【技术实现步骤摘要】
一种环形冲头
本专利技术属于压铸机械设备
，具体涉及一种环形冲头。
技术介绍
压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。通常铸件有铝合金、镁合金、锌合金等。其压射过程，即在熔杯内，由压射杆连接的压射冲头将熔融金属液压射到模具的型腔中。其压射冲头作为整个铸造工艺过程中很关键的一个损耗件，压铸冲头外壁和熔杯内壁一直不断摩擦，并因压射冲头在高低温循环中，因受到温度的影响，其热膨胀也将加剧压射冲头外壁对熔杯内壁的磨损。通常压射冲头选用材质分为铸铁、铸钢、合金钢、铍铜等，其效果铍铜为最佳，其对熔杯的磨损最弱，但因铍铜的单价最高，其使用成本也居高不下。铸铁、铸钢等，因其强度过高，会加剧熔杯的磨损，虽然单价成本不高，但是其使用寿命不高，综合使用成本也很高。合金钢虽有一些改善摩擦，单因其钢的本质强度，并没有从本质上改善压铸冲头的磨损和强度的问题。公开专利CN108620551A公开了一种压铸压射冲头结构，该冲头结构包括合金钢冲头本体以及包裹于合金钢冲头本体外侧...
【技术保护点】
1.一种环形冲头，其特征在于：包括从左至右依次同轴布设的润滑杆(1)、支撑座(2)以及柱塞头(3)，所述润滑杆(1)、支撑座(2)以及柱塞头(3)由铸铁、铸钢或者合金钢材质制成；所述润滑杆(1)的左端与压铸机或者合金钢冲头本体固定连接，润滑杆(1)的右端开设有一个连接腔体，所述支撑座(2)的左端插入所述连接腔体内并与该连接腔体的内壁间隙配合；所述润滑杆(1)上设有第一定位柱(10a)，所述支撑座(2)通过第一定位柱(10a)同轴固定在所述连接腔体中；/n所述支撑座(2)的右端同轴向右凸出形成有一个凸台(21)，所述柱塞头(3)为一端敞口的圆筒形结构，所述凸台(21)由柱塞头...
【技术特征摘要】
1.一种环形冲头，其特征在于：包括从左至右依次同轴布设的润滑杆(1)、支撑座(2)以及柱塞头(3)，所述润滑杆(1)、支撑座(2)以及柱塞头(3)由铸铁、铸钢或者合金钢材质制成；所述润滑杆(1)的左端与压铸机或者合金钢冲头本体固定连接，润滑杆(1)的右端开设有一个连接腔体，所述支撑座(2)的左端插入所述连接腔体内并与该连接腔体的内壁间隙配合；所述润滑杆(1)上设有第一定位柱(10a)，所述支撑座(2)通过第一定位柱(10a)同轴固定在所述连接腔体中；
所述支撑座(2)的右端同轴向右凸出形成有一个凸台(21)，所述柱塞头(3)为一端敞口的圆筒形结构，所述凸台(21)由柱塞头(3)的敞口插入柱塞头(3)的内腔并与该内腔间隙配合；所述柱塞头(3)上设有第二定位柱(10b)，所述凸台(21)通过第二定位柱(10b)同轴固定在柱塞头(3)的内腔中，所述凸台(21)的侧壁与柱塞头(3)的内腔之间通过密封圈(6)进行密封；
所述凸台(21)的端面与柱塞头(3)的内腔之间形成一个循环冷却腔，所述循环冷却腔的腔壁上从左至右依次同轴开设有左环槽(3a)和右环槽(3b)，所述凸台(21)的外壁上开设有缺口(21a)，所述左环槽(3a)和右环槽(3b)通过该缺口(21a)连通，所述右环槽(3b)与循环冷却腔相通；所述润滑杆(1)同轴开设有一个左大右小的两段式阶梯孔，所述两段式阶梯孔包括大孔段和小孔段，所述两段式阶梯孔内同轴插入有一根冷却管(4)，所述冷却管(4)的外管壁与大孔段之间形成环形腔体(1-4)、冷却水管的外管壁与小孔段的孔壁滑动配合；所述支撑座(2)上开设有与环形腔体(1-4)和左环槽(3a)均相通的回水孔(21b)，所述润滑杆(1)远离支撑座(2)的侧壁上开设有进水口(1a)和回水口(1b)，其中进水口(1a)连通冷却管(4)的内腔、回水口(1b)连通环形腔体(1-4)，由冷却管(4)的内腔、循环冷却腔、右环槽(3b)、缺口(21a)、左环槽(3a)、回水孔(21b)以及环形腔体(1-4)依次连通后形成一个冷却循环回路；
所述润滑杆(1)远离支撑座(2)的侧壁上开设有润滑油口(1c)，润滑杆(1)以及支撑座(2)上沿轴向均开设有润滑油道(1d)，润滑杆(1)以及支撑座(2)上开设的润滑油道(1d)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷祖卿，周杨，陈松，叶超，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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