【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测装置，更具体地说，涉及应用于大尺寸空压机的检测装置。
技术介绍
1、空压机（空气压缩机）是基于气体力学和热力学的基本原理，可以用于气体输送、用于气体合成及聚合、用于制冷和气体分离、可以作为空气动力等，在现代化工业生产中广泛应用一种设备，空压机可以把空气引入空压机的气缸中，之后通过活塞向上移动，使气体被压缩，空气的体积减小，增加了气体内部的压力，压缩后的空气被推送到一个储气罐或管道系统中，以便在需要时供给。
2、大尺寸的空压机在长时间的使用后，可能会出现循环的油料内部出现杂质，容易导致内部的部件磨损，或者空压机的气体管道出现缝隙，导致供给的空气流量不够等问题，因此需要维护人员定期对空压机使用检测装置进行维护，而在大型空压机检测时，操作人员需要携带多种设备进行分布检测采样，采样设备体积较大，且由于需要有泵体抽取液压油，因此需要外接电源，不便移动。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供应用于大尺寸空压机的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、应用于大尺寸空压机的检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上端固定安装有上壳体，所述上壳体的上侧中部焊装有安装管道，所述安装管道的前侧一边固定安装有观察管道，所述安装管道的前侧另一边固定安装有过滤管道，所述观察管道的中部固定安装有观察装置，所述过滤管道的中部设置有过滤装置，所述观察管道和过滤管道的底部通过连接管固定连接，所述安装管道位于入液管道和出液管道的后侧中部固定安装有气压检测管，所述气压
3、所述观察管道的上端设置有入液管道，所述过滤管道的上端设置有出液管道，所述上壳体的内顶壁后侧焊装有固定板，装置底座的上端前侧远离过滤管道的一边固定安装有传动装置，所述气压检测管的下端穿过安装管道固定安装有排风管，所述排风管的一端穿透装置底座侧壁延伸至其外侧，固定安装有空气过滤装置，所述连接管的内侧设置有同步引流装置。
4、通过采用上述技术方案，使得该装置可以在进行空压机空气检测的时，通过驱动风扇同时带动连接管内部的涡轮扇叶转动，从而可以同步对检测的油料进行循环抽取，从而整体检测装置的供电需求较小，可以长时间使用。
5、进一步地，所述观察装置包括设置在观察管道前侧中部的第一过滤筒，所述第一过滤筒的前侧中部设置有第一观察口，所述第一观察口为透明pvc材质构件。通过采用上述技术方案，使得该装置当空压机的油料通过第一观察口时，操作人员可以直接的观察油料颜色是否正常，油料的是否含有杂质，从而直接判断油料是否被污染。
6、进一步地，所述过滤装置包括设置在过滤管道中部的第二过滤筒，所述第二过滤筒的前侧开设有第二观察口，所述第二过滤筒的中部内壁填装有油体过滤芯，所述第二观察口为半透明pvc材质构件。
7、通过采用上述技术方案，使得该装置第二过滤筒中的油体过滤芯可以对流过的油体杂质进行过滤，方便后续检测人员对杂质进行取样。
8、进一步地，所述观察管道和过滤管道的中部均开设有与第一过滤筒和第二过滤筒对应的卡装槽，所述第一过滤筒和第二过滤筒的上下两端的内侧均贴装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质构件，所述第一过滤筒和第二过滤筒均通过前侧四角的螺栓分别固定在观察管道和过滤管道上。
9、通过采用上述技术方案，使得该装置操作人员拆下第一过滤筒和第二过滤筒的螺栓，即可分别把第一过滤筒和第二过滤筒拆下，之后可以对第一观察口进行清洁，对第二过滤筒内部的油体过滤芯拆下，如果油料内部含有杂质，可以把油体过滤芯中过滤的杂质进去取样，方便后续的分析。
10、进一步地，所述入液管道和出液管道的下端均固定焊装有管道卡装件，所述入液管道通过底端的管道卡装件与观察管道嵌合连接，所述出液管道通过底部的管道卡装件与过滤管道嵌合连接。
11、通过采用上述技术方案，使得该装方便进行拆卸，方便对不同型号的管道连接拼装置。
12、进一步地，所述传动装置包括固定安装有装置底座上端前侧边缘的转动舵机，所述转动舵机的输出端竖直固定安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有第一传动件，所述第一传动件的后侧啮合安装有第二传动件，所述第二传动件的中部固定安装有螺纹件，所述螺纹件的前方两侧设置有一对稳定轴承，所述螺纹件的两端转动插入成对的稳定轴承中，成对所述稳定轴承焊装在连接管的前后侧内壁，所述螺纹件的中部设置有连接件，所述连接件的上端焊装有滑动板。
13、通过采用上述技术方案，使得该装置转动舵机通过第一传动件可以带动第二传动件转动，从而可以通过连接件带动上侧的滑动板前后移动。
14、进一步地，所述空气过滤装置包括通过螺纹安装在排风管侧边的风体过滤筒，所述风体过滤筒的内侧设置有空气过滤芯，所述风体过滤筒的远离排风管的一侧固定设置有不锈钢金属网。
15、通过采用上述技术方案，使得该装置空气过滤芯可以对空气进行过滤杂质，从而方便检测空压机内部的空气是否有污染。
16、进一步地，所述同步引流装置包括设置在连接管中部的涡轮扇叶，所述涡轮扇叶的中部固定焊装有连接丝杆，所述连接丝杆的一端穿透连接管的侧壁延伸至排风管的内部，并固定安装有驱动风扇，所述连接丝杆贯通连接管和排风管的侧壁位置均设置有轴承，轴承与连接管和排风管的接触位置均设置有密封圈。
17、通过采用上述技术方案，使得该装置当驱动风扇被空压机的喷出的气流带动，通过驱动风扇转动可以通过连接丝杆同步带动涡轮扇叶转动，从而时内部的油料循环通过，降低整体的成本，节约能源。
18、进一步地，所述装置底座位于排风管穿透的一侧焊装有排风箱体，所述排风箱体远离装置底座的一侧通过绞页安装有装置门体，装置底座远离排风箱体的一侧内壁通过螺栓固定安装有锂电池，所述装置底座的底部四角通过螺栓固定安装有四个万向轮。
19、通过采用上述技术方案，使得该装置当进行检测时，可以打开装置门体方便排气，底部的万向轮可以方便操作人员把整体进行推动。
20、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
21、本专利技术中，通过设置有连接管、排风管和同步引流装置，可以在进行空压机空气检测的时，通过驱动风扇同时带动连接管内部的涡轮扇叶转动，从而可以同步对检测的油料进行循环抽取，使采样结果更为全面，且整体检测装置的供电需求较小，可以自由进行移动检测，不受场地是否有额外供电的限制，适用范围更广。
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1.应用于大尺寸空压机的检测装置，包括装置底座（7），其特征在于：所述装置底座（7）的上端固定安装有上壳体（4），所述上壳体（4）的上侧中部焊装有安装管道（13），所述安装管道（13）的前侧一边固定安装有观察管道（5），所述安装管道（13）的前侧另一边固定安装有过滤管道（14），所述观察管道（5）的中部固定安装有观察装置，所述过滤管道（14）的中部设置有过滤装置，所述观察管道（5）和过滤管道（14）的底部通过连接管（17）固定连接，所述安装管道（13）位于入液管道（8）和出液管道（10）的后侧中部固定安装有气压检测管（9），所述气压检测管（9）的中部设置有气体检测装置（901）；
2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述观察装置包括设置在观察管道（5）前侧中部的第一过滤筒（1），所述第一过滤筒（1）的前侧中部设置有第一观察口（2），所述第一观察口（2）为透明PVC材质构件。
3.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述过滤装置包括设置在过滤管道（14）中部的第二过滤筒（11），所述第二过滤筒（11）的
4.根据权利要求2、3任一所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述观察管道（5）和过滤管道（14）的中部均开设有与第一过滤筒（1）和第二过滤筒（11）对应的卡装槽（26），所述第一过滤筒（1）和第二过滤筒（11）的上下两端的内侧均贴装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质构件，所述第一过滤筒（1）和第二过滤筒（11）均通过前侧四角的螺栓分别固定在观察管道（5）和过滤管道（14）上。
5.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述入液管道（8）和出液管道（10）的下端均固定焊装有管道卡装件（25），所述入液管道（8）通过底端的管道卡装件（25）与观察管道（5）嵌合连接，所述出液管道（10）通过底部的管道卡装件（25）与过滤管道（14）嵌合连接。
