溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法技术

本发明专利技术涉及环氧树脂技术领域，且公开了一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，包括以下步骤：S1:向反应釜中加入溶剂、除水剂、消泡剂、流平剂、储存稳定剂搅拌10‑60分钟，S2：加入环氧树脂，并将其其充分搅拌溶解，S3：加入硅烷偶联剂，并将温度升至55‑95度，S4：保温4‑8小时，可得到透明或浅黄色产品。该溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，通过利用氨基硅烷偶联剂先于环氧树脂做开环反应，成为预聚体，从而方便了环氧树脂会充分开环接枝，通过环氧树脂上接枝上耐化学性能优异的硅氧键，从而大大提高环氧树脂的各种性能，进而达到了固化充分，耐溶剂性、耐磨、耐酸碱腐蚀耐候性，尤其耐紫外光老化的目的。

Synthesis method of solvent silicone modified epoxy resin coating

【技术实现步骤摘要】
溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法
本专利技术涉及环氧树脂
，具体为一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法。
技术介绍
目前，环氧树脂作为涂料，广泛应用于机械、建筑、电子、汽车船舶等方方面面，主要用作防腐、耐磨、防污漏等固化方法多种多样。但是，其不足之处也是明显的，主要变现为：固化不彻底，作为水泥制品和石材罩光漆，因为固化不是十分充分，导致其耐溶剂性能相当一般，常见溶剂如丙酮、乙酸乙酯、甲苯、酒精、丁酮等可轻易溶胀涂层，导致涂层失去防腐等作用，硬度不够，只有2H左右，要提高硬度，增加耐磨性能，必须对漆添加填料，导致粘合力下降；而因外加复配会导致涂层不均匀引发不良后果，暴露在空气中，易受紫外光暴晒导致碳碳单键断裂，碳碳双键氧化，从而造成涂层脆化，失去防腐功能，为此，我们提出一种固化充分，耐溶剂性、耐磨、耐酸碱腐蚀耐候性，尤其耐紫外光老化的溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，具备固化充分，耐溶剂性、耐磨、耐酸碱腐蚀耐候性，尤其耐紫外光老化的等优点，解决了固化不彻底、涂层失去防腐、硬度不够、增加耐磨性能、受紫外光暴晒导致碳碳单键断裂，碳碳双键氧化，从而造成涂层脆化，失去防腐功能等作用的问题。(二)技术方案为实现上述固化充分，耐溶剂性、耐磨、耐酸碱腐蚀耐候性，尤其耐紫外光老化的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，包括以下步骤：S1:向反应釜中加入溶剂、除水剂、消泡剂、流平剂、储存稳定剂搅拌10-60分钟。S2：加入环氧树脂，并将其其充分搅拌溶解。S3：加入硅烷偶联剂，并将温度升至55-95度。S4：保温4-8小时，可得到透明或浅黄色产品。优选的，所述S2中环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A的缩聚产物，且占体系总重量的16％-76％，所述S3硅烷偶联剂为丁二烯基三乙氧基硅烷，且占体系总重量的15％-59％，环氧树脂与硅烷偶联剂的重量比为1：0.2-3.8。优选的，所述S1中溶剂选自醇类、酮类、醚类、芳香烃类溶剂中任意一种，消泡剂采用高碳醇脂肪酸酯复合物，并占体系总重量的1-5％。优选的，所述S1中流平剂采用丙烯酸酯类流平剂，并占体系总重量的1-5％。优选的，所述S1中除水剂采用ALT-201除水剂，且体系总重量的5-10％。优选的，所述S1中储存稳定剂采用有机锡，并占体系总重量的2-5％。与现有技术相比，本专利技术提供了一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，具备以下有益效果：1、该溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，通过利用氨基硅烷偶联剂先于环氧树脂做开环反应，成为预聚体，从而方便了环氧树脂会充分开环接枝，进而避免了常规双组分固化不彻底的情况，通过端基是未水解交联的硅烷活性基团，其固化条件常温即可，从而方便了现场施工，无需温度压力等特别要求，本方法确定合成方案后，其工艺合成相对简单不复杂，且环保无浪费，通过环氧树脂上接枝上耐化学性能优异的硅氧键，从而大大提高环氧树脂的各种性能，根据不同性能要求选择相应性能的树脂，从而达到了固化充分，耐溶剂性、耐磨、耐酸碱腐蚀耐候性，尤其耐紫外光老化的目的。