一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，包括底座，所述底座上设有三个缓冲槽，三个所述缓冲槽内依次设有空压机、储气罐与冷干机，三个所述缓冲槽内均设有缓冲板，三个所述缓冲槽的内壁上均设有缓冲机构，所述底座上设有三个顶出机构，三个所述缓冲板的上端均固定连接有固定板，三个所述固定板上均设有T型槽，所述空压机、储气罐与冷干机的下端均固定连接有T型板，三个所述T型板分别于三个T型槽内滑动，所述底座上设有抬升机构。本实用新型专利技术结构设计合理，具有缓冲效果好，方便拆装以及预定好各设备的位置，可以防止弄错的好处。

A combined fixing device of air compressor, cold dryer and air storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置
本技术涉及压缩空气冷干机
，尤其涉及一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置。
技术介绍
空压机是将空气进行压缩的设备，储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件，冷干机可以利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。现有技术中，一般的工厂总是搞不清空压机、冷干机与储气罐的先后连接顺序，如果空压机将压缩空气直接输送到冷干机中会导致空压机加卸载频繁，很多部件会因为压力不稳定冲击力过强提前损坏，因此，我们提出了一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，包括底座，所述底座上设有三个缓冲槽，三个所述缓冲槽内依次设有空压机、储气罐与冷干机，三个所述缓冲槽内均设有缓冲板，三个所述缓冲槽的内壁上均设有缓冲机构，所述底座上设有三个顶出机构，三个所述缓冲板的上端均固定连接有固定板，三个所述固定板上均设有T型槽，所述空压机、储气罐与冷干机的下端均固定连接有T型板，三个所述T型板分别于三个T型槽内滑动，所述底座上设有抬升机构。优选地，所述缓冲机构包括设在缓冲槽相对的内壁上的两个凹槽，两个所述凹槽的内壁上均固定连接有滑杆，两个所述滑杆上均滑动套设有弹簧，所述缓冲板的两端分别滑动套设在两个滑杆上，两个所述弹簧的上端分别与缓冲板的上端弹性连接，两个所述弹簧的下端分别与对应位置的凹槽的内底部弹性连接。优选地，所述顶出机构包括设在底座上的两个内腔，两个所述内腔的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端贯穿内腔的内顶部并延伸至一个缓冲槽内，所述电动伸缩杆位于缓冲槽内的一端固定连接有抬升板。优选地，所述抬升机构包括设在底座上的电机腔，所述电机腔的内壁上固定连接有伺服电机，所述底座上设有转动槽与多个装置槽，多个所述装置槽均与转动槽相连通，多个所述装置槽内均设有行走腿，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端与装置槽的内壁上转动连接，所述装置槽的内壁上转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆上分别固定连接有多个第一齿轮与多个第二齿轮，多个所述第一齿轮与多个第二齿轮分别相互啮合，多个所述行走腿靠近转动槽的侧壁处均等间距设有多个直齿，多个所述第一齿轮的另一端均与对应位置的多个直齿相互啮合，多个所述第二齿轮的另一端均与对应位置的多个直齿相互啮合，多个所述装置槽远离转动槽的内壁上均设有限位槽，多个所述行走腿远离转动槽的侧壁上均固定连接有限位杆，多个所述限位杆分别在对应位置的限位槽内滑动。优选地，多个所述固定板的上端均贯穿设有两个限位销，两个所述限位销分别贯穿至T型槽内。优选地，所述底座的两端均固定连接有斜座。本技术具有以下有益效果；1、通过设置缓冲机构与顶出机构相互配合，空压机、储气罐与冷干机在对应的缓冲槽内放置，当设备移动的时候，多个缓冲机构可以保证空压机、储气罐与冷干机不受影响，保证了设备的稳定性，顶出机构可以将固定座顶出到缓冲槽外，拔出限位销，可以推动各个设备，通过斜座将单独的设备拆除，方便组装；2、通过设置抬升机构，在需要运输的时候，可以开启伺服电机，带动多个第一齿轮与多个第二齿轮转动，通过齿轮的啮合作用带动多个行走腿从各个装置槽内出来，可以通过各个行走轮移动设备，方便运输；3、通过设置底座将空压机、储气罐与冷干机事先按照最优顺序排列放置在底座上，可以避免操作人员弄错各个设备的先后顺序，空压机出来直接进储气罐，可以通过储气罐降温，冷凝，除去大部分的液态水，减少冷干机或者吸干机的负荷，使冷干机的除水效果更佳，冷干机的使用寿命更长，而且压缩空气直接进入储气罐，阻力小，稳压效果更佳，空压机加卸载更平稳。附图说明图1为本技术提出的一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置的部分侧面剖视图；图3为本技术提出的一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置的抬升机构侧面剖视图。图中：1底座、2弹簧、3滑杆、4限位销、5空压机、6储气罐、7冷干机、8固定板、9缓冲板、10抬升板、11斜座、12伺服电机、13限位杆、14第一转动杆、15行走轮、16行走腿、17第一齿轮、18T型板、19电动伸缩杆、20第二转动杆、21第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，包括底座1，底座1上设有三个缓冲槽，三个缓冲槽内依次设有空压机5、储气罐6与冷干机7，三个缓冲槽内均设有缓冲板9，三个缓冲槽的内壁上均设有缓冲机构，底座1上设有三个顶出机构，三个缓冲板9的上端均固定连接有固定板8，三个固定板8上均设有T型槽，空压机5、储气罐6与冷干机7的下端均固定连接有T型板18，三个T型板18分别于三个T型槽内滑动，底座1上设有抬升机构，在往各个固定板8上安装空压机5、储气罐6与冷干机7的时候，对准T型槽与T型板18，横向插入即可。其中，缓冲机构包括设在缓冲槽相对的内壁上的两个凹槽，两个凹槽的内壁上均固定连接有滑杆3，两个滑杆3上均滑动套设有弹簧2，缓冲板9的两端分别滑动套设在两个滑杆3上，两个弹簧2的上端分别与缓冲板9的上端弹性连接，两个弹簧2的下端分别与对应位置的凹槽的内底部弹性连接。其中，顶出机构包括设在底座1上的两个内腔，两个内腔的内底部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的上端贯穿内腔的内顶部并延伸至一个缓冲槽内，电动伸缩杆19位于缓冲槽内的一端固定连接有抬升板10，两个电动伸缩杆19可以带动抬升板10往上运动，顶住缓冲板9，带动缓冲板9与固定板8往上运动，方便拆装设备。其中，抬升机构包括设在底座1上的电机腔，电机腔的内壁上固定连接有伺服电机12，底座1上设有转动槽与多个装置槽，多个装置槽均与转动槽相连通，多个装置槽内均设有行走腿16，伺服电机12的输出轴固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14的另一端与装置槽的内壁上转动连接，装置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有三个缓冲槽，三个所述缓冲槽内依次设有空压机(5)、储气罐(6)与冷干机(7)，三个所述缓冲槽内均设有缓冲板(9)，三个所述缓冲槽的内壁上均设有缓冲机构，所述底座(1)上设有三个顶出机构，三个所述缓冲板(9)的上端均固定连接有固定板(8)，三个所述固定板(8)上均设有T型槽，所述空压机(5)、储气罐(6)与冷干机(7)的下端均固定连接有T型板(18)，三个所述T型板(18)分别于三个T型槽内滑动，所述底座(1)上设有抬升机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有三个缓冲槽，三个所述缓冲槽内依次设有空压机(5)、储气罐(6)与冷干机(7)，三个所述缓冲槽内均设有缓冲板(9)，三个所述缓冲槽的内壁上均设有缓冲机构，所述底座(1)上设有三个顶出机构，三个所述缓冲板(9)的上端均固定连接有固定板(8)，三个所述固定板(8)上均设有T型槽，所述空压机(5)、储气罐(6)与冷干机(7)的下端均固定连接有T型板(18)，三个所述T型板(18)分别于三个T型槽内滑动，所述底座(1)上设有抬升机构。


2.根据权利要求1所述的一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，其特征在于，所述缓冲机构包括设在缓冲槽相对的内壁上的两个凹槽，两个所述凹槽的内壁上均固定连接有滑杆(3)，两个所述滑杆(3)上均滑动套设有弹簧(2)，所述缓冲板(9)的两端分别滑动套设在两个滑杆(3)上，两个所述弹簧(2)的上端分别与缓冲板(9)的上端弹性连接，两个所述弹簧(2)的下端分别与对应位置的凹槽的内底部弹性连接。


3.根据权利要求1所述的一种空压机、冷干机与储气罐的联合固定装置，其特征在于，所述顶出机构包括设在底座(1)上的两个内腔，两个所述内腔的内底部固定连接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的上端贯穿内腔的内顶部并延伸至一个缓冲槽内，所述电动伸缩杆(19)位于缓冲槽内的一端固定连接有抬升板(10)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益崤，
申请(专利权)人：天津市金晶气体压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12