一种机床用维护保养装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床维护保养技术领域，尤其为一种机床用维护保养装置，包括壳体，所述壳体外侧固定连接有连接块，所述壳体底端面滑动连接有防护盖，所述防护盖顶端面固定连接有固定块，且固定块与壳体滑动连接，所述壳体顶端设有把手，且把手贯穿壳体，所述把手与壳体转动连接，所述把手底端面固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有活塞板，且活塞板与壳体滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的刮板，这种设置配合刮板与隔板的固定连接、出油管与隔板的连通和螺纹轴与活塞板的螺旋连接，推动装置对导轨进行涂油时实现了黄油的定量涂抹，从而避免了黄油涂抹过多导致丝杆打滑和涂抹过少影响导轨使用的现象。

A maintenance device for machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种机床用维护保养装置
本技术涉及机床维护保养
，具体为一种机床用维护保养装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，随着社会的不断进步与发展，对于数控机床的应用越来越广泛，所以对于机床及其配件的维护和保养也越来越重视，但是传统的维护保养方式会存在一些缺点，因此，对一种机床用维护保养装置的需求日益增长。在机床维护保养领域，目前使用的部分维护保养方式在对机床的导轨进行保养时是通过人工使用毛刷对导轨进行黄油涂抹，这种方式虽然实现了对导轨的保养，但是不能实现定量涂抹，因为涂抹过多会导致丝杆出现打滑的现象，涂抹过少会影响导轨的正常使用，还有就是毛刷上容易沾有灰尘，涂抹到导轨上时也会对导轨的正常使用带来影响，因此，针对上述问题提出一种机床用维护保养装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床用维护保养装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用维护保养装置，包括壳体，所述壳体外侧固定连接有连接块，所述壳体底端面滑动连接有防护盖，所述防护盖顶端面固定连接有固定块，且固定块与壳体滑动连接，所述壳体顶端设有把手，且把手贯穿壳体，所述把手与壳体转动连接，所述把手底端面固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有活塞板，且活塞板与壳体滑动连接，所述螺纹轴底端面转动连接有隔板，且隔板与壳体固定连接，所述活塞板顶端连通有进油管，且进油管贯穿壳体，所述进油管与壳体滑动连接，所述隔板底端面中心位置连通有出油管。优选的，所述固定块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块贯穿固定块，所述限位块与固定块和壳体滑动连接。优选的，所述壳体底端设有转轴，且转轴与壳体转动连接，所述转轴外侧固定连接有滚刷，且滚刷贯穿壳体。优选的，所述隔板底端面后侧固定连接有刮板，且刮板与壳体固定连接。优选的，所述进油管内侧和出油管内侧均设有单向阀，且出油管有6个，且出油管均匀的连通在隔板底端面中心位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的刮板，这种设置配合刮板与隔板的固定连接、出油管与隔板的连通和螺纹轴与活塞板的螺旋连接，推动装置对导轨进行涂油时实现了黄油的定量涂抹，从而避免了黄油涂抹过多导致丝杆打滑和涂抹过少影响导轨使用的现象；2、本技术中，通过设置的防护盖，这种设置配合防护盖与壳体的滑动连接、弹簧对限位块的弹力和限位块与固定块及壳体的滑动连接，从而实现了对滚刷的密封存放，避免了滚刷上落有灰尘对导轨进行涂油时影响导轨正常使用的现象。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-壳体、2-连接块、3-防护盖、4-固定块、5-弹簧、6-限位块、7-转轴、8-滚刷、9-把手、10-螺纹轴、11-活塞板、12-隔板、13-进油管、14-出油管、15-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机床用维护保养装置，包括壳体1，所述壳体1外侧固定连接有连接块2，所述壳体1底端面滑动连接有防护盖3，这种设置避免了滚刷8上沾有灰尘进行涂油时影响导轨正常使用的现象，所述防护盖3顶端面固定连接有固定块4，且固定块4与壳体1滑动连接，所述壳体1顶端设有把手9，且把手9贯穿壳体1，所述把手9与壳体1转动连接，所述把手9底端面固定连接有螺纹轴10，所述螺纹轴10外侧螺旋连接有活塞板11，且活塞板11与壳体1滑动连接，所述螺纹轴10底端面转动连接有隔板12，且隔板12与壳体1固定连接，所述活塞板11顶端连通有进油管13，且进油管13贯穿壳体1，所述进油管13与壳体1滑动连接，所述隔板12底端面中心位置连通有出油管14，这种设置保证了黄油的正常压出和补充，从而实现对导轨的涂油，避免了导轨涂油不均匀的现象。