一种尾纤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尾纤，包括金属件，所述金属件的一端开设有第一插孔且其另一端开设有与第一插孔连通的第二插孔，所述第二插孔内插设有与第二插孔采用过盈配合连接的陶瓷插芯，所述第一插孔内插设有与第一插孔采用间隙配合连接的光纤，所述陶瓷插芯与光线端部之间形成涂胶区，所述第一插孔的周面开设有若干环形槽，所述第一插孔内以及涂胶区还填充有能够粘结光纤与金属件以机光纤与陶瓷插芯的粘结胶。本实用新型专利技术具有当光纤的紧套材料热胀冷缩时，不会发生脱胶的效果。

A kind of tail fiber

【技术实现步骤摘要】
一种尾纤
本技术涉及光纤通信部件的
，尤其是涉及一种尾纤。
技术介绍
在通信领域内，光纤通信已得到广泛的应用和发展，光缆在局域网中的应用更是十分广泛，各种终端设备都需要与光缆尾纤连接，光纤的几何特性和光学特性，以及传输特性对尾纤连接装置有很高的要求。目前本领域所制作的光电器件产品，要实现激光器光电芯片到外部光纤中的传输或者从外部光纤完成到探测器光电芯片的传输，需要使用光纤组件。参照图1，光纤组件的结构主要由陶瓷件7（ZrO2）、金属管6、光纤杆8组成。参见图1所示，其中，金属管6内放置陶瓷件7的孔段a直径大于放置光纤杆8孔段b的直径。陶瓷件7采用过盈配合的方法，将陶瓷件7压配至金属管6内孔的底部，光纤杆8采用粘胶9胶粘的方法，先将压配好陶瓷件7的金属管6内孔注入胶，然后再将光纤杆8穿入金属管6的内孔直达陶瓷件7底面。由于光纤的紧套材料本身为塑料材质，该材质本身就具有高温热收缩的特性，由此制作而成的光纤组件在高温或者高低温共同作用下，光纤的紧套材料就会产生收缩现象，因光纤紧套材料与粘胶的粘接强度大于粘胶与金属管内孔的粘接强度，当光纤的紧套材料热收缩力增大到超过粘胶与金属管内孔的粘力时，光纤的紧套材料就会带着粘胶从金属管的内孔中脱离出来，造成脱胶现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾纤，具有当光纤的紧套材料热胀冷缩时，不会发生脱胶现象。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾纤，包括金属件，所述金属件的一端开设有第一插孔且其另一端开设有与第一插孔连通的第二插孔，所述第二插孔内插设有与第二插孔采用过盈配合连接的陶瓷插芯，所述第一插孔内插设有与第一插孔采用间隙配合连接的光纤，所述陶瓷插芯与光线端部之间形成涂胶区，所述第一插孔的周面开设有若干环形槽，所述第一插孔内以及涂胶区还填充有能够粘结光纤与金属件以机光纤与陶瓷插芯的粘结胶。通过采用上述技术方案，当连接陶瓷插芯、光纤以及第一插孔之间的空隙经过注入粘接胶的形式，固化连接后，粘接胶能够渗入第一插孔周面的环形槽内，形成周面固设有若干凸环的柱状形状，即使光纤的紧套材料在高温或者高低温作用下发生热收缩，但由于粘接胶已形成拥有若干凸环的柱状形状，各凸环具有了定位阻隔功能，光纤无法从第一插孔内脱离，有效地防止脱胶现象。另外，光纤组件在制作过程中，陶瓷件与光纤衔接一端留出涂胶区，增大了粘接胶的面积和用胶量，增加了光纤与陶瓷件连接处粘接胶的强度，进一步起到了防止光纤脱胶的效果。本技术进一步设置为：所述金属件靠近第一插孔的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一端延伸出金属件的柔性保护套，所述柔性保护套直径由靠近金属件的一端至远离金属件的一端逐渐减少，所述柔性保护套轴线位置处开设有通孔，所述光纤穿设过通孔。通过采用上述技术方案，通过采用的保护套能够对光纤插设于金属件的一端进行保护保护，减少光纤在与金属件连接部折断的几率，从而保护光纤。本技术进一步设置为：所述柔性保护套为橡胶套。本技术进一步设置为：所述金属件对周面对应螺纹孔的位置开设有多个与螺纹孔连通的注胶孔，所述注胶孔内注射有能够渗至螺纹孔与柔性保护套之间的粘结胶。通过采用上述技术方案，将柔性保护套一端螺纹连接于螺纹孔内后，可以通过注胶孔注入胶液，液态的胶液将渗透至向螺纹孔与柔性保护套之间然后凝结，完成柔性保护套与金属件的进一步固定。本技术进一步设置为：所述柔性保护套的锥度为1:10。本技术进一步设置为：所述通孔的直径略小于光纤直径0.1-0.3mm。通过采用上述技术方案，通过采用的通孔直径小于光纤直径，能够保证柔性保护套与光纤的紧密连接，进而保证柔性保护套对光纤的保护。本技术进一步设置为：所述第二插孔与所述第一插孔轴线之间的夹角为为3.7°。