一种U型管式换热器管束穿引工装制造技术

本发明专利技术提出一种U型管式换热器管束穿引工装，包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；组合件通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。本发明专利技术采用滚轮和水平导轨装置，能够减小抽出和装入管束时的阻力，适用于管束重量较大和直径较大的U型换热器；在滚轮下方的壳体内表面焊接水平导轨，不但可以方便抽出和装入管束，还可以有效防止管束的径向位移。

A threading tool for U-tube heat exchanger tube bundle

【技术实现步骤摘要】
一种U型管式换热器管束穿引工装
本专利技术属于换热器制造和检修
，具体涉及一种U型管式换热器管束穿引工装。
技术介绍
换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业中。U型管换热器因其换热管成U形而得名，其主要特点为：流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。U型管换热器管束可以从壳体内抽出和装入，管外便于清洗。管束在抽出和装入时的移动方向与折流板垂直，由于管束多采用板条式滑道，导致管束与壳体间为滑动摩擦，使得管束在抽、装时的阻力较大，特别是对于管束质量较大和管束较长的情况，不但使得管束的拆卸及安装费时、费力，而且折流板极易损坏。为了减少抽、装管束时的阻力、尽可能避免损坏折流板，本专利技术提出一种U型管式换热器管束穿引工装。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提出一种U型管式换热器管束穿引工装，以解决U型管式换热器管束抽、装困难，折流板变形和管束偏心的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种U型管式换热器管束穿引工装，该穿引工装包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；装配好的槽钢、轴和滚珠的组合件，通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定，焊接完成后保证轴的轴向位移被折流板限制；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位，保证水平导轨与壳体的同轴度和水平度；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。进一步地，在槽钢的左右侧壁内部分别焊有一个斜垫板，在斜垫板上加工有与槽钢上的轴孔等径且位置对应的轴孔，与槽钢、轴和滚珠共同形成组合件。进一步地，槽钢与折流板的焊脚高度等于折流板的厚度。(三)有益效果本专利技术提出的U型管式换热器管束穿引工装，包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；装配好的槽钢、轴和滚珠的组合件，通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定，焊接完成后保证轴的轴向位移被折流板限制；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位，保证水平导轨与壳体的同轴度和水平度；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。本专利技术采用滚轮和水平导轨装置，与板条式滑道相比，由于滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小的多，能够减小抽出和装入管束时的阻力，适用于管束重量较大和直径较大的U型换热器；在滚轮下方的壳体内表面焊接水平导轨，不但可以方便抽出和装入管束，还可以有效防止管束的径向位移。附图说明图1为本专利技术实施例U型管式换热器管束穿引工装结构示意图；图2为本专利技术实施例中滚轮和导轨部分剖视放大示意图；图3为本专利技术实施例中导轨布置示意图。图中，1-壳体；2-折流板；3-槽钢；4-轴；5-滚轮；6-水平导轨；7-斜垫板；8-筋板。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。本实施例提出一种U型管式换热器管束穿引工装，其结构如图1～3所示。该穿引工装包括多个由槽钢3、轴4和滚轮5形成的组合件、折流板2、水平导轨6和筋板8。其中，在槽钢3的左右内壁分别焊有一个斜垫板7，在斜垫板7和槽钢3上分别加工有等径且位置对应的轴孔。轴4穿过滚珠5后插入到焊有斜垫板7的槽钢3的轴孔中。其中，轴4、滚珠5和槽钢3的轴孔留有一定的装配空间。装配好的槽钢3、轴4、滚珠5和斜垫板7的组合件，通过槽钢3与折流板2上切割出的缺口焊接固定，焊脚高度等于折流板2的厚度，焊接完成后保证轴4的轴向位移被折流板2限制。水平导轨6平整布置于壳体1内壁，并与壳体1的内壁焊接固定。两条水平导轨6之间通过筋板8进行定位，保证水平导轨6与壳体1的同轴度和水平度。组合件中的滚珠5与水平导轨6实现滚动摩擦。使用时，将管束滚轮组合件找准水平导轨6的方位，管束滚轮组合件平缓地穿入壳体1中，管束通过法兰螺栓与壳体1法兰固定。本专利技术的穿引工装能够将管束的重量通过折流板2均匀分配给槽钢3，槽钢3通过轴4将重量传递到滚珠5。通过焊接在槽钢3内壁两侧的斜垫板7增大轴4与槽钢3的接触面积，从而提高承载能力。滚珠5与水平导轨6为滚动摩擦，摩擦力较滑动摩擦大为减小。槽钢3的翼板边长足够长，能够起到限制管束的径向位移。滚珠5的数量由单个滚珠承载力和每对滚珠承载力计算而得，如管束质量大还可以增加滚珠5的对数，但应在槽钢3外侧焊接限制轴4轴向位移的挡板。本专利技术可以解决U型管式换热器管束抽、装困难、折流板变形和管束偏心的问题。由于滚动摩擦的摩擦系数比滑动摩擦小得多，因此在管束组件与壳体装配时，借助于导轨和滚轮装置，能够顺利地把管束装入到壳体内。同时，由于水平导轨的作用，还能够限制管束的径向位移，避免管束的偏心。本专利技术可大幅提高管束拆装效率，降低成本；操作简便，安全可靠，降低对管束组装施工人员的操作水平要求；极大地提高化工厂换热器检修效率，提高经济收入。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型管式换热器管束穿引工装，其特征在于，所述穿引工装包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；装配好的槽钢、轴和滚珠的组合件，通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定，焊接完成后保证轴的轴向位移被折流板限制；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位，保证水平导轨与壳体的同轴度和水平度；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型管式换热器管束穿引工装，其特征在于，所述穿引工装包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；装配好的槽钢、轴和滚珠的组合件，通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定，焊接完成后保证轴的轴向位移被折流板限制；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位，保证水平导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐超，汤雪松，玄赛，
申请(专利权)人：北方华锦化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21