一种可在潮湿或明水基面施工的涂料制造技术

本发明专利技术提供了一种可在潮湿或明水基面施工的涂料，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术涂料由甲、乙两种组分组成，甲组分包含环氧树脂、醛类化合物、缩水甘油醚类化合物、表面活性剂、水化反应型填料和功能性填料，乙组分包含胺类固化剂、固化促进剂、有水环境可正常反应的固化剂和酮类化合物。本发明专利技术涂料涂刷于潮湿或明水基面上时具有排水置换功能，能够牢牢依附甚至渗透进入混凝土中，确保顺利成膜，形成性能优异的涂层，既环保，又便于施工，可节省工期和施工成本。

A coating that can be applied on wet or open water base

【技术实现步骤摘要】
一种可在潮湿或明水基面施工的涂料
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种可在潮湿或明水基面施工的涂料。
技术介绍
混凝土结构常用的防腐防水的涂料主要为环氧树脂涂料。环氧树脂涂料主要包括溶剂型环氧树脂涂料和水性环氧树脂涂料。溶剂型环氧树脂涂料通常由环氧树脂、稀释剂、助剂、填料和固化剂(或固化剂和促进剂)组成，其中环氧树脂为、部分稀释剂、助剂和填料都为疏水性材料，而固化剂中的小分子胺类能够溶于水，这就造成在潮湿或者有水的基面上，溶剂型环氧树脂涂料难以铺展、难以成膜、难以正常固化，或者是即便勉强可以成膜，其涂膜性能也极差，涂膜容易脱落。并且由于潮湿的混凝土基面或有明水的混凝土基面本身存在水分子的膜，从而影响到涂料在混凝土基面的铺展和成膜，影响到涂料本身的固化反应。因此一般溶剂型环氧树脂涂料不适合潮湿或明水基面，如其在潮湿基面粘结强度难以达到2MPa，在有明水的基面难以达到1Mpa。水性环氧树脂材料由于本身以水作为溶剂，因此其对施工基面是否有水要求不苛刻。水性环氧树脂还存在乳液粒子粒径大、储存稳定性差、力学强度较差等缺点，此外，由于大量加入乳化剂，严重影响了产品的耐水性能。因此当工程实际施工过程中，遇到有潮湿或者有明水基面等恶劣施工条件时，就面临两难的困局：要么等待基面自然干燥或者采用设备干燥基面，这样会严重耽误工程进度，时间成本和资金成本不菲；要么强行施工，这将导致工程质量变差，达不到设计要求，造成损失甚至严重的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本专利技术的目的在于提供一种可在潮湿或明水基面施工的涂料，以获得在潮湿或明水基面易施工、易干，且柔韧性、粘接强度、防腐性、环保性更好的涂料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可在潮湿或明水基面施工的涂料，由甲、乙两种组分组成，甲组分与乙组分的重量比为100:6-100:70；所述甲组分包含以下重量份的成分：乙组分包含以下重量份的成分：当混凝土基面含有水时，涂层要能突破水膜并取而代之的充分必要条件是涂料对混凝土基面的亲和力要大于孔隙水对该介质的亲和力。所述涂料中醛类化合物为亲水型渗入固结增强活性稀释剂，缩水甘油醚类化合物为增韧活性稀释剂，醛类化合物和缩水甘油醚类化合物配合降低接触角，从而在涂刷成膜时醛类化合物能够迁移涂膜中的水分子，具有局部的亲水和整体的排水功能，使涂料对混凝土基面的亲和力大于孔隙水对该介质的亲和力，进而使涂料在潮湿的混凝土基面上有排水置换功能，能牢牢依附甚至渗透进入混凝土中，从而顺利成膜，施工方便，可节省工期和施工成本，此外，缩水甘油醚类化合物本身安全又环保，而醛类化合物因能参与到环氧树脂的固化反应中，形成反应固结体的一部分，从而能减少其挥发，降低污染，更加环保；酮类化合物为渗透调节及有水环境固化调节双功能剂，能和胺类固化剂形成不稳定的亚胺结构，该亚胺结构在有水条件下将与水反应，不仅消耗了混凝土结构基面上的水分子，有利于成膜，同时，反应分解产生胺类和酮类，其中胺类可以起到固化环氧树脂的作用，酮类可以起到活性稀释剂的作用，即不仅可以调节体系的粘度和渗透性，还能参与到环氧树脂的固化反应中，形成反应固结体的一部分，防止其挥发，从而有利于环保；水化反应型填料能使涂料的粘度有所增加，有利于涂料在基面的铺展，不会出现团聚的现象，而且在涂刷工具的外力驱水的作用下，涂料能够完全铺展于基材表面，形成完整连续的涂膜，此外，水化反应型填料可以与水发生反应，消耗一部分残余在混凝土基材表面的水分子，产生水化反应的产物，进一步增强了涂膜与混凝土基面的粘接力，同时水化反应通常为放热反应，其放出的热量会促进环氧树脂与胺类固化剂的反应；有水环境可正常反应的固化剂保证了涂料在潮湿基面或明水基面成膜后可以正常固化，还保证了固化后的涂层性能。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的至少一种；作为本专利技术涂料更优选的实施方式，所述环氧树脂为E44、E51中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述醛类化合物包括呋喃甲醛、苯甲醛、苯乙醛、正己醛、正庚醛、正辛醛、肉桂醛、柠檬醛中的至少一种；作为本专利技术涂料更优选的实施方式，所述醛类化合物为苯甲醛、苯乙醛、正辛醛、柠檬醛、肉桂醛中的至少一种。