一种宽规格钛钢复合板的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种宽规格钛钢复合板的生产方法，包括坯料加工及处理、边框加工及处理、钛板涂抹隔离剂并封焊、组料形成钛钢复合坯、钛钢复合坯对中及抽真空焊接、焊缝检查及轧制等步骤，一个生产过程可制得2块具有目标厚度钛钢复合板；本发明专利技术采用一体化的边框替代多个挡条进行封焊，不仅减少了焊接接头的数量，提高了焊接效率，而且减少了对边角部位的焊接热输入，降低了由于焊接过程对母材组织的热影响，进而改善了焊接质量；边框上开设环形凹槽，能够避免出现轧制后成品复合板因边角效应导致的角部强度低的现象。

A production method of wide specification titanium steel composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种宽规格钛钢复合板的生产方法
本专利技术涉及金属复合材料加工
，尤其涉及一种宽规格钛钢复合板的生产方法。
技术介绍
科学技术的飞速发展对金属制造和加工技术提出了更高的要求，在实际应用中，单一材料的结构往往很难满足使用要求，采用异种材料的复合结构能够兼具两种材料的优点，最大限度的降低成本和提高性能。金属复合材料中，钛钢复合板既具有钛复层优良的耐腐蚀性能，又具有基层结构钢的强度和塑性，与钛板相比其经济成本大幅度下降，尤其是双面钛钢复合板，因其表层均为钛板，整体抗腐蚀性能极强，是耐腐蚀环境设备制造的理想材料，在石油化工、制盐、电力、海水淡化、海洋工程等领域得到推广应用且应用潜力极大。目前，生产钛钢复合板的方法主要有4种，即：爆炸复合法、扩散复合法、爆炸复合-轧制法以及轧制复合法。采用前两种工艺生产的钛钢复合板的尺寸受限制，有时难以满足用户要求，加之目前大能力轧机的投产运营，这两种方法只在某些特殊领域被采用，在国外已经出现了被淘汰的趋势。后两种方法能够生产大尺寸的钛钢复合板，但是爆炸焊接-轧制法的工序复杂，影响复合板结合强度的因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽规格钛钢复合板的生产方法，其特征在于，所述钛钢复合板由钛钢覆层及碳钢基层组成，宽度≥3m；钛钢复合板的生产过程包括以下步骤：/n(1)选取2块碳钢板及2块钛板作为坯料，碳钢板长度＝钛板长度+60～300mm，碳钢板宽度＝钛板宽度+60～300mm；将碳钢板及钛板分别按要求的规格加工，单面铣削深度≥5mm；要求加工后表面无缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm；/n(2)选取厚度＝钛板厚度×2+(3～8)mm的碳钢加工成边框，边框的外沿长、宽尺寸与碳钢板的长、宽尺寸相同，边框的内沿长度＝钛板长度+2～5mm，边框的内沿宽度＝钛板宽度+5～15mm；在边框的上表面、下表面靠近内沿处分别加工1个...

【技术特征摘要】
1.一种宽规格钛钢复合板的生产方法，其特征在于，所述钛钢复合板由钛钢覆层及碳钢基层组成，宽度≥3m；钛钢复合板的生产过程包括以下步骤：
(1)选取2块碳钢板及2块钛板作为坯料，碳钢板长度＝钛板长度+60～300mm，碳钢板宽度＝钛板宽度+60～300mm；将碳钢板及钛板分别按要求的规格加工，单面铣削深度≥5mm；要求加工后表面无缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm；
(2)选取厚度＝钛板厚度×2+(3～8)mm的碳钢加工成边框，边框的外沿长、宽尺寸与碳钢板的长、宽尺寸相同，边框的内沿长度＝钛板长度+2～5mm，边框的内沿宽度＝钛板宽度+5～15mm；在边框的上表面、下表面靠近内沿处分别加工1个环形凹槽，环形凹槽的深度为3～5mm，宽度为10～50mm；
(3)将加工后的钛板的一侧表面擦拭干净，在该面涂抹隔离剂后晾干，隔离剂的厚度为0.4～0.8mm；将钛板的另一侧表面进行打磨，保证其表面没有酸洗液，然用擦拭干净；
(4)将2块钛板涂抹有隔离剂的一面相对着叠放在一起，将侧面氧化层完全去除掉，点焊固定后放置在真空电子束焊接设备的旋转台车上进行焊接定位，然后送入真空室内抽真空后进行电子束焊接，焊接电流50～150A，焊速10～15mm/s；钛板封焊结束后，打磨、清洗其上、下表面；
(5)对坯料上每个与其它材料接触的表面分别进行清理加工，去除锈层和氧化层；
(6)按...

【专利技术属性】
技术研发人员：金百刚，马成，刘文飞，蒋健博，李超，王鲁毅，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21