具体实施方式实施例一：一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，包括以下步骤：S1:向反应釜中加入溶剂，溶剂选自醇类、酮类、醚类、芳香烃类溶剂中任意一种、除水剂，除水剂采用ALT-201除水剂，且体系总重量的5％，ALT-201是低毒性单恶唑烷干燥剂和除湿剂，与异氰酸酯间接反应的官能度为2，通过对水分敏感的恶唑烷的分解，消耗水分，来除去体系中的水分、消泡剂，消泡剂采用高碳醇脂肪酸酯复合物，并占体系总重量的1％，该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力，因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化，表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂、流平剂，流平剂采用丙烯酸酯类流平剂，并占体系总重量的1％，丙烯酸酯类流平剂的受控性是通过改变分子量和极性来实现的，均聚物的相容性就不如共聚物的好，如均聚的丙烯酸通常与环氧、聚酯、聚氨酯等涂料所用的树脂相容性较差，若将其以物理方法混合则将形成表面状态不良的无光涂膜，所以丙烯酸均聚物不太适合作流平剂，理想的流平剂多采用共聚物，可以是三元共聚物，也可以是改性共聚物，只有共聚物才能通过不同的单体改变聚合物的极性合玻璃花温度、储存稳定剂，储存稳定剂采用有机锡，并占体系总重量的2％，卓越的透明性有机锡稳定剂最大的优点是具有卓越的透明性,使用有机锡稳定剂的PVC配方,可得到结晶般的制品，正因为如此,有机锡可用于瓶子、容器、波纹板、各种类型的硬质包装容器、软管、型材、薄膜等，超凡的热稳定性在热稳定性方面目前还没有任何其它类型的热稳定剂能超过它，因此,它是硬质PVC首选的稳定剂,某些品种在软质制品中性能也较好，适用于所有的PVC均聚物,如乳液、悬浮和本体PVC,以及氯乙烯的共聚物、接枝聚合物和共混聚合物，产品无毒大多数有机锡稳定剂是无毒的,加之有机锡稳定剂在硬质PVC中的迁移极微,因此,有机锡稳定剂是接触食品用PVC首选的热稳定剂，搅拌20分钟。S2：加入环氧树脂，环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A的缩聚产物，且占体系总重量的76％，并将其其充分搅拌溶解。S3：加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为丁二烯基三乙氧基硅烷，且占体系总重量的15％，环氧树脂与硅烷偶联剂的重量比为1：0.2，并将温度升至55度。S4：保温4小时，可得到透明产品。实施例二：一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，包括以下步骤：S1:向反应釜中加入溶剂，溶剂选自醇类、酮类、醚类、芳香烃类溶剂中任意一种、除水剂，除水剂采用ALT-201除水剂，且体系总重量的6％，ALT-201是低毒性单恶唑烷干燥剂和除湿剂，与异氰酸酯间接反应的官能度为2，通过对水分敏感的恶唑烷的分解，消耗水分，来除去体系中的水分、消泡剂，消泡剂采用高碳醇脂肪酸酯复合物，并占体系总重量的2％，该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力，因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化，表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂、流平剂，流平剂采用丙烯酸酯类流平剂，并占体系总重量的3％，丙烯酸酯类流平剂的受控性是通过改变分子量和极性来实现的，均聚物的相容性就不如共聚物的好，如均聚的丙烯酸通常与环氧、聚酯、聚氨酯等涂料所用的树脂相容性较差，若将其以物理方法混合则将形成表面状态不良的无光涂膜，所以丙烯酸均聚物不太适合作流平剂，理想的流平剂多采用共聚物，可以是三元共聚物，也可以是改性共聚物，只有共聚物才能通过不同的单体改变聚合物的极性合玻璃花温度、储存稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，包括以下步骤：/nS1:向反应釜中加入溶剂、除水剂、消泡剂、流平剂、储存稳定剂搅拌10-60分钟；/nS2：加入环氧树脂，并将其其充分搅拌溶解；/nS3：加入硅烷偶联剂，并将温度升至55-95度；/nS4：保温4-8小时，可得到透明或浅黄色产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，包括以下步骤：
S1:向反应釜中加入溶剂、除水剂、消泡剂、流平剂、储存稳定剂搅拌10-60分钟；
S2：加入环氧树脂，并将其其充分搅拌溶解；
S3：加入硅烷偶联剂，并将温度升至55-95度；
S4：保温4-8小时，可得到透明或浅黄色产品。


2.根据权利要求1所述的溶剂型有机硅改环氧树脂涂料的合成方法，其特征在于：所述S2中环氧树脂为环氧氯丙烷与双酚A的缩聚产物，且占体系总重量的16％-76％，所述S3硅烷偶联剂为丁二烯基三乙氧基硅烷，且占体系总重量的15％-59％，环氧树脂与硅烷偶联剂的重量比为1：0.2-3.8。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文艺，
申请(专利权)人：安徽圣达生物药业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34