一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法，属于橡胶炼制设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述胶料储料罐和絮凝剂储料罐的底部均安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上设有热压板，所述机架上滑动安装有热托板；该生产方法使用气体辅助喷射器分别将胶乳混合物和絮凝剂喷涂于热托板上，然后再使用热压板压合加热成型，得到湿法制备的橡胶，结构简单，简化了橡胶生产工艺，提高了橡胶生产效率，解决了目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题，广泛应用于橡胶炼制中。

Production equipment and method of gas assisted spray rubber wet mix

【技术实现步骤摘要】
一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法
本专利技术属于橡胶炼制设备
，尤其涉及一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法。
技术介绍
目前我国橡胶工业仍沿用能耗高、产业链长、环保差的机械干炼法，在密炼机中对橡胶/填料/配合剂进行多段混炼，制造每吨混炼胶耗电约400kW·H，年耗电平均达50亿kW·H，约合人民币近40亿元。因此，混炼工艺的创新改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶行业中节能措施的重中之重，由此橡胶湿法混炼技术应运而生。湿法混炼技术概念是由美国卡博特公司2001年提出，是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的工艺工程。与传统以固体橡胶和粉状填料为原料采用开炼机或密炼机机械混合法生产混炼胶不同，湿法生产混炼胶的整个过程都是在液态条件下进行可克服干法固有的一些缺点。首先，其可以克服干法混炼工艺中大量粉状填料飞扬的污染问题，使混炼工艺工作环境得到改善。其次，减少混炼工序的能耗，节能减排。再次，采用湿法混炼工艺提高了白炭黑的分散度，制备的混炼胶性能优异，特别是以白炭黑为原料的湿法混炼工艺是生产绿色轮胎的关键，该工艺制造的轮胎具有较低的滚动阻力，使汽车燃料消耗和二氧化碳排放量也大幅下降。但是在湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，乳絮凝共沉过程中，破乳剂用量大，废液排出量大，胶料与添加剂分散不均匀等问题突出，如何解决上述技术问题，一直是困扰本领域技术人员的一大技术难题。因此，在橡胶炼制设备
中，对于气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备及生产方法仍存在研究和改进的需求，这也是目前橡胶炼制设备
中的一个研究热点和重点，更是本专利技术得以完成的出发点。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，以解决目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。作为一种改进，所述容料腔内安装有连接所述进气阀的气体管道，所述气体管道上对应每个所述喷射孔均安装有喷射管，所述喷射管的端部与喷射孔之间设有物料间隙。作为进一步的改进，位于所述絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器上的喷射孔的孔径小于位于所述胶料储料罐底部的气体喷射器上的喷射孔的孔径。作为进一步的改进，所述热托板在所述气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了另一种技术方案，一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产方法，包括以下步骤：(1)将液体胶乳和添加剂混合搅拌后储存备用；(2)将液态絮凝剂储存备用；(3)将搅拌均匀的液体胶乳和添加剂混合物喷涂于匀速水平移动的热托板上，然后再将液态絮凝剂喷涂于匀速水平移动的热托板的混合物上；(4)将热压板与热托板压合，将混合物加热成型。作为一种改进，在步骤(3)中，使用压缩空气辅助喷涂。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，使用气体辅助喷射器分别将胶乳混合物和絮凝剂喷涂于热托板上，然后再使用热压板压合加热成型，得到湿法制备的橡胶，结构简单，简化了橡胶生产工艺，提高了橡胶生产效率，解决了目前湿法混炼胶的生产工艺及生产设备繁多，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题。由于气体管道上对应每个喷射孔均安装有喷射管，使得喷射管喷出的压缩空气作用力更加集中，喷出的物料量更加准确，进一步提高了喷涂均匀性和喷涂效果。由于热托板在气体辅助喷射器喷射时水平匀速移动，使得液体胶乳混合物和絮凝剂在喷涂时更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是本专利技术实施例中气体辅助喷射器的结构示意图；图中：1、机架，2、搅拌罐，3、胶料储料罐，4、絮凝剂储料罐，5、气体辅助喷射器，501、壳体，502、容料腔，503、气体管道，504、喷射管，505、喷射孔，506、进料筒，6、开关阀，7、第一动力装置，8、热压板，9、第二动力装置，10、热托板，11、移动支架，12、滑轨，13、进气阀。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例一：如图1、图2和图3所示，本专利技术提供了一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架1，机架1上安装有胶料储料罐3，胶料储料罐3的顶部连接有搅拌罐2，搅拌罐2内可以设置电机驱动的螺旋叶片搅拌机构进行搅拌，也可以设置超声波发生器使用超声波进行搅拌，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，液体胶乳和添加剂在搅拌罐2内混合并充分搅拌后，输送至胶料储料罐3内存储，胶料储料罐3的底部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有胶料储料罐，所述胶料储料罐的顶部连接有搅拌罐，所述胶料储料罐的底部安装有一个气体辅助喷射器，位于所述胶料储料罐下游的所述机架上安装有絮凝剂储料罐，所述絮凝剂储料罐的底部也安装有一个气体辅助喷射器，所述机架上位于所述絮凝剂储料罐的下游设有由第一动力装置驱动且上下移动的热压板，所述热压板、絮凝剂储料罐底部的气体辅助喷射器和胶料储料罐底部的气体喷射器的下方形成操作空间，位于所述操作空间内所述机架上滑动安装有由第二动力装置驱动且水平移动的移动支架，所述移动支架上安装有与所述热压板相对应的热托板；所述气体辅助喷射器包括壳体，所述壳体内设有容料腔，所述壳体上设有连接所述容料腔的进气阀，所述壳体上方设有连通所述容料腔的进料筒，所述壳体的底部设有若干个喷射孔，所述喷射孔成列设置。


2.根据权利要求1所述的气体辅助喷射橡胶湿法混炼胶的生产设备，其特征在于，所述容料腔内安装有连接所述进气阀的气体管道，所述气体管道上对应每个所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林广义，于博全，渠广凯，屈思远，王宏，王佳，梁振宁，胡亚菲，刘扶民，刘彦昌，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37