一种预制管桩的一次沉桩施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预制管桩的一次沉桩施工方法，其包括以下步骤：S1、在预制管桩的两端端部安装下钢端板和上钢端板；S2、制作第一折板和第二折板；S3、将预制管桩水平放置在拼装工位上，并在预制管桩上安装第一、第二注浆支管；S4、在预制管桩上安装第一折板和第二折板；S5、将第一、第二注浆支管与第一折板和第二折板相连接，并安装注浆管；S6、利用沉桩设施将预制管桩垂直放置在沉桩工位上，并使第一、第二注浆支管和第一折板和第二折板位于底部；S7、在上钢端板上放置盖板，将传动轴兼注浆管穿过盖板后与注浆管相连接等，本发明专利技术能使预制管桩的沉桩、扩底及桩周加固作业一次完成，节省了施工成本，加快施工进度。

One time pile sinking construction method of prefabricated pipe pile

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩的一次沉桩施工方法
本专利技术涉及预制管桩的施工方法
，尤其涉及一种预制管桩的一次沉桩施工方法。
技术介绍
现有技术中，预制管桩的沉桩施工一般较为单一，无法做到沉桩、扩底及桩周土搅拌加固等一次性完成，因此，预制管桩的沉桩效率低、施工成本高。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种沉桩效率高、施工成本低的预制管桩的一次沉桩施工方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术提供的预制管桩的一次沉桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在预制管桩的两端端部安装下钢端板和上钢端板；S2、制作第一折板和第二折板；S3、将所述预制管桩水平放置在拼装工位上，并在所述预制管桩上安装第一、第二注浆支管；S4、在所述预制管桩上安装所述第一折板和第二折板；S5、将所述第一、第二注浆支管与所述第一折板和第二折板相连接，并安装注浆管；S6、利用沉桩设施将所述预制管桩垂直放置在沉桩工位上，并使所述第一、第二注浆支管和第一折板和第二折板位于底部；S7、在所述上钢端板上放置盖板，将传动轴兼注浆管穿过所述盖板后与所述注浆管相连接；S8、利用所述传动轴兼注浆管和盖板驱动所述预制管桩旋转向下沉入，同时，通过第一、第二注浆支管向土体注入水泥基浆液，第一折板和第二折板搅拌所述水泥基浆液与预制管桩周围土体混合成为水泥土；S9、沉入预制管桩至预定深度后再继续旋转压下1-10周，然后使下钢端板、第一折板和第二折板之下形成水泥土的持力墩；S10、完成预制管桩的沉桩之后，拆除注浆管，移去传动轴兼注浆管和盖板。进一步地，所述步骤S1中，所述预制管桩的材料为预应力混凝土或钢管混凝土，所述预制管桩的外直径不小于400mm且不大于1500mm，所述预制管桩的内直径不小于其外直径的1/2，所述预制管桩的长度不小于8m且不大于80m；所述下钢端板和上钢端板的材质为低碳钢，所述下钢端板和上钢端板的内外直径与所述预制管桩的内外直径相同，所述下钢端板和上钢端板的厚度不小于18mm且不大于40mm。进一步地，所述步骤S2中，所述第一折板和第二折板采用低碳钢或低合金钢的矩形钢板制成，每块矩形钢板的宽度不小于预制管桩的内直径且不大于其外直径，每块矩形钢板的长度不小于预制管桩的外直径且不大于3倍外直径，每块矩形钢板的厚度不小于8mm且不大于18mm；所述第一折板和第二折板的折弯方法包括：将两块矩形钢板以同一方向的对角线为界线各自弯折成双平面，所述第一折板和第二折板的尺寸全等且平面夹角相等，其中，所述第一折板和第二折板的平面的夹角均不小于140°且不大于170°。进一步地，所述步骤S3中，将第一、第二注浆支管对称设置在所述预制管桩的中心轴两侧，且第一、第二注浆支管固定在所述下钢端板的下表面，第一、第二注浆支管之间经注浆管接口相连接，所述注浆管接口设置于预制管桩的中心轴上；其中，第一、第二注浆支管的长度不小于预制管桩的外直径且不大于3倍外直径，第一、第二注浆支管的内直径不小于20mm且不大于60mm；所述注浆管接口的内直径不小于第一、第二注浆支管的内直径；所述注浆管接口、第一注浆支管、第二注浆支管的材质为低碳钢。