表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品技术

在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置蛋白质表面层。蛋白质表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。由于是通过裂纹被分割成复数个粒子的蛋白质表面层，因此将该纤维制成纤维制品时，体积大且质感优异。

Surface processing fiber, its manufacturing method, yarn, and fiber products

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品
本专利技术涉及通过角蛋白(keratin)等的蛋白质进行表面加工后的纤维、其制造方法、以及使用该纤维的纱和纤维制品。
技术介绍
若能够从真丝(silk)等的纤维制造出媲美羊绒等的纤维的话那将非常好。但是，就专利技术人所知目前还没有这样的技术。以下示出作为本专利技术的基础的现有技术。在专利文献1(WO2017/038814A)中，专利技术人等提出了，将羊绒纤维浸渍在水解角蛋白的水溶液中，例如，在40℃下浸渍60分钟。角蛋白会浸透羊绒纤维，抑制漂白或染色中的羊绒纤维的损伤。因此，能够在保持纤维的质感的同时，实现期望的色泽。但是，角蛋白作为大致均匀的表面层存在，而并没有在羊绒纤维的表面上形成新的鳞状的皮膜。现有技术文献专利文献专利文献1:WO2017/038814A。
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的课题在于，在母体纤维上形成通过裂纹被分割成复数个粒子的蛋白质的表面层。若使用该纤维，则能够得到体积大且质感优异的纤维制品。解决问题的技术手段本专利技术是一种表面加工纤维，其是在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬(商品名，Chinon)等的合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置有与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的表面加工纤维，其特征在于，表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。本专利技术的纤维能够通过以下工序而得到，例如，将与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层设置于由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面的工序；通过对已设置表面层的纤维进行加热，使母体纤维在沿纤维的长度方向上收缩，并且使母体纤维在母体纤维的表面沿与长度方向成直角的周向上膨胀，通过母体纤维的膨胀收缩使表面层形成裂纹，从而分割表面层的工序。当将复数根本专利技术的纤维合在一起时得到纱。该纱优选为将复数根纤维捻合一起而成的纱，特别优选为将复数根短纤维捻合一起而成的纺织纱。使用了本专利技术的纱的编织物、织物、无纺布等的纤维制品具有以下特征。由于表面层通过裂纹被分割成复数个粒子，因此，因摩擦而在纤维间产生间隙，纤维制品体积增大。另外，由于含有大量空气，因此保温性优异。进一步地由于裂纹使得触感提高。母体纤维为天然或合成的蛋白质纤维，例如，是作为天然蛋白质纤维的真丝或合成蛋白质纤维。表面层优选为角蛋白。特别是，当以真丝为母体纤维且以源自羽毛的角蛋白为表面层时，即可得到类似羊绒的质感。作为天然蛋白质纤维的真丝以及希侬等合成蛋白质纤维，具有用热水等对其加热时在长度方向上收缩而在与长度方向成直角的方向上膨胀的性质。表现出这样的性质的温度例如为60℃。与此相对，因为表面层基本上具备各向同性，所以表面层与母体的膨胀收缩方式不同。因而，当母体纤维在长度方向上收缩时，产生裂纹，表面层被分割成复数个粒子。在利用热水的情况下，加热温度为40℃以上且120℃以下，优选为40℃以上且85℃以下，特别优选为40℃以上且75℃以下。而且，在处理时间长的情况下，在该范围内选择较低的热水温度，在处理时间短的情况下，在该范围内选择较高的热水温度。若选择热水处理的条件或者在表面层的形成后且热水处理前对纤维实施模压加工，则能够得到鳞状的粒子。特别是通过模压加工，能够得到期望形状的鳞状粒子。因此，能够赋予与动物毛纤维表面的鳞相近的结构。形成有裂纹的表面层有因洗濯等从纤维脱落的可能。针对此问题，若使纤维上含有固定剂，则能够使表面层的粒子结合在母体纤维上。本专利技术的表面加工纤维能够借助以下工序的实施，通过裂纹将所述表面层分割成复数个粒子，在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的工序；对已设置所述表面层的纤维进行干燥，并且通过张力使纤维成为被拉伸的状态的工序；以及解除施加于纤维的张力，使已设置表面层的纤维收缩的工序。