一种危险废物回收处理生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种危险废物回收处理生产线，旨在提供一种流程布局合理、提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理生产线，其技术方案要点是包括：熔炼装置，所述熔炼装置包括设置于储料塔右侧的熔炼炉，所述熔炼炉进料口通过传送带接收来自储料塔的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，所述熔炼炉外侧设置有冷却炉体用水套，并且所述水套通过管道连接有水箱，所述水箱设置于架设在熔炼炉外侧的安装架上；收集池，所述收集池设置于熔炼炉下侧，接收来自熔炼炉熔炼后的熔体，并且收集池上端设置有用于排出熔体上层废渣的排渣口；捞渣装置，所述捞渣装置设置于收集池一侧，用于收集排渣口排出的废渣；本发明专利技术适用环保生产线技术领域。

A production line for hazardous waste recovery and treatment

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物回收处理生产线
本专利技术涉及环保生产线
，更确切地说涉及一种危险废物回收处理生产线。
技术介绍
电镀工业产生大量的含Cu、Ni等重金属的电镀污泥,由于电镀生产工艺的不同而各有差异,成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注,是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分,其品质往往高于金属富矿石,是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化,常采用熔炼加工获得初步除杂的高温熔体，再将高温熔体回收，采用硫酸作浸出剂,经酸浸、除杂、萃取、结晶、干燥得到硫酸铜、硫酸镍等产品，现有的危险废物回收处理生产线，生产效率低、能源消耗量大，不利于节能减排的生产需要。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种流程布局合理、提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理生产线。一种危险废物回收处理生产线，该生产线包括：预处理装置，所述预处理装置用将电镀污泥依次干燥、制粒加工，并且预处理后的电镀污泥储存在储料塔内；熔炼装置，所述熔炼装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物回收处理生产线，其特征在于，该生产线包括：/n预处理装置，所述预处理装置用将电镀污泥依次干燥、制粒加工，并且预处理后的电镀污泥储存在储料塔(1)内；/n熔炼装置，所述熔炼装置包括设置于储料塔(1)右侧的熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)进料口通过传料带(3)接收来自储料塔(1)的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，所述熔炼炉(2)外侧设置有冷却炉体用水套(2.1)，并且所述水套(2.1)通过管道连接有水箱(2.11)，所述水箱(2.11)设置于架设在熔炼炉(2)外侧的安装架(4)上；/n收集池(5)，所述收集池(5)设置于熔炼炉(2)下侧，接收来自熔炼炉(2)熔炼后的熔体，并...

【技术特征摘要】
1.一种危险废物回收处理生产线，其特征在于，该生产线包括：
预处理装置，所述预处理装置用将电镀污泥依次干燥、制粒加工，并且预处理后的电镀污泥储存在储料塔(1)内；
熔炼装置，所述熔炼装置包括设置于储料塔(1)右侧的熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)进料口通过传料带(3)接收来自储料塔(1)的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，所述熔炼炉(2)外侧设置有冷却炉体用水套(2.1)，并且所述水套(2.1)通过管道连接有水箱(2.11)，所述水箱(2.11)设置于架设在熔炼炉(2)外侧的安装架(4)上；
收集池(5)，所述收集池(5)设置于熔炼炉(2)下侧，接收来自熔炼炉(2)熔炼后的熔体，并且收集池(5)上端设置有用于排出熔体上层废渣的排渣口(51)；
捞渣装置(6)，所述捞渣装置(6)设置于收集池(5)一侧，用于收集排渣口(51)排出的废渣；
成模装置(7)，所述成模装置(7)设置于收集池(5)另一侧，用于接收来自收集池(5)内的熔体，并且对熔体成模加工。


2.根据权利要求1的一种危险废物回收处理生产线，其特征在于：所述预处理装置包括封闭设置的机身，所述机身包括依次相拼接的烘干段(8)、滚筒段(9)和粉碎段(10)组成，烘干段(8)，包括进料端、铺设于烘干段(8)内的输送线(81)、用于承载物料的料车(82)和设于输送线(81)上方的加热组件(11)，所述加热组件(11)分别与滚筒段(9)和粉碎段(10)连通；滚筒段(9)，包括滚筒(91)和若干沿轴向间隔设置的筛板，所述筛板上设有供较小物料通过的筛孔，所述滚筒(91)上端与输送线(81)末端衔接，所述滚筒(91)下端设有与粉碎段(10)衔接的滚筒出料口，所述筛板倾斜设置并构成限定物料由上至下通过的料道；粉碎段(10)包括与滚筒出料口(911)连通的料厢(101)，所述料厢(101)内设有粉碎辊组(12)、用于驱动粉碎辊组(12)的第三电机(121)、设于粉碎辊组(12)下方的搅拌组件(13)和用于驱动搅拌组件(13)的第四电机(131)，所述料厢(101)底部还设有用于控制物料输送的闸门；所述传料带(3)具有水平段(31)及连接在水平段(31)尾端的倾斜段(32)及设置于倾斜段(32)尾端的下料段(33)，所述水平段(31)设置于储料塔(1)的落料口处，所述下料段(33)与熔炼炉(2)的进料口相对设置。


3.根据权利要求1所述的一种危险废物回收处理生产线，其特征在于，所述熔炼炉(2)的废气排气端设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括烟气换热装置，所述烟气换热装置包括：筒体(14)，所述筒体(14)两端分别密闭安装有端盖(141)，两组所述端盖(141)之间的筒体(14)排列设置有两组第一挡板(142)，两组所述第一挡板(142)将筒体(14)分割成具有封闭空间的换热腔室(143)、及位于换热腔室(143)一端的进气腔室(144)、及位于换热腔室(143)另一端的排气腔室(145)；
所述筒体(14)上设置有与换热腔室(143)连通设置的换热进气口(146)及换热排气口(147)，其中一组所述端盖(141)上设置有与进气腔室(144)连通设置的废气进气口(148)，另一组所述端盖(141)上开设有与排气腔室(145)连通设置的废气排气口(149)；
所述换热腔室(143)内设置有导气管(15)，所述导气管(15)一开口端延伸至进气腔室(144)，另一开口端延伸至排气腔室(145)，并且导气管(15)的两开口端分别安装有防尘罩(16)，所述防尘罩(16)包括套接在导气管(15)端部的套筒(161)及安装在套筒(161)内腔的防尘网(162)，所述防尘网(162)外端的套筒(161)上还安装有阻隔罩(17)。


4.根据权利要求3所述的一种危险废物回收处理生产线，其特征在于：所述导气管(15)的数量为若干组，若干组所述导气管(15)横向且均匀安装在第一挡板(142)上，所述导气管(15)上还安装有与筒体(14)内壁表面相配合的支撑座(151)。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊其杰，杨旭，陶正艳，
申请(专利权)人：宁波双能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33