本发明专利技术公开了一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺，装置包括底座，底座上设置有剥线机床，剥线机床的主轴端部安装有卡盘，底座上方设置有框架，框架的顶部和侧方沿剥线机床的主轴方向设置有两根导轨，两根导轨上均安装有滑块，滑块与设置于导轨端部的步进电机皮带连接，滑块内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的端部设置有剥线刀和截断刀，剥线刀的刀面与剥线机床的主轴平行，截断刀的刀面与剥线机床的主轴垂直。剥线工艺是利用本发明专利技术中的剥线装置，对刚性同轴线缆的金属外层和介质内层进行剥离，以达到连接的要求。采用本发明专利技术中的剥线装置及配套的剥线工艺，可有效解决现有自动剥线机剥线时刀具磨损严重、生产效率低以及剥线后合格率低的问题。
A stripping device and process of rigid coaxial cable
【技术实现步骤摘要】
一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺
本专利技术属于线缆剥皮
，具体涉及一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺。
技术介绍
同轴线缆在使用时，都需要对端头进行剥线，然后用于焊接和安装。一般采用自动剥线机或者剥线钳进行剥线。自动剥线机或剥线钳的剥线方式为：先夹持住线缆，线缆保持不动，旋转刀具，按尺寸要求在线缆某处切断外层，再将切断的外层夹持住，沿轴向向外拉拔，将从内层上其剥离，露出内层。再用相同的办法进一步切断、剥离内层，直至露出线缆芯线。以上方式适用于柔性或半柔性同轴电缆，但对刚性同轴电缆不适用。首先，自动剥线机或剥线钳能夹持的线缆直径有限，一般不大于10mm；如果线缆的直径较粗(如大于20mm)，自动剥线机或剥线钳就无法夹持。其次，刚性线缆的外层一般为铜、钢等金属管材，厚度较厚，自动剥线机的刀具适用于切断塑料外层或较薄金属网外层，但切断金属管材比较困难，切面存在变形、尺寸不准确、有毛刺等问题，合格率低；同时刀具磨损严重，生产效率低。再次，柔性电缆的内、外层之间贴合不紧密，切断后很容易拉拔出外层，露出内层。而刚性电缆的外层与内层之间贴合紧密，甚至是过盈配合，即使将外层切断，也不容易将其从内层上拉拔、剥离。所以用自动剥线机或剥线钳对刚性同轴电缆剥线，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺，以解决现有自动剥线机剥线时刀具磨损严重、生产效率低以及剥线后合格率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：先提供一种刚性同轴线缆剥线装置，包括底座，底座上设置有剥线机床，剥线机床的主轴端部可拆卸的安装有用于固定线缆的卡盘，底座上方设置有框架，框架的顶部和侧方沿剥线机床的主轴方向设置有两根导轨，两根导轨上均安装有可沿导轨往复运动的滑块，滑块与设置于导轨端部的步进电机皮带连接，滑块内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的端部设置有剥线刀和截断刀，剥线刀的刀面与剥线机床的主轴相平行，截断刀的刀面与剥线机床的主轴相垂直。本专利技术中的刚性同轴线缆剥线装置利用卡盘对线缆进行固定，卡盘可以夹持较粗直径的线材(可大于20mm)，避免了自动剥线机或剥线钳对线缆直径尺寸的限制，同时本专利技术中的装置是卡盘带动线缆旋转，而截断刀不动，线缆可旋转多圈，使金属外层以及介质内层被完全截断，避免了现有自动剥线机的刀具对金属外层切断困难的问题。本专利技术中的剥线装置配备有专门的剥线刀和截断刀，剥线和截断分开进行，刀具通过切削的方式花剥和截断金属外层和戒指内层，在保证剥线效率的同时，可避免刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。本专利技术中的滑块由步进电机带动，滑块再带动电动推杆和剥线刀与截断刀移动，实现对进刀位置以及剥线距离的精确控制；另外，剥线刀和截断刀设置于电动推杆的端部，电动推杆的伸缩程度可调，便于对剥线刀和截断刀的进刀深度进行精确调控，提高剥线合格率。