膜制造方法以及膜制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于锂离子二次电池等电池的隔膜等的膜制造方法以及膜制造装置。本发明专利技术的膜制造方法包括：第一工序，使耐热隔膜(S)在配置于清洗槽(15)的上侧的辊(a)和(m)的上侧通过；第二工序，使辊(b)～(l)在辊(a)与(m)之间下降到水中；以及第三工序，为了增加耐热隔膜(S)与辊(b)～(l)的接触面积，使辊(a)和(m)移动。由此，消除在清洗过程中的膜产生的不良。

Membrane manufacturing method and membrane manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
膜制造方法以及膜制造装置本申请是申请日为2016年09月29日、申请号为201610866080.8、专利技术名称为“膜制造方法以及膜制造装置”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及用于锂离子二次电池等电池的隔膜等的膜制造方法以及膜制造装置。
技术介绍
在锂离子二次电池的内部，正极和负极被膜状且多孔质的隔膜所分离。在该隔膜的制造工序中，包括用于从临时制出的膜后续除去不需要的物质的清洗工序。作为对片材或膜进行清洗的技术，如果不限定于隔膜，则已知有例如专利文献1、2所公开的技术。专利文献1公开了对热粘接性多层化片材依次进行粗清洗、精清洗的两个槽的清洗槽。专利文献2公开了对光学用塑料膜依次进行浸渍清洗、喷射清洗的多级的清洗部。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国公开专利公报“日本特开2001-170933号公报(2001年6月26日公开)”专利文献2：日本国公开专利公报“日本特开2007-105662号公报(2007年4月26日公开)”多孔质的隔膜及其中间产品的膜与单纯的无孔膜相比机械强度低。因此，在它们的制造工序中，特别是在清洗工序中产生折断、褶皱、破裂、弯曲这样的不良的情况较多。当产生这样的不良时，膜制造效率会降低。但是，在专利文献1、2中未对该问题进行充分讨论。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，消除在清洗过程中的膜产生的不良。为了解决上述的课题，本专利技术的膜制造方法包括在液槽内的液体中输送长条的膜的处理，在所述膜制造方法中，在所述输送长条的膜的处理开始之前，包括：第一工序，使所述膜在配置于所述液槽的上侧的第一辊和第二辊的上侧通过；第二工序，使一个或多个第三辊从所述膜的上侧在所述第一辊与第二辊之间下降到所述液体中；以及第三工序，为了增加所述膜与所述第三辊的接触面积，对所述第一辊至第三辊中的至少一个进行重新配置。本专利技术的膜制造装置具备在液槽内的液体中输送长条的膜的输送装置，所述膜制造装置具备：第一辊和第二辊，配置在所述液槽的上侧；一个或多个第三辊；动力装置，使所述第三辊从所述膜的上侧在所述第一辊与第二辊之间下降到所述液体中；以及重新配置装置，为了增加所述膜与所述第三辊的接触面积，对所述第一辊至第三辊中的至少一个进行重新配置。本专利技术具有能够有效地制造抑制了在膜产生的不良且抑制了除去对象物质的残留的膜的效果。附图说明图1是示出锂离子二次电池的剖面结构的示意图。图2是示出图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。图3是示出图1所示的锂离子二次电池的另一种结构的示意图。图4是示出在实施方式1的清洗方法中使用的清洗装置的结构的剖视图。图5是示出在实施方式2的清洗方法中使用的导向辊的周边结构的剖视图。图6是示出在实施方式3的清洗方法中使用的辊的周边结构的剖视图。图7是用于说明实施方式4的膜制造方法的示意图。图8是示出与图7所示的耐热隔膜的输送路径不同的输送路径的示意图。图9是示出连接构件对图7所示的辊进行连接的结构的示意图。图10是用于说明实施方式5的膜制造方法的示意图。图中：4-耐热层(功能层)，5-多孔质膜(基材)，6、6a-清洗装置，7-连接构件，15～19-清洗槽(液槽)，61、62-辊对，65、67-动力装置，66-重新配置装置，66a-转动装置(重新配置装置)，71、72-轴承构件，75、77-强化构件，611、621-转动轴，BL-刮条，G-导向辊，R-驱动辊，S-耐热隔膜(电池用隔膜、层叠隔膜、膜)，W-清洗水(液)，a～o、v～z、ga、gb、na-辊(第一辊、第二辊、第三辊、或第四辊)，p、q-辅助辊，s-特氟龙棒，t-特氟龙管。具体实施方式[基本结构]依次对锂离子二次电池、隔膜、耐热隔膜、耐热隔膜的制造方法进行说明。(锂离子二次电池)以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此，当前作为用于个人计算机、移动电话、便携式信息终端等设备、汽车、飞行器等移动体的电池而被广泛使用，此外，作为有助于电力的稳定供给的固定用电池而被广泛使用。图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具备阳极11、隔膜12、以及阴极13。在锂离子二次电池1的外部，在阳极11与阴极13之间连接外部设备2。而且，在锂离子二次电池1充电时，电子向方向A移动，放电时电子向方向B移动。(隔膜)隔膜12配置在作为锂离子二次电池1的正极的阳极11与作为锂离子二次电池1的负极的阴极13之间，并且配置为被阳极11和阴极13夹持。隔膜12是对阳极11和阴极13之间进行分离并且使锂离子能够在它们之间移动的多孔质膜。作为隔膜12的材料，例如包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的详细结构的示意图，(a)示出通常的结构，(b)示出锂离子二次电池1升温时的情况，(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图2的(a)所示，在隔膜12设置有许多孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P来回移动。在此，例如由于由锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路造成的大电流等，锂离子二次电池1有时会升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔膜12会熔解或软化，从而使孔P闭塞。而且，隔膜12会收缩。由此，锂离子3停止移动，因此上述的升温也停止。但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，隔膜12会急剧收缩。在该情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时会被击穿。而且，锂离子3会从被击穿的隔膜12泄漏，因此锂离子3的移动不会停止。因此，会继续升温。(耐热隔膜)图3是示出图1所示的锂离子二次电池1的另一种结构的示意图，(a)示出通常的结构，(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图3的(a)所示，隔膜12可以是具备多孔质膜5和耐热层4的耐热隔膜。耐热层4层叠在多孔质膜5的阳极11侧的单面。另外，耐热层4也可以层叠在多孔质膜5的阴极13侧的单面，还可以层叠在多孔质膜5的双面。而且，在耐热层4也设置有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔来回移动。作为耐热层4的材料，例如包含全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。如图3的(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温而使多孔质膜5熔解或软化，因为耐热层4对多孔质膜5进行辅助，所以仍可维持多孔质膜5的形状。因此，会止于多孔质膜5熔解或软化且孔P闭塞。由此，锂离子3停止移动，因此上述的过放电或过充电也停止。像这样，可抑制隔膜12的击穿。(隔膜、耐热隔膜的制造工序)锂离子二次电池1的隔膜和耐热隔膜的制造没有特别限定，能够利用公知的方法进行制造。以下，假定作为多孔质膜5的材料主要包含聚乙烯的情况进行说明。但是，即使在多孔质膜5包含其它材料的情况下，也能够通过同样的制造工序来制造隔膜12(耐热隔膜)。例如，可举出如下的方法，即，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜制造方法，包括在液槽内的液体中输送长条的膜的处理，其特征在于，包括：/n第一工序，使所述膜在配置于所述液槽的上侧的第一辊和第二辊的上侧通过；和/n第二工序，使一个或多个第三辊从所述膜的上侧在所述第一辊与第二辊之间下降到所述液体中，/n输送过程中的所述膜在相对于所述第三辊的下降方向的正交方向上的最大间隔大于所述第一辊与第二辊在所述正交方向上的间隔。/n