进一步地，所述步骤S4中，将所述第一折板和第二折板关于预制管桩的中心轴对称设置于下钢端板处，其中，第一折板和第二折板靠近所述预制管桩的中心轴具有较小锐角的平面固定焊接于下钢端板的表面，第一折板和第二折板的其余平面翘起，其中，所述第一折板和第二折板翘起平面的短边相互接近。进一步地，所述步骤S5中，将第一、第二注浆支管分别与所述第一折板和第二折板固定连接，将注浆管穿过所述预制管桩的内孔与注浆管接口相连接，其中，所述注浆管的长度不小于预制管桩的长度，所述注浆管的内直径不小于所述注浆管接口的内直径。进一步地，所述步骤S7中，所述盖板的材料为低合金钢，其外直径不小于上钢端板的外直径，所述盖板厚度不小于上钢端板的厚度，所述盖板的下表面设置若干凸齿，所述上钢端板的上表面设有若干螺栓孔，所述若干凸齿和若干螺栓孔对应匹配；以及所述盖板的中央设置正多边形孔，传动轴兼注浆管穿过所述正多边形孔后与注浆管相连接。进一步地，所述步骤S8中，所述水泥基浆液由水和粉状固体胶结材料组成，水和粉状固体胶结材料重量比0.3-0.6；所述水泥基浆液的注浆压力为土层水压力的1.2-3.6倍，传动轴兼注浆管的旋转速度为0.1-1周/分；施加垂直向下的压力为预制管桩极限承载力的0.1-1倍。本专利技术的有益效果在于：通过传动轴兼注浆管和盖板驱动预制管桩旋转向下沉入，同时，第一、第二注浆支管向土体注入水泥基浆液，第一折板和第二折板搅拌水泥基浆液与预制管桩周围土体混合成为水泥土，其能使预制管桩的沉桩、扩底及桩周加固作业一次完成，节省了施工成本，加快施工进度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的注浆管接口、第二注浆支管、第一折板和第二折板在预制管桩上的位置分布图；图2是本专利技术的预制管桩、注浆管接口、第二注浆支管、第一折板和第二折板在沉桩时的位置分布剖视图；图3是本专利技术的图1的仰视图；图4是本专利技术的图2的仰视图；图5是本专利技术的第一注浆支管的位置分布图；图6是本专利技术的盖板和传动轴兼注浆管的位置分布图；图7是本专利技术的盖板的结构示意图；图8是本专利技术的上钢端板的结构示意图；图9是本专利技术的预制管桩的沉桩过程状态图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-9所示，本专利技术的预制管桩的一次沉桩施工方法，其包括以下步骤：S1、在预制管桩1的两端端部安装下钢端板11和上钢端板12；S2、制作第一折板2和第二折板3；S3、将预制管桩1水平放置在拼装工位上，并在预制管桩1上安装第一、第二注浆支管(42、43)；S4、在预制管桩1上安装第一折板2和第二折板3；S5、将第一、第二注浆支管(42、43)与第一折板2和第二折板3相连接，并安装注浆管4；S6、利用沉桩设施将预制管桩1垂直放置在沉桩工位上，并使第一、第二注浆支管(42、43)和第一折板2和第二折板3位于底部；S7、在上钢端板12上放置盖板51，将传动轴兼注浆管52穿过盖板51后与注浆管4相连接；S8、利用传动轴兼注浆管52和盖板51驱动预制管桩1旋转向下沉入，同时，通过第一、第二注浆支管(42、43)向土体注入水泥基浆液，第一折板2和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制管桩的一次沉桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、在预制管桩(1)的两端端部安装下钢端板(11)和上钢端板(12)；/nS2、制作第一折板(2)和第二折板(3)；/nS3、将所述预制管桩(1)水平放置在拼装工位上，并在所述预制管桩(1)上安装第一、第二注浆支管(42、43)；/nS4、在所述预制管桩(1)上安装所述第一折板(2)和第二折板(3)；/nS5、将所述第一、第二注浆支管(42、43)与所述第一折板(2)和第二折板(3)相连接，并安装