本专利技术中剥线刀与截断刀的刀面呈楔形，且剥线刀的刀面与剥线机床的主轴平行，以便于在线缆上沿着线缆的轴向划出剥线口和剥离口，截断刀的刀面与剥线机床的主轴垂直，以便于沿线缆的径向将线缆的外包材料截断，增加剥线效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术中的剥线装置还可以做如下改进。进一步，卡盘法兰连接于剥线机床的主轴端部。进一步，框架顶部的导轨与剥线机床的主轴位于同一竖直平面内，框架侧方的导轨与剥线机床的主轴位于同一水平面内。进一步，剥线刀设置于框架顶部的导轨上，截断刀设置于框架侧方的导轨上。进一步，截断刀设置于框架顶部的导轨上，剥线刀设置于述框架侧方的导轨上。进一步，还包括控制台，控制台内安装有控制系统，剥线机床、步进电机和电动推杆均与控制台电连接。本专利技术基于所提供的刚性同轴线缆剥线装置提出了一种刚性同轴线缆的剥线工艺，剥线工艺具体操作包括以下步骤：S1：将刚性同轴线缆夹持到剥线机床上，并用卡盘进行固定，使刚性同轴线缆的端部伸出卡盘5～10cm；S2：控制剥线刀由刚性同轴线缆的端部进刀，进刀深度为线缆金属外层与介质内层的厚度之和，然后控制剥线刀向卡盘移动，移动距离为所需要的裸露芯线的长度，在线缆上划出剥线口，退刀；旋转卡盘，重复上述操作若干次，在线缆上划出若干均匀分布的剥线口；S3：控制截断刀由剥线口末端进刀，进刀深度与剥线刀进刀深度相同，然后卡盘转动，卡盘带动线缆旋转，至金属外层和介质内层完全与芯线脱离，停机，完成芯线的剥离；S4：控制剥线刀由截断处进刀，进刀深度为刚性同轴线缆金属外层的厚度，然后控制剥线刀向卡盘移动，移动距离为所需要的连接长度；旋转卡盘，重复该操作若干次，在金属外层上划出若干剥离口；S5：控制截断刀由剥离口末端进刀，进刀深度为刚性同轴线缆金属外层的厚度，然后卡盘转动，卡盘带动线缆旋转，至金属外层完全与介质内层脱离，停机，完成剥离操作。在剥线工艺的步骤S2和S4中，剥线口和剥离口至少有4个。采用本专利技术中的剥线工艺，由于是用剥线刀和截断刀对线缆的外包材料进行切削式剥离，可有效解决刚性同轴线缆外层与内层贴合紧密而不容易拉拔、剥离的问题，同时，截断刀将金属外层和介质内层充分截断，线缆各层的端面整齐，尺寸准确，可有效避免线缆端面变形、尺寸不准确、有毛刺等问题，剥线合格率大幅度提升。本专利技术的有益效果是：1.利用本专利技术中的剥线装置对刚性同轴线缆剥线，卡盘可以夹持较粗直径的线材(可大于20mm)，避免了自动剥线机或剥线钳对线缆直径尺寸的限制。2.利用本专利技术中的剥线装置对刚性同轴线缆剥线，是用切削的方式剥除金属外层，避免了自动剥线机的刀具对其切断困难的问题，而且可解决刚性同轴线外层与内层贴合紧密而不容易拉拔、剥离的问题。3.利用本专利技术中的剥线装置对刚性同轴线缆剥线，线缆各层的端面整齐，尺寸准确，可有效避免线缆端面变形、尺寸不准确、有毛刺等问题。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的右视图；图4a为刚性同轴线缆剥线前的示意图，图4b为刚性同轴线缆剥线后的示意图；其中，1、底座；2、框架；3、剥线机床；4、主轴；5、卡盘；6、导轨；7、滑块；8、步进电机；9、电动推杆；10、截断刀；11、剥线刀；12、金属外层；13、介质内层；14、芯线。具体实施方式本专利技术为解决现有自动剥线机在对刚性同轴线缆进行剥线时无法夹持线缆、刀具磨损严重、生产效率低以及剥线后合格率低的问题，提供一种刚性同轴线缆剥线装置以及相应的剥线工艺，本专利技术中的刚性同轴线缆剥线装置如图1～3所示，包括底座1，底座1呈方形，其座面上安装有剥线机床3，剥线机床3为普通的机床，其包括机床主体和与机床主体活动连接的主轴4，机床主体通过焊接或螺栓连接等方式固定于底座1上，其为主轴4提供动力，使主轴4可以绕中心旋转；主轴4的端部通过法兰连接等可拆卸的连接方式安装有卡盘5，卡盘5上设置有3～4个卡爪，通过调节卡爪的相对位置，能够对不同直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刚性同轴线缆剥线工艺，其特征在于：所述工艺采用刚性同轴线缆剥线装置进行，所述刚性同轴线缆剥线装