一种可调多层夹布复合型传送带及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种可调多层夹布复合型传送带，包括由上至下依次贴合的抗静电输送层、连接层一、胶粘剂层一、骨架织物层、胶粘剂层二、连接层二和抗静电传动层，连接层一热熔粘接在抗静电输送层和胶粘剂层一之间，连接层二热熔粘接在胶粘剂层二和抗静电传动层之间。传送带制造时，首先将对骨架织物层进行定型，接着在其上面和下面分别涂覆胶粘剂，然后将抗静电输送层、连接层一、骨架织物层、连接层二和抗静电传动层由上至下依次贴合得到复合层，再对复合层进行硫化，鼓式硫化机压力为8～12MPa，温度为160～180℃，时间为8～12min，最后将复合层裁切得到带体，再将带体长度方向两端进行连接得到传送带。

An adjustable multi-layer cloth clamping composite conveyor belt and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种可调多层夹布复合型传送带及其制造方法
本专利技术涉及传动带领域，具体是一种具有高抗静电性能的可调多层夹布复合型传送带及其制造方法。
技术介绍
完成贴片工序的PCBA板需要通过传送机构运送到下一步工序，在传送机构中对PCBA板起到承载和运送作用的零件是传送带，现有技术的传送带存在的缺点是：抗静电能力弱，传送带的内侧壁长时间与传动机构的辊筒摩擦后容易出现静电，该静电会击穿传送带对其上运送的PCBA板造成破坏，同时传送带的外侧壁与PCBA板接触，传送带的外侧壁上的静电得不到消除，该静电对PCBA板具有潜在的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高抗静电性能的可调多层夹布复合型传送带,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调多层夹布复合型传送带，所述传送带具有两个相互连接的端部，包括由上至下依次贴合的抗静电输送层、连接层一、胶粘剂层一、骨架织物层、胶粘剂层二、连接层二和抗静电传动层，所述骨架织物层为PET织布，所述连接层一和连接层二的熔点相同，所述连接层一热熔粘接在抗静电输送层和胶粘剂层一之间，所述连接层二热熔粘接在胶粘剂层二和抗静电传动层之间。进一步地，所述抗静电输送层为抗静电PUR弹性体薄膜一。进一步地，所述连接层一为热塑性聚氨酯弹性体薄膜一。进一步地，所述连接层二为热塑性聚氨酯弹性体薄膜二。进一步地，所述抗静电传动层为抗静电PUR弹性体薄膜二。进一步地，所述胶粘剂层一和胶粘剂层二的材质均为抗静电胶粘剂。本专利技术还提供了一种可调多层夹布复合型传送带的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1、对骨架织物层进行定型；S2、在骨架织物层上面和下面分别涂覆胶粘剂；S3、将抗静电输送层、骨架织物层、连接层和抗静电传动层由上至下依次贴合得到复合层；S4、对复合层进行硫化，鼓式硫化机压力为8～12MPa，温度为160～180℃，时间为8～12min；接着将复合层冷却至室温，然后将复合层裁切成所需的长度和宽度得到带体，最后将带体长度方向两端进行连接可得到成品，所述带体长度方向两端通过齿接的方式进行连接。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过抗静电传送层实现将传动带内侧壁与传送机构的辊筒长时间摩擦产生的静电进行消除，有效防止了该静电击穿传送带对其上运送的PCBA板造成破坏，通过抗静电输送层实现将传送带外侧壁的静电进行消除，避免该静电有机会对PCBA板造成破坏。附图说明图1：一种可调多层夹布复合型传送带的结构示意图。图2：一种可调多层夹布复合型传送带的成品制造流程图。图3：一种可调多层夹布复合型传送带的制造参数示例表。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：请参照图1，一种可调多层夹布复合型传送带，传送带具有两个相互连接的端部，包括由上至下依次贴合的抗静电输送层1、连接层一2、胶粘剂层一、骨架织物层3、胶粘剂层二、连接层二4和抗静电传动层5，骨架织物层3为PET织布，连接层一2和连接层二4的熔点相同，连接层一2热熔粘接在抗静电输送层1和胶粘剂层一之间，连接层二4热熔粘接在胶粘剂层二和抗静电传动层5之间。进一步地，PET织布包括若干径向PET丝和若干纬向PET丝，径向PET丝和纬向PET丝交错布置。相比采用尼龙内芯的传送带，PET织布作为内芯不受环境湿度影响，不会吸水变形，加上PET织布抗蠕变性好，能保证传送带具有良好的尺寸稳定性，有效防止传送带长期使用后尺寸变长出现打滑，减少技术员维护的成本，并且PET织布柔软度高实现传动带能套装在较小直径的辊筒上，该辊筒通过功率较小的电机便可驱动，直径较小的辊筒和功率较小的电机价格较低，节省了传送机构的制造成本。