应用于全钒液流电池的极板制备方法及极板及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，包括如下步骤：步骤S01：混合第一粉体原料和混合助剂，得到预混原料；所述第一粉体原料包括炭黑粉体、石墨粉体和纳米碳管粉体，所述混合助剂为粉体硅烷偶联剂；步骤S02：混合预混原料和第二粉体原料，获得复合料；所述第二粉体原料包括HDPE粉体、PP粉体和SEBS粉体；步骤S03：将所述复合料导入下料装置，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，混炼温度为200℃～225℃；步骤S04：挤出混炼完成的复合料压延形成0.6mm的极板。还公开了一种极板及极板的制备装置。

Plate preparation method and device for all vanadium liquid flow battery

【技术实现步骤摘要】
应用于全钒液流电池的极板制备方法及极板及制备装置
本专利技术涉及一种应用于全钒液流电池的极板制备方法及极板及制备装置，属于电池生产

技术介绍
液流储能电池是一种低成本、高效率、环境友好型的液流储能电池，具有能量密度和电流效率高、装置简单易操纵、使用寿命长、成本低廉等优点。目前主流的液流电池主要有全钒液流电池及锌溴液流电池等，主要应用于电网调峰、风能和太阳能等可再生能源的发电、电动汽车等领域。传统的全钒液流电池一般采用石墨压板片材作为自身的极板材料，现有技术中，石墨压板片材主要使用石墨毡加胶料辊压成型，或多层石墨纸用胶料粘结后热辊压成型的方式制成。制备过程中需要采用高温石墨炉，所需处理温度也高达2000℃，因而获取这种石墨压板片材需要采用高要求的处理设备及处理工艺，导致石墨压板片材生产成本高；而且石墨压板片材的韧性低，受外部应力影响容易出现碎裂或折断的现象；石墨极板自身还存在密封不良的问题，组装过程中容易出现涂层脱落的问题，而且在电池运行过程中也容易造成极板两侧串液现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S01：混合第一粉体原料和混合助剂，得到预混原料；所述第一粉体原料包括炭黑粉体、石墨粉体和纳米碳管粉体，所述混合助剂为粉体硅烷偶联剂；/n步骤S02：混合预混原料和第二粉体原料，获得复合料；所述第二粉体原料包括HDPE粉体、PP粉体和SEBS粉体；/n步骤S03：将所述复合料导入下料装置，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，混炼温度为200℃～225℃；/n步骤S04：挤出混炼完成的复合料压延形成0.6mm的极板。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S01：混合第一粉体原料和混合助剂，得到预混原料；所述第一粉体原料包括炭黑粉体、石墨粉体和纳米碳管粉体，所述混合助剂为粉体硅烷偶联剂；
步骤S02：混合预混原料和第二粉体原料，获得复合料；所述第二粉体原料包括HDPE粉体、PP粉体和SEBS粉体；
步骤S03：将所述复合料导入下料装置，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，混炼温度为200℃～225℃；
步骤S04：挤出混炼完成的复合料压延形成0.6mm的极板。


2.根据权利要求1所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S01中混合第一粉体原料和混合助剂的混合时间为15min～25min。


3.根据权利要求2所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S01中混合第一粉体原料和混合助剂的混合时间为20min。


4.根据权利要求3所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S02中混合预混原料和第二粉体原料的混合时间为25min～35min。


5.根据权利要求4所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S02中混合预混原料和第二粉体原料的混合时间为30min。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任忠山，李森森，贾东冉，孟琳，刘学军，陆克，
申请(专利权)人：青海百能汇通新能源科技有限公司，青海百能汇通新能源科技有限公司储能工程技术分公司，
类型：发明
国别省市：青海;63