注浆管(4)；/nS6、利用沉桩设施将所述预制管桩(1)垂直放置在沉桩工位上，并使所述第一、第二注浆支管(42、43)和第一折板(2)和第二折板(3)位于底部；/nS7、在所述上钢端板(12)上放置盖板(51)，将传动轴兼注浆管(52)穿过所述盖板(51)后与所述注浆管(4)相连接；/nS8、利用所述传动轴兼注浆管(52)和盖板(51)驱动所述预制管桩(1)旋转向下沉入，同时，通过第一、第二注浆支管(42、43)向土体注入水泥基浆液，第一折板(2)和第二折板(3)搅拌所述水泥基浆液与预制管桩(1)周围土体混合成为水泥土(6)；/nS9、沉入预制管桩(1)至预定深度后再继续旋转压下1-10周，然后使下钢端板(11)、第一折板(2)和第二折板(3)之下形成水泥土(6)的持力墩；/nS10、完成预制管桩(1)的沉桩之后，拆除注浆管(4)，移去传动轴兼注浆管(52)和盖板(51)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩的一次沉桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在预制管桩(1)的两端端部安装下钢端板(11)和上钢端板(12)；
S2、制作第一折板(2)和第二折板(3)；
S3、将所述预制管桩(1)水平放置在拼装工位上，并在所述预制管桩(1)上安装第一、第二注浆支管(42、43)；
S4、在所述预制管桩(1)上安装所述第一折板(2)和第二折板(3)；
S5、将所述第一、第二注浆支管(42、43)与所述第一折板(2)和第二折板(3)相连接，并安装注浆管(4)；
S6、利用沉桩设施将所述预制管桩(1)垂直放置在沉桩工位上，并使所述第一、第二注浆支管(42、43)和第一折板(2)和第二折板(3)位于底部；
S7、在所述上钢端板(12)上放置盖板(51)，将传动轴兼注浆管(52)穿过所述盖板(51)后与所述注浆管(4)相连接；
S8、利用所述传动轴兼注浆管(52)和盖板(51)驱动所述预制管桩(1)旋转向下沉入，同时，通过第一、第二注浆支管(42、43)向土体注入水泥基浆液，第一折板(2)和第二折板(3)搅拌所述水泥基浆液与预制管桩(1)周围土体混合成为水泥土(6)；
S9、沉入预制管桩(1)至预定深度后再继续旋转压下1-10周，然后使下钢端板(11)、第一折板(2)和第二折板(3)之下形成水泥土(6)的持力墩；
S10、完成预制管桩(1)的沉桩之后，拆除注浆管(4)，移去传动轴兼注浆管(52)和盖板(51)。


2.如权利要求1所述的预制管桩的一次沉桩施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述预制管桩(1)的材料为预应力混凝土或钢管混凝土，所述预制管桩(1)的外直径不小于400mm且不大于1500mm，所述预制管桩(1)的内直径不小于其外直径的1/2，所述预制管桩(1)的长度不小于8m且不大于80m；所述下钢端板(11)和上钢端板(12)的材质为低碳钢，所述下钢端板(11)和上钢端板(12)的内外直径与所述预制管桩(1)的内外直径相同，所述下钢端板(11)和上钢端板(12)的厚度不小于18mm且不大于40mm。


3.如权利要求1所述的预制管桩的一次沉桩施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一折板(2)和第二折板(3)采用低碳钢或低合金钢的矩形钢板制成，每块矩形钢板的宽度不小于预制管桩(1)的内直径且不大于其外直径，每块矩形钢板的长度不小于预制管桩(1)的外直径且不大于3倍外直径，每块矩形钢板的厚度不小于8mm且不大于18mm；
所述第一折板(2)和第二折板(3)的折弯方法包括：将两块矩形钢板以同一方向的对角线为界线各自弯折成双平面，所述第一折板(2)和第二折板(3)的尺寸全等且平面夹角相等，其中，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀忠，康明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31