进一步地，连接层一2和连接层二4的材质以及厚度相同。进一步地，连接层一2为热塑性聚氨酯弹性体薄膜一。进一步地，连接层二4为热塑性聚氨酯弹性体薄膜二。进一步地，抗静电输送层1为抗静电PUR弹性体薄膜一。进一步地，抗静电传动层5为抗静电PUR弹性体薄膜二。抗静电输送层1和抗静电传动层5的材质相同，抗静电输送层1包含PUR弹性体薄膜和导电碳黑，PUR弹性体薄膜和导电碳黑通过均匀混合进行交联实现抗静电输送层1和抗静电传动层5分别形成黑色导电膜一和黑色导电膜二，通过黑色导电膜一实现避免抗静电输送层1携带静电，防止该静电与PCBA板接触对其造成影响，通过黑色导电膜二实现避免抗静电传动层5与辊筒之间摩擦产生的静电击穿传送带成品对PCBA板进行破坏。进一步地，所述胶粘剂层一和胶粘剂层二的材质均为抗静电胶粘剂，抗静电胶粘剂包含液体丁腈橡胶和导电碳黑，液体丁腈橡胶和导电碳黑均匀混合。骨架织物层3通过胶粘剂层一和胶粘剂层二固定在连接层一2和连接层二4之间，当胶粘剂层一和胶粘剂层二的材质均为抗静电胶粘剂时，胶粘剂层一和胶粘剂层二分别形成黑色导电膜三和黑色导电膜四，实现更进一步地提高传送带的抗静电能力。请参照图2，本专利技术还提供了一种可调多层夹布复合型传送带的制造方法，制造方法包括以下步骤：S1、对骨架织物层3进行定型；S2、在骨架织物层3上面和下面分别涂覆胶粘剂，使骨架织物层3上面和下面分别形成胶粘剂层一和胶粘剂层二；S3、将抗静电输送层1、骨架织物层3、连接层和抗静电传动层5由上至下依次贴合得到复合层；S4、对复合层进行硫化，鼓式硫化机压力为8～12MPa，温度为160～180℃，时间为8～12min；S4步骤中，鼓式硫化机对复合层进行张紧使其呈绷直状态进行硫化，在硫化作用下，抗静电输送层1、连接层一2、骨架织物层3、连接层二4和抗静电传动层5均软化，同时在鼓式硫化机的钢带压力作用下，均软化的抗静电输送层1、连接层一2、骨架织物层3、连接层二4和抗静电传动层5之间的充分贴合实现复合层厚度均匀，同时通过控制温度和时间，连接层一2和连接层二4的表面均熔化，但是连接层一2和连接层二4的内芯部不熔化，抗静电输送层1通过表面熔化的连接层一2与抗静电胶粘层一连接，抗静电传动层5通过表面熔化的连接层二4与抗静电胶粘层二连接；将S4步骤中得到的复合层冷却至室温，然后根据现场工况将复合层裁切成所需的长度和宽度得到带体，该裁切的过程中还包括对带体长度方向两端分别冲裁出相互适配的锯齿形接头一和锯齿形接头二，最后将带体长度方向两端通过齿接方式进行连接得到成品。齿接时，首先将锯齿形接头一和锯齿形接头二摆放在热压机的加热模板上，接着将锯齿形接头一和锯齿形接头二进行拼接，然后在锯齿形接头一和锯齿形接头二两侧分别摆放与传送带厚度相同的垫带，最后通过热压机的热压头对锯齿形接头一和锯齿形接头二进行热压使受到热压区域的连接层一2和连接层二4熔化，连接层一2和部分连接层二4熔化部分溢出在锯齿形接头一和锯齿形接头二之间实现锯齿形接头一和锯齿形接头二粘接，最终完成带体长度方向两端的连接，待锯齿形接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调多层夹布复合型传送带，所述传送带具有两个相互连接的端部，其特征在于：包括由上至下依次贴合的抗静电输送层、连接层一、胶粘剂层一、骨架织物层、胶粘剂层二、连接层二和抗静电传动层，所述骨架织物层为PET织布，所述连接层一和连接层二的熔点相同，所述连接层一热熔粘接在抗静电输送层和胶粘剂层一之间，所述连接层二热熔粘接在胶粘剂层二和抗静电传动层之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调多层夹布复合型传送带，所述传送带具有两个相互连接的端部，其特征在于：包括由上至下依次贴合的抗静电输送层、连接层一、胶粘剂层一、骨架织物层、胶粘剂层二、连接层二和抗静电传动层，所述骨架织物层为PET织布，所述连接层一和连接层二的熔点相同，所述连接层一热熔粘接在抗静电输送层和胶粘剂层一之间，所述连接层二热熔粘接在胶粘剂层二和抗静电传动层之间。


2.根据权利要求1所述一种可调多层夹布复合型传送带，其特征在于：所述抗静电输送层为抗静电PUR弹性体薄膜一。


3.根据权利要求1所述一种可调多层夹布复合型传送带，其特征在于：所述连接层一为热塑性聚氨酯弹性体薄膜一。


4.根据权利要求1所述一种可调多层夹布复合型传送带，其特征在于：所述连接层二为热塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，
申请(专利权)人：东莞市东佶新材料制带科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44