通过采用上述技术方案，陶瓷插芯以一定偏心角度的方式插设于金属件的第二插孔内，使得第二插孔的中心轴线与第一插孔的中心轴线呈3.7°的夹角，从而使得穿过第一插孔和第二插孔的光纤在传输光源时，更进一步的提高了其光纤的反射率及耦合功率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当连接陶瓷插芯、光纤以及第一插孔之间的空隙经过注入粘接胶的形式，固化连接后，粘接胶能够渗入第一插孔周面的环形槽内，形成周面固设有若干凸环的柱状形状，即使光纤的紧套材料在高温或者高低温作用下发生热收缩，但由于粘接胶已形成拥有若干凸环的柱状形状，各凸环具有了定位阻隔功能，光纤无法从第一插孔内脱离，有效地防止脱胶现象。另外，光纤组件在制作过程中，陶瓷件与光纤衔接一端留出涂胶区，增大了粘接胶的面积和用胶量，增加了光纤与陶瓷件连接处粘接胶的强度，进一步起到了防止光纤脱胶的效果；2.通过采用的保护套能够对光纤插设于金属件的一端进行保护，减少光纤在与金属件连接部折断的几率，从而保护光纤；3.将柔性保护套一端螺纹连接于螺纹孔内后，可以通过注胶孔注入胶液，液态的胶液将渗透至向螺纹孔与柔性保护套之间然后凝结，完成柔性保护套与金属件的进一步固定。附图说明图1是
技术介绍
中附图图2是本技术的整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、金属件；11、第一插孔；12、第二插孔；13、涂胶区；14、环形槽；15、螺纹孔；16、注胶孔；2、陶瓷插芯；3、光纤；4、柔性保护套；41、通孔；5、粘结胶；6、金属管；7、陶瓷件；8、光纤杆；9、粘胶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种尾纤，包括金属件1、插设于金属件1一端的陶瓷插芯2以及插设于金属件1另一端的光纤3。金属件1的一端开设有第一插孔11，第一插孔11与金属件1的轴线处于同一轴线，光纤3能够插设于第一插孔11内，且光纤3与第一插孔11采用间隙配合，金属件1的另一端开设有第二插孔12，第二插孔12与第一插孔11连通，且第二插孔12的轴线与第一插孔11的轴线之间夹角为3.7°。第二插孔12内插设有陶瓷插芯2，且陶瓷插芯2与第二插孔12采用过盈配合。陶瓷插芯2与光纤3之间留有涂胶区13，第一插孔11的周面还开设有多个环形槽14，当连接陶瓷插芯2、光纤3以及第一插孔11之间的空隙注入粘结胶5后，粘结胶5能够渗入第一插孔11周面的环形槽14内，粘结胶5凝固后形成周面固设有若干凸环的柱状粘结胶，即使光纤3的紧套材料在高温或者高低温作用下发生热收缩，但由于粘结胶5已形成拥有若干凸环的柱状形状，各凸环具有了定位阻隔功能，光纤3无法从第一插孔11内脱离，有效地防止脱胶现象。另外，光纤组件在制作过程中，陶瓷件7与光纤3衔接一端留出涂胶区13，增大了粘接胶的面积和用胶量，增加了光纤3与陶瓷件7连接处粘接胶的强度，进一步起到了防止光纤3脱胶的效果，此外陶瓷插芯2以一定偏心角度的方式插设于金属件1的第二插孔12内，使得第二插孔12的中心轴线与第一插孔11的中心轴线呈3.7°的夹角，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾纤，包括毛细管(1)，其特征在于：所述毛细管(1)的一端开设有第一插孔(11)且其另一端开设有与第一插孔(11)连通的第二插孔(12)，所述第二插孔(12)内插设有与第二插孔(12)采用过盈配合连接的陶瓷插芯(2)，所述第一插孔(11)内插设有与第一插孔(11)采用间隙配合连接的光纤(3)，所述陶瓷插芯(2)与光线端部之间形成涂胶区(13)，所述第一插孔(11)的周面开设有若干环形槽(14)，所述第一插孔(11)内以及涂胶区(13)还填充有能够粘结光纤(3)与毛细管(1)以机光纤(3)与陶瓷插芯(2)的粘结胶(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾纤，包括毛细管(1)，其特征在于：所述毛细管(1)的一端开设有第一插孔(11)且其另一端开设有与第一插孔(11)连通的第二插孔(12)，所述第二插孔(12)内插设有与第二插孔(12)采用过盈配合连接的陶瓷插芯(2)，所述第一插孔(11)内插设有与第一插孔(11)采用间隙配合连接的光纤(3)，所述陶瓷插芯(2)与光线端部之间形成涂胶区(13)，所述第一插孔(11)的周面开设有若干环形槽(14)，所述第一插孔(11)内以及涂胶区(13)还填充有能够粘结光纤(3)与毛细管(1)以机光纤(3)与陶瓷插芯(2)的粘结胶(5)。


2.根据权利要求1所述的一种尾纤，其特征在于：所述毛细管(1)靠近第一插孔(11)的一端开设有螺纹孔(15)，螺纹孔(15)内螺纹连接有一端延伸出毛细管(1)的柔性保护套(4)，所述柔性保护套(4)由靠近毛细管(1)的一端至远离毛细管(1)的一端逐渐减少，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧阳，吴党辉，陈子文，侯立明，
申请(专利权)人：深圳市华宜达通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44