所述固定块4内侧固定连接有弹簧5，所述弹簧5的另一端固定连接有限位块6，且限位块6贯穿固定块4，所述限位块6与固定块4和壳体1滑动连接，这种设置方便了防护盖3的快速取下和安装，所述壳体1底端设有转轴7，且转轴7与壳体1转动连接，所述转轴7外侧固定连接有滚刷8，且滚刷8贯穿壳体1，这种设置便于对机床导轨进行涂油，从而避免了机床导轨出现锈蚀的现象，所述隔板12底端面后侧固定连接有刮板15，且刮板15与壳体1固定连接，这种设置便于使黄油均匀的定量覆盖在滚刷8外侧，从而实现定量涂油，避免了涂油过多导致丝杆打滑和涂油过少影响导轨使用的现象，所述进油管13内侧和出油管14内侧均设有单向阀，且出油管14有6个，且出油管14均匀的连通在隔板12底端面中心位置，这种设置保证了黄油的正常压出和补充。工作流程：使用装置时，先向下拉动防护盖3，此时弹簧5被压缩，限位块6会向弹簧5被压缩的方向滑动，当限位块6完全滑进固定块4时，取下防护盖3即可，接着转动把手9，此时螺纹轴10也会转动，活塞板11此时会向下滑动把壳体1内的黄油通过出油管14压到隔板12底端的滚刷8上，接着把装置底端的滚刷8贴在要涂油的导轨上，然后推动装置使滚刷8和转轴7转动即可，此时刮板15会对滚刷8顶端的黄油进行刮动，从而使得黄油均匀的覆盖在滚刷8外侧，以此实现对机床导轨的定量涂油，当黄油变少时，继续转动把手9对黄油进行补充即可，当黄油使用完时，把进油管13与油箱连通，然后方向转动把手9即可对黄油进行补充。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用维护保养装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外侧固定连接有连接块（2），所述壳体（1）底端面滑动连接有防护盖（3），所述防护盖（3）顶端面固定连接有固定块（4），且固定块（4）与壳体（1）滑动连接，所述壳体（1）顶端设有把手（9），且把手（9）贯穿壳体（1），所述把手（9）与壳体（1）转动连接，所述把手（9）底端面固定连接有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）外侧螺旋连接有活塞板（11），且活塞板（11）与壳体（1）滑动连接，所述螺纹轴（10）底端面转动连接有隔板（12），且隔板（12）与壳体（1）固定连接，所述活塞板（11）顶端连通有进油管（13），且进油管（13）贯穿壳体（1），所述进油管（13）与壳体（1）滑动连接，所述隔板（12）底端面中心位置连通有出油管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用维护保养装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外侧固定连接有连接块（2），所述壳体（1）底端面滑动连接有防护盖（3），所述防护盖（3）顶端面固定连接有固定块（4），且固定块（4）与壳体（1）滑动连接，所述壳体（1）顶端设有把手（9），且把手（9）贯穿壳体（1），所述把手（9）与壳体（1）转动连接，所述把手（9）底端面固定连接有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）外侧螺旋连接有活塞板（11），且活塞板（11）与壳体（1）滑动连接，所述螺纹轴（10）底端面转动连接有隔板（12），且隔板（12）与壳体（1）固定连接，所述活塞板（11）顶端连通有进油管（13），且进油管（13）贯穿壳体（1），所述进油管（13）与壳体（1）滑动连接，所述隔板（12）底端面中心位置连通有出油管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种机床用维护保养装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宇，
申请(专利权)人：辽阳昆山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21