一种仲钨酸铵复盐制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种仲钨酸铵制备，尤其涉及一种仲钨酸铵复盐制备装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种仲钨酸铵复盐制备装置。一种仲钨酸铵复盐制备装置，包括支撑架，进料管，控制显示器，步进电机，第一传动轮和增压转化机构等；支撑架左端中部与进料管进行插接。本发明专利技术通过高压作用将泄流入搅拌分离机构进行过滤分离，同时将滤液返回到下降后的增压转化机构装置内，然后通过搅拌分离机构将分离出的固体物导入定频水洗出料机构，然后冲重复上述步骤对滤液进行处理，本发明专利技术达到了可广泛应用于工业生产，简化处理过程，对现有资源进行充分利用，减少生产中造成废液污染，提高原料利用率，防止有害气体产生的效果。

A preparation device of ammonium paratungstate double salt

【技术实现步骤摘要】
一种仲钨酸铵复盐制备装置
本专利技术涉及一种仲钨酸铵制备，尤其涉及一种仲钨酸铵复盐制备装置。
技术介绍
仲钨酸铵是钨工业生产中的重要原料，广泛用于制备硬质合金、钨板、钨丝等钨制品，由于仲钨酸铵的形貌及杂质对后续产品具有“遗传特性”，因此制备合格的仲钨酸铵至关重要。现有技术中国专利CN108557890A针对已有的高浓度的钨酸钠溶液需要加入大量的稀释水，浪费大量的水资源，提取钨后得到的离子交换液中氯化钠浓度较低，树脂工作交换量小，废水量大，处理难度高的问题，公开了一种仲钨酸铵的制备方法，其通过设置若干处理废水废液的“体内微循环”过程，通过“蒸发结晶-热滤”实现了氯化铵和氯化钠的分离回收，引入“侯氏制碱法”将氯化钠转化为可循环用于本生产过程的氯化铵和可用于钨矿物碳酸钠高压浸出过程的碳酸钠的方式，克服了高浓度的钨酸钠溶液需要加入大量的稀释水，浪费大量的水资源，提取钨后得到的离子交换液中氯化钠浓度较低，树脂工作交换量小，废水量大，处理难度高的问题，但由于多次对滤液进行处理和水洗操作，从而会导致滤液处理不便用于大量的工业生产，在液体转移过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仲钨酸铵复盐制备装置，支撑架(1)，进料管(2)，控制显示器(3)，步进电机(4)和第一传动轮(5)，其特征在于：还包括增压转化机构(6)，搅拌分离机构(7)和定频水洗出料机构(8)；支撑架(1)左端中部与进料管(2)进行插接；支撑架(1)顶端右部与控制显示器(3)进行焊接；支撑架(1)内底端中部设置有步进电机(4)；支撑架(1)内左顶部设置有增压转化机构(6)；支撑架(1)内右中部设置有搅拌分离机构(7)；支撑架(1)内底端右部设置有定频水洗出料机构(8)，并且定频水洗出料机构(8)左端通过皮带与搅拌分离机构(7)相连接；步进电机(4)底端中部与第一传动轮(5)进行插接，并且第一传动...