【技术特征摘要】
20150930 JP 2015-194108;20160714 JP 2016-1394341.一种膜制造方法，包括在液槽内的液体中输送长条的膜的处理，其特征在于，包括：
第一工序，使所述膜在配置于所述液槽的上侧的第一辊和第二辊的上侧通过；和
第二工序，使一个或多个第三辊从所述膜的上侧在所述第一辊与第二辊之间下降到所述液体中，
输送过程中的所述膜在相对于所述第三辊的下降方向的正交方向上的最大间隔大于所述第一辊与第二辊在所述正交方向上的间隔。


2.根据权利要求1所述的膜制造方法，其特征在于，
所述膜制造方法包括：
第三工序，为了增加所述膜与所述第三辊的接触面积，对所述第一辊至第三辊中的至少一个进行重新配置，
在所述第三工序中，使所述第一辊和第二辊中的至少一方移动，从而使所述第一辊与第二辊在相对于所述第三辊的下降方向的正交方向上的间隔变窄。


3.根据权利要求2所述的膜制造方法，其特征在于，
在所述第三工序中，使所述第一辊和第二辊中的至少一方的辊相对于与所述至少一方的辊的旋转轴平行地配置的转动轴进行转动。


4.根据权利要求3所述的膜制造方法，其特征在于，
所述第一辊和第二辊中的至少一方的辊设置在所述液槽的壁面的上侧，
且与第四辊连接，所述第四辊在所述第三工序中相对于所述转动轴向与所述第一辊和第二辊中的至少一方的辊相同的方向转动。


5.根据权利要求4所述的膜制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：进章彦，上岛陆里，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP