一种稀硫酸浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稀硫酸浓缩技术领域，尤其涉及一种稀硫酸浓缩装置，包括浓缩釜，浓缩釜的内部自上而下设有流通通道，浓缩釜的顶部设有进液口和出气口，浓缩釜的底部设有出液口，流通通道的底部设有加热组件。本实用新型专利技术稀硫酸在流动过程中被不断加热升温，水分不断气化，气相物料沿流通通道向上运行与向下运行的稀硫酸接触进行热质交换，向下流动的液相物流将气化的硫酸和分解出的SO3吸收带回浓缩釜，浓缩釜中的稀硫酸在移动过程浓度不断升高，最终浓硫酸从浓缩釜底部的出液口流出。本实用新型专利技术在浓缩釜中形成梯度温区对稀硫酸进行加热，稀硫酸中气化的水分与稀硫酸进一步热交换，提高了稀硫酸的浓缩效果及浓缩效率，且减少了加热所需的能源消耗。

A dilute sulfuric acid concentration device

【技术实现步骤摘要】
一种稀硫酸浓缩装置
本技术涉及稀硫酸浓缩
，尤其涉及一种稀硫酸浓缩装置。
技术介绍
目前硫酸是重要的基本化工原料，在化工、钢铁等行业应用广泛，工业上常用于做脱水剂、反应中间体、清洗剂、催化剂等。经过使用的硫酸通常浓度降低，或成为含杂质的稀硫酸，不能继续用于生产，许多工业过程使用的硫酸最终以废酸方式处置或经简单处理后排放，造成严重的资源浪费和环境污染问题。在化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收是许多企业急待解决的问题之一，一方面为了保证生产，必须对废硫酸进行处理；另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。随着工业技术的发展和对环境保护的需求，现在一般对稀硫酸进行浓缩回收，循环利用，比如锅式浓缩、燃烧浓缩、高温浓缩法与低温浓缩法等，但是由于硫酸的强腐蚀性，往往使高温浓缩工艺不能切实可行，设备腐蚀严重，操作周期和使用寿命较短，设备处理效率较低，再由于硫酸提浓耗用能源高，使得回收价值不高，致使大部分用户宁愿将其作为废弃物处理，有的企业甚至未经处理直接排放，污染环境。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是现有的稀硫酸浓缩装置耗能严重，提浓效果不佳，浓缩效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种稀硫酸浓缩装置，包括浓缩釜，所述浓缩釜的内部自上而下设有流通通道，所述浓缩釜的顶部设有进液口和出气口，所述浓缩釜的底部设有出液口，所述进液口和所述出气口通过所述流通通道与所述出液口连通，所述流通通道的底部设有加热组件。其中，所述浓缩釜包括自上而下依次设置的精馏浓缩组件和加热浓缩组件，所述精馏浓缩组件与所述加热浓缩组件连通且内部构造出所述流通通道，所述加热组件设置于所述加热浓缩组件内。其中，所述精馏浓缩组件包括塔体和填料床层，所述填料床层填充于所述塔体内所述流通通道的中部，所述进液口和所述出气口设置在所述塔体的顶部，所述塔体的底部与所述加热浓缩组件连通。其中，所述塔体内设有液体分布器，所述液体分布器与所述进液口连接。其中，所述塔体内设有气相聚集器，所述气相聚集器与所述出气口连接。其中，所述加热浓缩组件包括筒体，所述筒体的轴向与所述塔体的轴向垂直设置，所述筒体的顶部开口与所述塔体的底部通过法兰连接，所述加热组件设置于所述筒体的内部底部，所述筒体的底部设有所述出液口。其中，所述加热组件包括加热管束，所述加热管束沿所述筒体内所述流通通道的延伸方向设置。其中，所述加热管束的布置密度沿所述筒体内稀硫酸的流向逐渐增大。其中，所述浓缩釜上设有检测所述流通通道内不同位置温度的温度检测器。其中，还包括抽真空组件，所述抽真空组件与所述浓缩釜连接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的稀硫酸浓缩装置，稀硫酸由浓缩釜的进液口流入浓缩釜内部的流通通道内，并在流通通道中自上而下流动，流通通道的底部具有加热组件，加热组件为流通通道升温，为稀硫酸内水分蒸发提供热量，稀硫酸在流动过程中被不断加热升温，水分不断气化，气相物料沿流通通道向上运行，与向下运行的稀硫酸接触进行热质交换，向下流动的液相物流将气化的硫酸和分解出的SO3吸收带回浓缩釜，浓缩釜中的稀硫酸在移动过程浓度不断升高，最终达到要求浓度的浓硫酸从浓缩釜底部的出液口流出，气相物料在与稀硫酸进行热交换后，剩余水汽由浓缩釜顶部的出气口排出。