【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵复盐制备装置，支撑架(1)，进料管(2)，控制显示器(3)，步进电机(4)和第一传动轮(5)，其特征在于：还包括增压转化机构(6)，搅拌分离机构(7)和定频水洗出料机构(8)；支撑架(1)左端中部与进料管(2)进行插接；支撑架(1)顶端右部与控制显示器(3)进行焊接；支撑架(1)内底端中部设置有步进电机(4)；支撑架(1)内左顶部设置有增压转化机构(6)；支撑架(1)内右中部设置有搅拌分离机构(7)；支撑架(1)内底端右部设置有定频水洗出料机构(8)，并且定频水洗出料机构(8)左端通过皮带与搅拌分离机构(7)相连接；步进电机(4)底端中部与第一传动轮(5)进行插接，并且第一传动轮(5)左端通过皮带与增压转化机构(6)相连接，并且第一传动轮(5)右端通过皮带与搅拌分离机构(7)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵复盐制备装置，其特征在于，增压转化机构(6)包括第二传动轮(601)，第一丝杆(602)，升降台(603)，第三传动轮(604)，第四传动轮(605)，第一电动推杆(606)，扰动盘(607)，反应釜(608)，反应压力盖(609)，支撑杆(6010)，转压杆(6011)，扰动杆(6012)，第一传动杆(6013)，第二传动杆(6014)，第一异形传动杆(6015)，第三传动杆(6016)，第二异形传动杆(6017)，第四传动杆(6018)，泄料通管(6019)，第五传动轮(6020)，第一锥齿轮(6021)，第二锥齿轮(6022)，第一滑块(6023)，第一圆柱齿轮(6024)，第一滑轨(6025)，第一齿杆(6026)，第一卸料阀(6027)，第二卸料阀(6028)和第十二传动轮(6029)；第二传动轮(601)顶端中部与第一丝杆(602)进行转动连接；第一丝杆(602)外表面顶部与升降台(603)进行转动连接；第一丝杆(602)顶端与第三传动轮(604)进行插接；升降台(603)顶端中右部设置有反应釜(608)；升降台(603)前端右部与扰动杆(6012)进行转动连接；升降台(603)内右部设置有泄料通管(6019)；升降台(603)底端与第一滑块(6023)进行焊接；第三传动轮(604)左端通过皮带与第四传动轮(605)进行传动连接；第四传动轮(605)顶端中部与第一电动推杆(606)进行插接；第一电动推杆(606)顶端与扰动盘(607)进行旋接；反应釜(608)顶端设置有反应压力盖(609)；反应釜(608)右端底部设置有第一卸料阀(6027)；反应釜(608)底端右部设置有第二卸料阀(6028)；反应压力盖(609)顶端与支撑杆(6010)进行焊接；支撑杆(6010)顶端与转压杆(6011)进行铰接，并且转压杆(6011)底端左部与扰动盘(607)相连接；扰动杆(6012)顶端与第一传动杆(6013)进行传动连接；扰动杆(6012)左端与第三传动杆(6016)进行传动连接；第一传动杆(6013)顶端与第二传动杆(6014)进行传动连接，并且第二传动杆(6014)左端与第一卸料阀(6027)相连接；第二传动杆(6014)底端设置有第一异形传动杆(6015)，并且第一异形传动杆(6015)左端与第一卸料阀(6027)相连接；第三传动杆(6016)左端与第二异形传动杆(6017)进行传动连接，并且第二异形传动杆(6017)顶端与第二卸料阀(6028)相连接；第二异形传动杆(6017)右端设置有第四传动杆(6018)，并且第四传动杆(6018)顶端与第二卸料阀(6028)相连接；扰动杆(6012)前端中部与第十二传动轮(6029)；第十二传动轮(6029)底端通过皮带与第一锥齿轮(6021)进行传动连接；第一锥齿轮(6021)前端中部与第二锥齿轮(6022)进行插接；第二锥齿轮(6022)左端中部通过圆杆与第一滑块(6023)进行转动连接；第二锥齿轮(6022)左端中部通过圆杆与第一圆柱齿轮(6024)进行插接；第一滑块(6023)后端与第一滑轨(6025)进行滑动连接；第一滑轨(6025)左端与第一齿杆(6026)进行焊接；第一齿杆(6026)前端中部与第一圆柱齿轮(6024)相连接；第二传动轮(601)底端与支撑架(1)进行转动连接；第二传动轮(601)右端通过皮带与第一传动轮(5)相连接；第一滑轨(6025)底端和顶端与支撑架(1)进行焊接；第一齿杆(6026)顶端底端和顶端与支撑架(1)进行焊接。


3.根据权利要求2所述的一种仲钨酸铵复盐制备装置，其特征在于，搅拌分离机构(7)包括第六传动轮(701)，第三锥齿轮(702)，第四锥齿轮(703)，第一传动圆盘(704)，第五传动杆(705)，第六传动杆(706)，第七传动杆(707)，第二齿杆(708)，第二滑轨(709)，第八传动杆(7010)，第九传动杆(7011)，第十传动杆(7012)，第三卸料阀(7013)，第十一传动杆(7014)，第十二传动杆(7015)，第四卸料阀(7016)，第七传动轮(7017)，第八传动轮(7018)，第九传动轮(7019)，第十传动轮(7020)，第二电动推杆(7021)，第一斜齿轮(7022)，第十三传动杆(7023)，第一锁紧丝扣(7024)，第二丝杆(7025)，第十四传动杆(7026)，第二锁紧丝扣(7027)，交叉撑(7028)，第一过滤网(7029)，第二过滤网(7030)，过滤舱(7031)，第一限位块(7032)，第二限位块(7033)，滤液出口(7034)和粗成品出口(7035)；第六传动轮(701)顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮(702)进行插接；第三锥齿轮(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文格，
申请(专利权)人：潘文格，
类型：发明
国别省市：河北;13