本实施例所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆、(2)热碱煮洗、(3)预定型、(4)浸轧抗静电溶液、(5)第一次烘干、(6)涤纶面料保湿整理、(7)第二次烘干。本发明专利技术所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，通过抗静电处理液的整理，以及通过能够提高涤纶面料吸湿性的微胶囊整理，可使得该涤纶面料既能减少静电产生，又可提高静电逸散速度来提高涤纶面料的抗静电能力。并且通过在进行微胶囊整理时，通过水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂和低温固着剂与涤纶纤维的结合，可增强抗静电剂与涤纶的附着力，增加了涤纶面料抗静电能力的耐久性。
Production technology of a kind of polyester durable antistatic fabric
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺
本专利技术涉及涤纶面料功能性整理
，尤其是一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺。
技术介绍
静电是人们生活中一种常见的现象。因为静电的存在，给我们生产、生活带来了很多的不便及困扰，特别是在印染加工过程中，静电可能影响生产正常进行、设备损坏，产品质量下降等，是纺织印染加工过程中质量及安全事故的隐患之一。涤纶纤维是应用最广泛的化学纤维，但由于其结构为高分子聚合物，绝缘性高、回潮率低、吸湿性差，在生产、服用过程中由于摩擦而易产生、累积静电，而且静电很难散逸。常见纺织纤维的抗静电性能见下表。纤维棉羊毛真丝涤纶腈纶锦纶半衰期/s2.5×10-23×1006×1022.6×1036×1021.2×103织物抗静电的主要方法有：(1)化学改性法。对化纤高聚物进行共混、共聚合或接枝改性，将亲水性单体聚合到疏水性纤维上，达到亲水抗静电的效果；(2)织入导电纤维。应用导电纤维包括金属纤维、碳纤维等以减少纤维的电阻率，但该方法成本较高；(3)添加抗静电整理剂。印染加工中通常以添加抗静电剂来改善织物的抗静电性能，这种方法简便易行，特别适合于消除纺织印染加工过程中的静电干扰。但抗静电效果的耐久性差，而且在低湿度条件下，抗静电效果很差。随着消费者对服装面料舒适性的要求越来越高，化纤织物的耐久抗静电整理也越来越多的被提及。静电常使衣服纠缠人体，产生粘附不适感，并且带静电的衣服极易吸尘沾尘、沾染油污。提高抗静电性主要遵循两大原则：减少静电产生，或提高静电逸散速度。对于某一种纤维，其基材的比电阻由纤维本身性质决定，很难改变。所以抗静电整理更多从纤维表面入手，通过提高静电逸散速度以获得抗静电效果。织物抗静电整理其抗静电剂的效果与降低纤维表面电阻的能力之间有直接关系。当用表面活性剂处理合成纤维时，根据相似者相溶的原理，表面活性剂的疏水部分向着纤维表面，而亲水部分朝外，在纤维表面上形成连续的亲水表层，吸附水分及可溶性无机物，使电阻下降。抗静电剂作用的另一种方式是离子化。离子型的抗静电剂本身具有良好的导电性，这种可电离的聚电解质在表层水分的作用下被离子化，从而显著地提高了纤维的导电性。此外，离子化的抗静电剂也可通过中和表层电荷的方式，减少纤维所带电荷。涤纶面料由于极性较小不易吸湿，故其极易产生静电。而且涤纶面料作为现有使用量较大的面料，如何提高其抗静电能力和抗静电的耐久性成为一个急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，通过抗静电处理液的整理，以及通过能够提高涤纶面料吸湿性的微胶囊整理，可使得该涤纶面料既能减少静电产生，又可提高静电逸散速度来提高涤纶面料的抗静电能力。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后涤纶织物坯布采用二浸二轧80-90℃冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；(4)浸轧抗静电溶液：将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为150-200％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理；(5)第一次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90-110℃条件下处理35-40s；再按照0.5℃/min的速率升温至130-140℃条件下处理30-45s；(6)涤纶面料保湿整理：将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100-120％；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；(7)第二次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在120-130℃条件下处理20-30s。作为上述方案的进一步说明，所述冷堆处理液中含有3-5g/L的去油剂、10-20g/L的碳酸钠、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。作为上述方案的进一步说明，所述的煮炼液中含有含量1-3g/L的氧化退浆剂、1-2g/L的螯合分散剂、5-10g/L的纯碱的含量、2-4g/L的双氧水的含量和1-2g/L液碱渗透剂。作为上述方案的进一步说明，所述抗静电处理液中含有20-30g/L的羽毛角蛋白、10-20g/L的交联剂KS-W611、10-15g/L的抗静电处理剂和10-20g/L的羟丙基壳聚糖；所述的抗静电处理剂为抗静电剂CAS、抗静电剂SN或抗静电剂TF-4830中的一种、两种或三种。作为上述方案的进一步说明，所述的保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液，所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节pH值为6.5-6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节pH值为10.5-11，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。作为上述方案的进一步说明，所述保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后涤纶织物坯布采用二浸二轧80-90℃冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；/n(2)热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；/n(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；/n(4)浸轧抗静电溶液：将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为150-200％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理；/n(5)第一次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90-110℃条件下处理35-40s；再按照0.5℃/min的速率升温至130-140℃条件下处理30-45s；/n(6)涤纶面料保湿整理：将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100-120％；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的异构C...
【技术特征摘要】
1.一种涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后涤纶织物坯布采用二浸二轧80-90℃冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行冷等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；
(2)热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；
(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；
(4)浸轧抗静电溶液：将经过除尘的坯布采用二浸二轧的方式，浸渍抗静电处理液，带液率为150-200％；在浸轧抗静电处理液之前对坯布进行冷等离子体处理；
(5)第一次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90-110℃条件下处理35-40s；再按照0.5℃/min的速率升温至130-140℃条件下处理30-45s；
(6)涤纶面料保湿整理：将上一步骤经过抗静电处理的涤纶面料在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧，使得涤纶面料的带液率为100-120％；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；
(7)第二次烘干：包括预烘和烘焙；所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s；所述烘焙是将经过预烘的面料在120-130℃条件下处理20-30s。
2.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述冷堆处理液中含有3-5g/L的去油剂、10-20g/L的碳酸钠、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。
3.根据权利要求1所述的涤纶耐久性抗静电面料的生产工艺，其特征在于，所述的煮炼液中含有含量1-3g/L的氧化退浆剂、1-2g/L的螯合分散剂、5-10g/L的纯碱的含量、2-4g/L...
【专利技术属性】
技术研发人员：何根弟，
申请(专利权)人：嘉兴市恒悦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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