本实用新型专利技术涉及一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，包括底座，所述底座的一侧设置有定位板，所述定位板中部竖直开设有用于插设于单纤双向组件引脚的通孔，所述定位板的下侧设置有上侧抵接于定位板的切刀板，所述底座上还设置有能够推动切刀板趋向通孔方向运动从而切断延伸至通孔下端引脚的驱动机构。本实用新型专利技术具有能够方便的完成单纤双向组件弯折引脚的修剪，保证引脚质量的优点。
A foot cutting device for bending foot of single fiber bidirectional component
【技术实现步骤摘要】
一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置
本技术涉及光通信组件的
，尤其是涉及一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置。
技术介绍
单纤双向组件(BOSA)是现代光通信的核心器件，它是集发射、接收一体的光电转换器件。单纤双向组件的传输速率从155M/s到10G/s，传输距离从10公里到100公里以上，所用波长从1260nm到1620nm，已得到广泛应用。但传统BOSA的在封装时，多采用纵向调整适配器来进行发射耦合，导致在进行接收耦合时，往往良率不高。现有可参考授权公告号为CN102508343B的中国技术专利公开了一种单纤双向组件，包括基座、管芯套、接收器、适配器、与管芯套连接的激光器及设置于基座内部的滤光片。基座上开设有共轴的第一连接孔和第二连接孔，管芯套插入第一连接孔中，第一连接孔的内径大于管芯套的外径，适配器插入所述第二连接孔中。激光器发出的光透过滤光片耦合进入适配器中，从适配器进入的光再经过滤光片的反射进入接收器中。在上述单纤双向组件的封装过程中，先进行耦合调整得到合适光功率后再进行封装。在耦合调整时，因第一连接孔的内径大于管芯套的外径，可以同时纵向调整激光器和横向调整适配器，适配器在纵向上没有调整，不会影响接收端的耦合，接收耦合较为容易，封装良率较高。目前在这种单纤双向组件在使用时都需要进行弯脚剪脚，即将上述文案中的激光器的引脚朝向接收器的引脚方向弯折，然后将激光器的引脚与接收器的引脚进行长度的修剪，以便于客户直接装配到其Board上焊接使用，目前在对单纤双向组件的引脚修剪一般还都是依靠工人人手动修剪，但由于单纤双向组件较小，因而导致工人拿取极易不便，修剪长度难以保持一致，此外，由于引脚较软，因而在修剪时，容易导致引脚产生二次弯折变形，导致单向双向组件的质量降低，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，具有能够方便的完成单纤双向组件弯折引脚的修剪，保证引脚质量的优点。本技术的上述专利技术新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，包括底座，所述底座的一侧设置有定位板，所述定位板中部竖直开设有用于插设于单纤双向组件引脚的通孔，所述定位板的下侧设置有上侧抵接于定位板的切刀板，所述底座上还设置有能够推动切刀板趋向通孔方向运动从而切断延伸至通孔下端引脚的驱动机构。通过采用上述技术方案，工作时，可以将单纤双向组件置于定位板上，并使单纤双向组件的各引脚插设于对应的通孔内，然后通过驱动机构带动切刀板移动，从而能够通过切刀板趋向通孔方向运动，进而能够通过切刀板将单纤双向组件延伸至通孔下侧的引脚切断，使用方便，操作简单。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固接于底座远离切刀板一侧的驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝向切刀板并固接于切刀板。通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸带动伸缩杆延伸能够带动切刀板运动，从而能够通过切刀板将引脚切断，使用方便。本技术进一设置为：所述底座对应驱动缸与切刀板之间的位置开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接与伸缩杆伸缩方向相同的滑板，所述驱动缸的伸缩杆端部固接于滑板上侧，且滑板靠近切刀板的一侧固接于切刀板。通过采用上述技术方案，工作时，驱动缸带动滑板沿滑槽移动能够带动切刀板滑动完成引脚的切断，由于采用的滑板与滑槽配合能够保证滑板稳定的沿底座滑移，进而能够保证切刀板稳定的进行切断动作。本技术进一步设置为：所述定位板的下侧沿切刀板的滑移方向开设有定位槽，所述切刀板的上侧固接有滑移连接于定位槽的定位条。通过采用上述技术方案，通过采用的定位槽与定位条相互配合能够保证切刀的稳定滑移。本技术进一步设置为：所述底座上还设置有能够完成单纤双向组件压持的压持组件。通过采用上述技术方案，通过采用的压持组件能够完成定位板上单纤双向座件的压持定位，防止单纤双向组件在切刀板切断引脚时产生振动，保证引脚切断的精度。本技术进一步设置为：所述压持组件包括固接于底座一侧的立柱，所述立柱对应定位板上侧的位置固接有支撑架，所述支撑架上竖直滑移连接有滑柱，所述滑柱的下端固接有压持板，所述支撑架上还设有能够驱动滑柱滑动的驱动装置。