一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法，包括如下内容：一、焊缝对接接头采用插接结构，同时对焊缝接头开焊接坡口；二、在焊缝的下半周背面通过撑杆加装冷却工装；三、焊接分两层焊，第一层为打底焊，焊接电弧的三分之一对着坡口间隙，三分之二覆盖在熔池上，形成溶孔；第二层为填充盖面层，施焊时焊丝与焊缝形成的夹角比打底焊向下倾斜10～15°；根据焊接熔池受力情况，焊接程序分段设置工艺参数。本发明专利技术首先保证焊缝接头装配精度；其次通过开焊接坡口以及工艺参数设置增加He气体来减小焊缝熔池体积，使电弧作用力和焊缝熔池表面张力大于焊缝熔池自身重力；最后通过冷却工装，使焊缝下半周焊缝熔池迅速冷却防止背面焊缝塌陷。

A method of all position wire filling welding for large diameter aluminum alloy pipe

【技术实现步骤摘要】
一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法
本专利技术涉及一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法。
技术介绍
新型号设计要求管路工艺重点为保证管路可靠的密封性。对比现型号产品，管路与管路、管路与贮箱的连接接口尽量采用焊接来代替传统的螺接的方案；受空间结构限制，部分导管需采用现场全位置焊接方案。新型号产品设计方案将管路系统箭上装配连接及密封性能作为制约产品研制的关键技术。全位置填丝焊接工艺主要应用于大直径管路焊缝对接，基本原理是通过焊接机头沿着轨道旋转，实时调节焊接工艺参数满足在不同姿态下焊缝成形和质量，最终实现环缝焊接。其主要特点在于可以在零件静止状态下实现环缝焊接，且空间需求较小，是管路箭上装配连接的最优方法。但全位置焊接在施焊过程中焊枪姿态随机头运行角度时刻变化，焊接熔池受力情况随之时刻改变，其焊缝成形和接头质量不易保证；尤其是铝合金焊接性相对较差，刚性非对称薄壁零件受热变形严重，对零件状态控制、接头结构设计、焊接装配精度控制、焊接工艺参数控制等要求极为苛刻。在国内外，对于碳钢或不锈钢大、小直径管道的全位置填丝焊接已在核电、石油管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法，其特征在于：包括如下内容：/n一、焊缝对接接头采用插接结构，同时对焊缝接头开焊接坡口；/n二、在焊缝的下半周背面通过撑杆加装冷却工装；/n三、焊接分两层焊，第一层为打底焊，焊接电弧的三分之一对着坡口间隙，三分之二覆盖在熔池上，形成溶孔；第二层为填充盖面层，施焊时焊丝与焊缝形成的夹角比打底焊向下倾斜10～15°；根据焊接熔池受力情况，焊接程序分段设置工艺参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法，其特征在于：包括如下内容：
一、焊缝对接接头采用插接结构，同时对焊缝接头开焊接坡口；
二、在焊缝的下半周背面通过撑杆加装冷却工装；
三、焊接分两层焊，第一层为打底焊，焊接电弧的三分之一对着坡口间隙，三分之二覆盖在熔池上，形成溶孔；第二层为填充盖面层，施焊时焊丝与焊缝形成的夹角比打底焊向下倾斜10～15°；根据焊接熔池受力情况，焊接程序分段设置工艺参数。


2.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法，其特征在于：所述插接结构是指将待焊接的两个工件分别加工成凸、凹台阶后进行装配。


3.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法，其特征在于：所述焊接坡口是指将待焊接的两个工件均加工30°的单边坡口。


4.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金管全位置填丝焊接方法，其特征在于：打底焊时采用He-Ar混合保护气体，设置氩气混合比占65％，氦气混合比占35％，将设置好的氦、氩气体通过气体配置器混合均匀后输入焊枪进行焊接。


5.根据权利要求1所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江巍，焦京俊，郑森木，文远华，姜惠敏，王刚，唐永斌，王媛媛，晏波，杨锦平，冉海军，刘卓，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51