通过干燥可使角蛋白等的表面层变得容易破裂。干燥条件为表面层的含水率为9质量％以下的条件，优选为5质量％以下的条件。而且，在对设置有表面层的纤维进行干燥的同时，使其成为被张力拉伸的状态，然后解除张力。在此，从表面层的形成时起就进行拉伸，这样在解除张力时表面层在纤维的长度方向上被压缩，表面层将会通过裂纹被分割成复数个粒子。特别是，从表面层的形成时起就拉伸纤维，并在即将解除张力之前进一步拉伸纤维，这样能更容易形成裂纹。此外，即使在表面层的形成时和干燥时不拉伸纤维，而仅在即将解除张力之前拉伸，表面层也会通过裂纹被分割成复数个粒子。在该制造方法中，由于不会用到沿周向的膨胀/收缩，因此基本不会产生沿着周向的表面层的间隙。当裂纹继续发展时，表面层的粒子从母体纤维局部地剥离，特别是，沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部剥离。表面层粒子的剥离除了能够使纤维制品的体积增大和保温性提高以外，还能够赋予纤维制品丝滑感使肌肤触感更好，纤维制品的质感进一步提升。当剥离显著时，复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部重叠，形成凸起部。表面层粒子的凸起部使纤维制品的体积增大并进一步提高保温性，同时还赋予纤维制品对弯曲的回弹力和从弯曲的恢复力，因此纤维制品的刚性变强。关于制法，当对母体纤维进行加热使其在长度方向上收缩时，则产生裂纹，表面层的粒子彼此在母体纤维的长度方向的端部重叠。另外，当母体纤维沿着周向膨胀时，则由于裂纹而在粒子间产生间隙。当裂纹继续发展时，粒子在沿着母体纤维的长度方向的粒子的端部局部地从母体纤维剥离，当剥离进一步变得显著时，则在端部粒子重叠，产生凸起部。当对母体纤维施加张力而沿长度方向拉伸时，表面层破裂而产生裂纹，被分割成复数个粒子。接着，当解除张力时，纤维在长度方向上收缩。当增加拉伸母体纤维的程度，复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部局部地剥离。由于在对母体纤维拉伸之后使其收缩，因此剥离进一步变得显著，则在从母体纤维局部地剥离的部位处粒子重叠，形成凸起部。附图说明图1是实施例的工序图。图2是表示实施例的裂纹形成装置的图。图3是表示变形例的裂纹形成装置的图。图4是表示变形例中使用的辊的图。图5是表示其他的变形例中使用的变形捻辊的图。图6是表示对具有角蛋白包覆的合成蛋白质纤维进行纺纱的喷嘴的图。图7是示意性地表示实施例的纤维的半径方向截面的图。图8是示意性地表示实施例的纤维的长度方向截面的图。图9是表示角蛋白向纤维附着状况的照片，图9a)表示角蛋白未附着的纤维，图9b)表示角蛋白附着后的纤维。图10是实施例的纤维的电子显微镜照片。图11是第二实施例的工序图。具体实施方式以下，示出用于实施专利技术的最佳实施例。实施例图1～图10示出实施例。图1表示制造蛋白质加工纤维的工序，例如在设置蛋白质的表面层之前，利用染色机2对作为母体的纤维(母体纤维)进行漂白或染色。接着，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面加工纤维，其是在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置有与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的表面加工纤维，其特征在于，/n所述表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170515 JP 2017-0966331.一种表面加工纤维，其是在由作为天然蛋白质纤维的真丝或者希侬等合成蛋白质纤维构成的母体纤维的表面上设置有与母体纤维种类不同的蛋白质的表面层的表面加工纤维，其特征在于，
所述表面层通过裂纹被分割成复数个粒子。


2.如权利要求1所述的表面加工纤维，其特征在于，
所述复数个粒子从母体纤维局部地剥离。


3.如权利要求1或2所述的表面加工纤维，其特征在于，
所述表面层由角蛋白构成。


4.如权利要求1至3中任一项所述的表面加工纤维，其特征在于，
所述母体纤维是真丝，所述表面层由源自羽毛的角蛋白构成。


5.如权利要求1至4中任一项所述的表面加工纤维，其特征在于，
所述复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部剥离。


6.如权利要求1至5中任一项所述的表面加工纤维，其特征在于，
所述复数个粒子沿着母体纤维的长度方向在粒子的端部重叠，形成凸起部。


7.如权利要求1至6中任一项所述的表面加工纤维，其特征在于，
所述复数个粒子呈鳞状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸟越昌三，
申请(专利权)人：株式会社岛精机制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP