【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】从含锌药渣中制取锌氧化物的方法
本专利技术涉及一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法。
技术介绍
目前,对作为工业原料的活性氧化锌的生产,主要是以镀锌锌渣为原材料,由于其原材料成本较高,使得活性氧化锌的产品成本较高。另一方面,制药行业在制药过程中,特别是现有工艺生产红霉素的过程会产生含有一定量硫酸锌的药渣,以往对这种药渣一般将其废弃排放到大地环境中去,不仅浪费了资源,还会使硫酸锌渗漏地下,严重破坏水土环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法,使其能够对制药过程中,特别对是红霉素的生产过程中产生的含锌药渣进行处理,从中制取锌氧化物,从而可充分利用资源,减少废弃物对环境的污染,同时可获得低成本的粗制氧化锌原料。本专利技术从含锌药渣中制取锌氧化物的方法分为两个步骤:第一步,将含锌药渣(含水量约70%)按15cm左右的厚度摊放在地面进行自然风晒,待含水量降到约50%时,进行翻晒,并将渣料分隔堆放成10~15cm直径的不规则块状继续风晒,直至含水量降到30%以下,此时渣料固结为大小接近的料块;第二步,将第一步获得的料块投入专用焚烧炉进行焚烧。所述焚-->烧炉的炉膛被炉排分为上下两个部分,上半部分为燃烧室,下半部分为出料进风室,炉排间隙为0.5~1cm。具体焚烧过程是,首先在炉排上放置一层上述的料块,将其引燃,使其自燃,控制炉内温度在600~800℃,经过2~3小时的自燃,当料块燃烧成为直径1~2cm的不 ...
【技术保护点】
一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法,其特征是:它分为两个步骤,第一步,将含锌药渣(含水量约70%)按15cm左右的厚度摊放在地面进行自然风晒,待含水量降到约50%时,进行翻晒,并将渣料分隔堆放成10~15cm直径的不规则块状继续风晒,直 至含水量降到30%以下,此时渣料固结为大小接近的料块;第二步,将第一步获得的料块投入专用焚烧炉进行焚烧,焚烧炉的炉排间隙为0.5~1cm,具体焚烧过程是,首先在炉排上放置一层上述的料块,将其引燃,使其自燃,控制炉内温度在600~800℃ ,经过2~3小时的自燃,当料块燃烧成为直径1~2cm的不规则碳化块时,在其上再添加覆盖一层新的料块,它由下层未燃尽的料块将其引燃,并继续自燃,这样每经过2~3小时,当最上层的料块燃烧成为直径1~2cm的不规则碳化块时,重复添加覆盖一层新的料块,实现连续自燃,自燃过程中,控制燃烧室内温度在600~800℃,当燃烧室内温度过高时,通过补加少量料块的方法使其降温,下层的料块燃尽后成为直径1cm以下的粗氧化锌颗粒,并由炉排上落入成品出料室,再经过收集、冷却、粉碎后成为粗制氧化锌成品。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种从含锌药渣中制取锌氧化物的方法,其特征是:它分为两个步骤,第一步,将含锌药渣(含水量约70%)按15cm左右的厚度摊放在地面进行自然风晒,待含水量降到约50%时,进行翻晒,并将渣料分隔堆放成10~15cm直径的不规则块状继续风晒,直至含水量降到30%以下,此时渣料固结为大小接近的料块;第二步,将第一步获得的料块投入专用焚烧炉进行焚烧,焚烧炉的炉排间隙为0.5~1cm,具体焚烧过程是,首先在炉排上放置一层上述的料块,将其引燃,使其自燃,控制炉内温度在600~800℃,...
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