方法中是通过裁切机进行裁切,但尺寸是通过人工测量,使得板材的加工较慢,而且尺寸存在差异;在铜板烧结前,是通过人工进行铺粉,导致了铜板成型速度慢并容易浪费铜粉;当前的铜板加工过程中,是通过在裁切板上铺设墙纸胶,然后在墙纸胶上铺设铜粉进行烧结,在烧结过程中,高温使得墙纸胶融化,使得铜粉在裁切板的边缘位置造成坍塌现象,使得成型后的铜板的边缘向下凹陷。本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高分子铜板加工方法及其加工装置,从而解决上述缺陷。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高分子铜板的加工方法,其具体加工步骤如下:步骤一:通过人工或机器将整板进行裁切,裁切板的长度为430mm,宽度为125,厚度为1~2.5mm;步骤二:在裁切板的一侧面涂设墙纸胶,然后通过铺粉装置在墙纸胶上侧面铺设第一层铜粉,再通过铺粉装置在第一层铜粉上铺设第二层铜粉;所述第一层铜粉采用粒径为100~120目的铜粉,所述第二层铜粉采用粒径为80~100目的铜粉;步骤三:将镀好铜粉的裁切板放进烧结炉进行烧结;步骤四:通过在烧结好的裁切板上的第二层铜粉上铺上聚四氟乙烯,然 ...
【技术保护点】
1.一种高分子铜板的加工方法,其特征在于,其具体加工步骤如下:/n步骤一:通过人工或机器将整板进行裁切,裁切板的长度为430mm,宽度为125,厚度为1~2.5mm;/n步骤二:在裁切板的一侧面涂设墙纸胶,然后通过铺粉装置在墙纸胶上侧面铺设第一层铜粉,再通过铺粉装置在第一层铜粉上铺设第二层铜粉;所述第一层铜粉采用粒径为100~120目的铜粉,所述第二层铜粉采用粒径为80~100目的铜粉;/n步骤三:将镀好铜粉的裁切板放进烧结炉进行烧结;/n步骤四:通过在烧结好的裁切板上的第二层铜粉上铺上聚四氟乙烯,然后通过辊压机进行将聚四氟乙烯辊压进铜粉的间隙内;/n步骤五:将辊压好的铜板放入烘干炉进行烘干,烘干时间为20~25min;/n步骤六:将烘干后的铜板进行初轧辊;/n步骤七:将初轧辊后的铜板放入固化炉中,固化时间为10~12h;/n步骤八:将固化后的铜板进行精轧辊;/n步骤九:将精轧后的铜板通过校平机进行校平。/n
【技术特征摘要】
1.一种高分子铜板的加工方法,其特征在于,其具体加工步骤如下:
步骤一:通过人工或机器将整板进行裁切,裁切板的长度为430mm,宽度为125,厚度为1~2.5mm;
步骤二:在裁切板的一侧面涂设墙纸胶,然后通过铺粉装置在墙纸胶上侧面铺设第一层铜粉,再通过铺粉装置在第一层铜粉上铺设第二层铜粉;所述第一层铜粉采用粒径为100~120目的铜粉,所述第二层铜粉采用粒径为80~100目的铜粉;
步骤三:将镀好铜粉的裁切板放进烧结炉进行烧结;
步骤四:通过在烧结好的裁切板上的第二层铜粉上铺上聚四氟乙烯,然后通过辊压机进行将聚四氟乙烯辊压进铜粉的间隙内;
步骤五:将辊压好的铜板放入烘干炉进行烘干,烘干时间为20~25min;
步骤六:将烘干后的铜板进行初轧辊;
步骤七:将初轧辊后的铜板放入固化炉中,固化时间为10~12h;
步骤八:将固化后的铜板进行精轧辊;
步骤九:将精轧后的铜板通过校平机进行校平。
2.根据权利要求书1所述的一种高分子铜板加工方法,其特征在于:所述第一层铜粉呈空芯矩形状并铺设于裁切板上侧面的边缘位置,所述第二层铜粉铺设于第一层铜粉内。
3.根据权利要求书1所述的一种高分子铜板加工方法,其特征在于:所述步骤三中的烧结炉中部包覆有循环腔体,所述循环腔体中具有用于对烧结好的铜板进行冷却的液体。
4.根据权利要求书1所述的一种高分子铜板加工方法,其特征在于:所述步骤六与步骤八中的初轧辊与精轧辊都是用与步骤四中的辊压机完成的。
5.一种高分子铜板加工方法中用到的加工装置,其特征在于:所述加工装置包括裁切机和铺粉装置;所述裁切机包括第一机架(1),所述第一机架(1)上固定有底板(2);所述底板(2)中部固定有龙门架(3),所述龙门架(3)的下侧面开设有凹槽,所述凹槽内设置有裁切刀(4),所述底板(2)中部开设有切槽,所述切槽与裁切刀(4)相适应;所述底板(2)上还设有板材定长组件和推料组件,所述板材定长组件和推料组件分别位于龙门架(3)的两侧;所述板材定长组件包括固定于底板(2)下侧面的丝杆,所述丝杠的一端通过联轴器与定长电机的输出轴连接,所述定长电机固定于底板(2)的下侧面上;所述底板上套设有定长框(5),所述定长框(5)的下端固定于丝杠的滑动螺母上;所述定长框(5)上端的内侧面与板材相适应,所述底板(2)上还固定有两个竖直的滑板(6),所述滑板(6)位于龙门架(3)的一侧,所述定长框(5)内开设有两个限位槽,所述限位槽与滑板(6)相适应;所述底板(2)的相对侧面上固定有滑轨,所述滑轨上滑动设置有滑块,所述定长框的内壁的两侧分别固定于滑块上;所述推料组件包括固定于底板(2)上的两个安装块(7),所述安装块(7)上固定有推料气缸(8),所述推料气缸(8)的输出轴向内侧延伸,所述推料气缸(8)的输出轴上固定有呈L形结构的推料板(9),所述底板(2)上还固定有限位板(10),所述限位板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩建,梁国正,王志龙,
申请(专利权)人:江苏立一新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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