采用苯甲醛、苯乙醛、正辛醛、柠檬醛、肉桂醛等毒性低、闪点高的醛类化合物能避免施工过程中的安全隐患，且更加环保。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述缩水甘油醚类化合物包括烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述表面活性剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，水化反应型填料包括氧化钡、氧化钠、氧化钾、氧化铝、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氯化镁、氯化钙、氯化铝，硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、白水泥、超早强水泥、超细水泥中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述功能性填料包括防沉剂、体质填料、色粉、色浆中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述胺类固化剂包括脂肪胺、改性多元胺、聚酰胺中的至少一种。其中，改性多元胺包括化学改性的脂肪胺、化学改性的脂环胺、化学改性的芳香胺以及其他化学改性的胺。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述固化促进剂包括三乙醇胺、四甲基胍、苄基二甲胺、哌啶、N,N’-二甲基哌嗪、2-(二甲氨基甲基)苯酚、2,4,6-三(二甲氨基)苯酚、三苯基膦、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、二环脒中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述有水环境可正常反应的固化剂包括曼尼希加成改性胺、异氰酸酯、酮亚胺、聚硫醇中的至少一种。作为本专利技术涂料的优选实施方式，所述酮类化合物包括丙酮、苯乙酮、丁酮、甲基异丁基酮、异佛尔酮、二丙酮醇、环己酮、环庚酮、2-戊酮、3-戊酮、2-己酮、2-庚酮、3-庚酮、4-庚酮、2-辛酮、3-辛酮、2-壬酮中的至少一种；作为本专利技术涂料更优选的实施方式，所述酮类化合物为环己酮、环庚酮、2-庚酮、4-庚酮、2-辛酮、2-壬酮、二丙酮醇中的至少一种。采用环己酮、环庚酮、2-庚酮、4-庚酮、2-辛酮、2-壬酮、二丙酮醇等毒性低、闪点高的酮类化合物能避免施工过程中的安全隐患，且更加环保。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果：(1)本专利技术涂料涂刷于潮湿或明水基面上时具有排水置换功能，能够牢牢依附甚至渗透进入混凝土中，确保顺利成膜，且施工方便，可节省工期和施工成本。(2)本专利技术涂料中的水化反应型填料能够消耗部分混凝土基面上存在的残余水分子。(3)本专利技术涂料通过加入有水环境可正常反应的固化剂来保证在潮湿或明水基面上可以正常固化，形成性能优异的涂层。(4)本专利技术以醛类化合物作为亲水型渗入固结增强活性稀释剂，缩水甘油醚类化合物作为增韧活性稀释剂，酮类化合物作为渗透调节及有水环境固化调节双功能剂，其中缩水甘油醚类化合物本身安全又环保，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在潮湿或明水基面施工的涂料，其特征在于，所述涂料由甲、乙两种组分组成，甲组分与乙组分的重量比为100:6-100:70；所述甲组分包含以下重量份的成分：/n

【技术特征摘要】
1.一种可在潮湿或明水基面施工的涂料，其特征在于，所述涂料由甲、乙两种组分组成，甲组分与乙组分的重量比为100:6-100:70；所述甲组分包含以下重量份的成分：



乙组分包含以下重量份的成分：





2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述醛类化合物包括呋喃甲醛、苯甲醛、苯乙醛、正己醛、正庚醛、正辛醛、肉桂醛、柠檬醛中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述缩水甘油醚类化合物包括烯丙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述表面活性剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。


6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述水化反应型填料包括氧化钡、氧化钠、氧化钾、氧化铝、氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，叶林宏，
申请(专利权)人：刘宇，叶林宏，
类型：发明
国别省市：广东;44