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有剥线机床(3)，所述剥线机床(3)的主轴(4)端部可拆卸的安装有用于固定线缆的卡盘(5)，所述底座(1)上方设置有框架(2)，所述框架(2)的顶部和侧方沿剥线机床(3)的主轴(4)方向设置有两根导轨(6)，所述两根导轨(6)上均安装有可沿导轨(6)往复运动的滑块(7)，所述滑块(7)与设置于所述导轨(6)端部的步进电机(8)皮带连接，所述滑块(7)内侧固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的端部设置有剥线刀(11)和截断刀(10)，所述剥线刀(11)的刀面与剥线机床(3)的主轴(4)平行，所述截断刀(10)的刀面与剥线机床(3)的主轴(4)垂直；/n剥线工艺包括以下步骤：/nS1：将刚性同轴线缆夹持到剥线机床(3)上，并用卡盘(5)进行固定，使刚性同轴线缆的端部伸出卡盘(5)5～10cm；/nS2：控制剥线刀(11)由刚性同轴线缆的端部进刀，进刀深度为线缆金属外层(12)与介质内层(13)的厚度之和，然后控制剥线刀(11)向卡盘(5)移动，移动距离为所需要的裸露芯线的长度，在线缆上划出剥线口，退刀；旋转卡盘(5)，重复上述操作若干次，在线缆上划出若干均匀分布的剥线口；/nS3：控制截断刀(10)由剥线口末端进刀，进刀深度与剥线刀(11)进刀深度相同，然后卡盘(5)转动，卡盘(5)带动线缆旋转，至金属外层(12)和介质内层(13)完全与芯线(14)脱离，停机，完成芯线的剥离；/nS4：控制剥线刀(11)由截断处进刀，进刀深度为刚性同轴线缆金属外层(12)的厚度，然后控制剥线刀(11)向卡盘(5)移动，移动距离为所需要的连接长度；旋转卡盘(5)，重复该操作若干次，在金属外层(12)上划出若干剥离口；/nS5：控制截断刀(10)由剥离口末端进刀，进刀深度为刚性同轴线缆金属外层(12)的厚度，然后卡盘(5)转动，卡盘(5)带动线缆旋转，至金属外层(12)完全与介质内层(13)脱离，停机，完成剥离操作。/n...
【技术特征摘要】
1.一种刚性同轴线缆剥线工艺，其特征在于：所述工艺采用刚性同轴线缆剥线装置进行，所述刚性同轴线缆剥线装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有剥线机床(3)，所述剥线机床(3)的主轴(4)端部可拆卸的安装有用于固定线缆的卡盘(5)，所述底座(1)上方设置有框架(2)，所述框架(2)的顶部和侧方沿剥线机床(3)的主轴(4)方向设置有两根导轨(6)，所述两根导轨(6)上均安装有可沿导轨(6)往复运动的滑块(7)，所述滑块(7)与设置于所述导轨(6)端部的步进电机(8)皮带连接，所述滑块(7)内侧固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的端部设置有剥线刀(11)和截断刀(10)，所述剥线刀(11)的刀面与剥线机床(3)的主轴(4)平行，所述截断刀(10)的刀面与剥线机床(3)的主轴(4)垂直；
剥线工艺包括以下步骤：
S1：将刚性同轴线缆夹持到剥线机床(3)上，并用卡盘(5)进行固定，使刚性同轴线缆的端部伸出卡盘(5)5～10cm；
S2：控制剥线刀(11)由刚性同轴线缆的端部进刀，进刀深度为线缆金属外层(12)与介质内层(13)的厚度之和，然后控制剥线刀(11)向卡盘(5)移动，移动距离为所需要的裸露芯线的长度，在线缆上划出剥线口，退刀；旋转卡盘(5)，重复上述操作若干次，在线缆上划出若干均匀分布的剥线口；
S3：控制截断刀(10)由剥线口末端进刀，进刀深度与剥线刀(11)进刀深度相同，然后卡盘(5)转动，卡盘(5)带动线缆旋转，至金属外层(12)和介质内层(13)完全与芯线(14)脱离，停机，完成芯线的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯钊廷，羊衍富，
申请(专利权)人：四川华丰企业集团有限公司，北京控制与电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51
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