本技术在浓缩釜中形成梯度温区对稀硫酸进行加热，稀硫酸中气化的水分与稀硫酸进一步热交换，辅助稀硫酸加热升温，降低了浓缩釜的加热负荷，提高了稀硫酸的浓缩效果及浓缩效率，且减少了加热所需的能源消耗。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例稀硫酸浓缩装置的浓缩釜的结构示意图。图中：1：流通通道；2：加热组件；3：精馏浓缩组件；4：加热浓缩组件；5：法兰；6：温度检测器；11：进液口；12：出气口；13：出液口；21：加热管束；31：塔体；32：填料床层；33：液体分布器；34：气相聚集器；41：筒体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供的稀硫酸浓缩装置，包括浓缩釜，浓缩釜的内部自上而下设有流通通道1，浓缩釜的顶部设有进液口11和出气口12，浓缩釜的底部设有出液口13，进液口11和出气口12通过流通通道1与出液口13连通，流通通道1的底部设有加热组件2。本技术的稀硫酸浓缩装置，稀硫酸由浓缩釜的进液口流入浓缩釜内部的流通通道内，并在流通通道中自上而下流动，流通通道的底部具有加热组件，加热组件为流通通道升温，为稀硫酸内水分蒸发提供热量，稀硫酸在流动过程中被不断加热升温，水分不断气化，气相物料沿流通通道向上运行，与向下运行的稀硫酸接触进行热质交换，向下流动的液相物流将气化的硫酸和分解出的SO3吸收带回浓缩釜，浓缩釜中的稀硫酸在移动过程浓度不断升高，最终达到要求浓度的浓硫酸从浓缩釜底部的出液口流出，气相物料在与稀硫酸进行热交换后，剩余水汽由浓缩釜顶部的出气口排出。本技术在浓缩釜中形成梯度温区对稀硫酸进行加热，稀硫酸中气化的水分与稀硫酸进一步热交换，辅助稀硫酸加热升温，降低了浓缩釜的加热负荷，提高了稀硫酸的浓缩效果及浓缩效率，且减少了加热所需的能源消耗。在一个实施例中，浓缩釜包括自上而下依次设置的精馏浓缩组件3和加热浓缩组件4，精馏浓缩组件3与加热浓缩组件4连通且内部构造出流通通道1，加热组件2设置于加热浓缩组件4内。精馏浓缩组件与加热浓缩组件相连通，其内部空间构成流通通道，与稀硫酸通过进液口进入浓缩釜上部的精馏浓缩组件，并沿精馏浓缩组件流向浓缩釜下部的加热浓缩组件，稀硫酸在加热浓缩组件内流动的过程中不断被加热升温，水分不断气化，气相物料沿精馏浓缩组件向上运行，与精馏浓缩组件内向下运行的稀硫酸接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀硫酸浓缩装置，其特征在于：包括浓缩釜，所述浓缩釜的内部自上而下设有流通通道，所述浓缩釜的顶部设有进液口和出气口，所述浓缩釜的底部设有出液口，所述进液口和所述出气口通过所述流通通道与所述出液口连通，所述流通通道的底部设有加热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀硫酸浓缩装置，其特征在于：包括浓缩釜，所述浓缩釜的内部自上而下设有流通通道，所述浓缩釜的顶部设有进液口和出气口，所述浓缩釜的底部设有出液口，所述进液口和所述出气口通过所述流通通道与所述出液口连通，所述流通通道的底部设有加热组件。


2.根据权利要求1所述的稀硫酸浓缩装置，其特征在于：所述浓缩釜包括自上而下依次设置的精馏浓缩组件和加热浓缩组件，所述精馏浓缩组件与所述加热浓缩组件连通且内部构造出所述流通通道，所述加热组件设置于所述加热浓缩组件内。


3.根据权利要求2所述的稀硫酸浓缩装置，其特征在于：所述精馏浓缩组件包括塔体和填料床层，所述填料床层填充于所述塔体内所述流通通道的中部，所述进液口和所述出气口设置在所述塔体的顶部，所述塔体的底部与所述加热浓缩组件连通。


4.根据权利要求3所述的稀硫酸浓缩装置，其特征在于：所述塔体内设有液体分布器，所述液体分布器与所述进液口连接。


5.根据权利要求3所述的稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，吴新君，
申请(专利权)人：胡平，
类型：新型
国别省市：新疆;65