6.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述传动装置包括固定安装有装置底座（7）上端前侧边缘的转动舵机（6），所述转动舵机（6）的输出端竖直固定安装有传动轴（3），所述传动轴（3）的顶端固定安装有第一传动件（301），所述第一传动件（301）的后侧啮合安装有第二传动件（304），所述第二传动件（304）的中部固定安装有螺纹件（303），所述螺纹件（303）的前方两侧设置有一对稳定轴承（22），所述螺纹件（303）的两端转动插入成对的稳定轴承（22）中，成对所述稳定轴承（22）焊装在连接管（17）的前后侧内壁，所述螺纹件（303）的中部设置有连接件（302），所述连接件（302）的上端焊装有滑动板（21）。
7.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述空气过滤装置包括通过螺纹安装在排风管（18）侧边的风体过滤筒（19），所述风体过滤筒（19）的内侧设置有空气过滤芯（23），所述风体过滤筒（19）的远离排风管（18）的一侧固定设置有不锈钢金属网。
8.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述同步引流装置包括设置在连接管（17）中部的涡轮扇叶（2401），所述涡轮扇叶（2401）的中部固定焊装有连接丝杆（2402），所述连接丝杆（2402）的一端穿透连接管（17）的侧壁延伸至排风管（18）的内部，并固定安装有驱动风扇（24），所述连接丝杆（2402）贯通连接管（17）和排风管（18）的侧壁位置均设置有轴承，轴承与连接管（17）和排风管（18）的接触位置均设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述装置底座（7）位于排风管（18）穿透的一侧焊装有排风箱体（16），所述排风箱体（16）远离装置底座（7）的一侧通过绞页安装有装置门体（15），装置底座（7）远离排风箱体（16）的一侧内壁通过螺栓固定安装有锂电池（28），所述装置底座（7）的底部四角通过螺栓固定安装有四个万向轮。
...【技术特征摘要】
1.应用于大尺寸空压机的检测装置，包括装置底座（7），其特征在于：所述装置底座（7）的上端固定安装有上壳体（4），所述上壳体（4）的上侧中部焊装有安装管道（13），所述安装管道（13）的前侧一边固定安装有观察管道（5），所述安装管道（13）的前侧另一边固定安装有过滤管道（14），所述观察管道（5）的中部固定安装有观察装置，所述过滤管道（14）的中部设置有过滤装置，所述观察管道（5）和过滤管道（14）的底部通过连接管（17）固定连接，所述安装管道（13）位于入液管道（8）和出液管道（10）的后侧中部固定安装有气压检测管（9），所述气压检测管（9）的中部设置有气体检测装置（901）；
2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述观察装置包括设置在观察管道（5）前侧中部的第一过滤筒（1），所述第一过滤筒（1）的前侧中部设置有第一观察口（2），所述第一观察口（2）为透明pvc材质构件。
3.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述过滤装置包括设置在过滤管道（14）中部的第二过滤筒（11），所述第二过滤筒（11）的前侧开设有第二观察口（12），所述第二过滤筒（11）的中部内壁填装有油体过滤芯（27），所述第二观察口（12）为半透明pvc材质构件。
4.根据权利要求2、3任一所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述观察管道（5）和过滤管道（14）的中部均开设有与第一过滤筒（1）和第二过滤筒（11）对应的卡装槽（26），所述第一过滤筒（1）和第二过滤筒（11）的上下两端的内侧均贴装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质构件，所述第一过滤筒（1）和第二过滤筒（11）均通过前侧四角的螺栓分别固定在观察管道（5）和过滤管道（14）上。
5.根据权利要求1所述的应用于大尺寸空压机的检测装置，其特征在于：所述入液管道（8）和出液管道（10）的下端均固定焊装有管道卡装件（25），所述入液管道（8）通过底端的管道卡装件（25）与观察管道（5）嵌合连接，所述出液管道（10）通过底部的管道卡装件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王益崤，张伟梅，
申请(专利权)人：天津市金晶气体压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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