通过采用上述技术方案，工作时，将单纤双向组件的引脚插设于定位板上的通孔内后，可以通过驱动装置带动滑柱向下运动，从而通过压持板对定位板上侧的单纤双向组件进行压持。本技术进一步设置为：所述压持板的下侧固定连接有缓冲垫。通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫能够在通过缓冲垫对工件压持时，防止压持板压伤单纤双向组件，进而保护工件。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括竖直固接于滑柱一侧的齿条，所述支撑架上转动连接有啮合于齿条的齿轮，所述齿轮的一端还固接有摆动杆。通过采用上述技术方案，工作时，转动摆动杆能够带动齿轮转动，从而带动齿条移动，从而带动滑柱移动，进而带动压持板完成工件的压持，使用方便。本技术进一步设置为：所述支撑架的上侧固接有上端高于滑柱上端的立杆，所述滑柱上端与立杆之间还固接有常态下能够拉动滑柱向上运动的拉簧。通过采用上述技术方案，通过采用的拉簧常态下能够拖动滑柱向上运动，从而在通过滑柱带动压持板完成工件的压持后，拉簧能够自动拖动滑柱向上运动完成复位。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作时，可以将单纤双向组件置于定位板上，并使单纤双向组件的各引脚插设于对应的通孔内，然后通过驱动机构带动切刀板移动，从而能够通过切刀板趋向通孔方向运动，进而能够通过切刀板将单纤双向组件延伸至通孔下侧的引脚切断，使用方便，操作简单；2.工作时，驱动缸带动滑板沿滑槽移动能够带动切刀板滑动完成引脚的切断，由于采用的滑板与滑槽配合能够保证滑板稳定的沿底座滑移，进而能够保证切刀板稳定的进行切断动作；3.通过采用的压持组件能够完成定位板上单纤双向座件的压持定位，防止单纤双向组件在切刀板切断引脚时产生振动，保证引脚切断的精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是技术的切刀板结构示意图图3是本技术的压持组件结构示意图。图中，1、剪脚组件；11、底座；111、滑槽；12、定位板；121、通孔；122、定位槽；13、切刀板；131、定位条；14、驱动缸；15、滑板；2、压持组件；21、立柱；22、支撑架；23、滑柱；231、压持板；232、齿条；24、齿轮轴；241、齿轮；242、摆动杆；26、立杆；27、拉簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，包括剪脚组件1以及压持组件2。参照图1和图2，底座11，底座11的一侧固接有水平设置的定位板12，定位板12的上侧中部开设有多个用于插设于单纤双向组件管脚的通孔121，通孔121与单纤双向组件所需留有的引脚长度相同。定位板12的下表面一侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的一侧设置有定位板(12)，所述定位板(12)中部竖直开设有用于插设于单纤双向组件引脚的通孔(121)，所述定位板(12)的下侧设置有上侧抵接于定位板(12)的切刀板(13)，所述底座(11)上还设置有能够推动切刀板(13)趋向通孔(121)方向运动从而切断延伸至通孔(121)下端引脚的驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的一侧设置有定位板(12)，所述定位板(12)中部竖直开设有用于插设于单纤双向组件引脚的通孔(121)，所述定位板(12)的下侧设置有上侧抵接于定位板(12)的切刀板(13)，所述底座(11)上还设置有能够推动切刀板(13)趋向通孔(121)方向运动从而切断延伸至通孔(121)下端引脚的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，其特征在于：所述驱动机构包括固接于底座(11)远离切刀板(13)一侧的驱动缸(14)，所述驱动缸(14)的伸缩杆朝向切刀板(13)并固接于切刀板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，其特征在于：所述底座(11)对应驱动缸(14)与切刀板(13)之间的位置开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内滑移连接与伸缩杆伸缩方向相同的滑板(15)，所述驱动缸(14)的伸缩杆端部固接于滑板(15)上侧，且滑板(15)靠近切刀板(13)的一侧固接于切刀板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种单纤双向组件弯折脚的剪脚装置，其特征在于：所述定位板(12)的下侧沿切刀板(13)的滑移方向开设有定位槽(122)，所述切刀板(13)的上侧固接有滑移连接于定位槽(122)的定位条(131...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧阳，吴党辉，陈子文，侯立明，
申请(专利权)人：深圳市华宜达通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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