合成皮革制造技术

提供：具有与天然皮革同样的起绉、坚实感的合成皮革。一种合成皮革，其是在纤维质基材上层叠聚氨酯树脂层而成的、具有纹理图案的合成皮革，该合成皮革的正面的硬挺度为65～95mm、且背面的硬挺度为55～85mm。

Synthetic leather

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】合成皮革
本专利技术涉及合成皮革。
技术介绍
以往，合成皮革作为天然皮革的代替品，或者作为具备优于天然皮革的良好的物性的皮革原材料被用于各种用途。为了得到天然皮革样的触感、手感，这样的合成皮革通常通过在由纤维质形成的基材(例如无纺布、机织物、针织物等)上层叠聚氨酯树脂层而形成。例如专利文献1中公开了一种合成皮革，其在涂布或/和浸渗氨基甲酸酯系树脂W/O型分散液而成的纤维质基材上形成有表皮层。专利文献1中记载了如下内容：由此，与干式法同样地可以以单纯的制造工序得到，且可以得到手感、起绉、体积感优异的合成皮革。另外，专利文献2中公开了一种合成皮革，使用具有双面针织组织的纬编针织物作为纤维基材，且在纤维基材表面借助聚氨酯粘接层层叠由有机硅改性无黄变型聚碳酸酯系聚氨酯树脂形成的聚氨酯树脂表皮层而成。专利文献2中记载了如下内容：由此，具有与天然皮革同样的纹路、手感、起绉、体积感，耐光性、耐水解性、耐热劣化性、耐磨性、耐油酸性等优异，且成型加工性、赋型性优异。然而，专利文献1和2的合成皮革中，无法充分重现天然皮革特有的起绉、坚实感，在起绉、坚实感方面存在改良的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开平6-294077号公报专利文献2：日本国专利第3071383号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的实施方式是鉴于这样的现状而作出的，其目的在于，提供：具有与天然皮革同样的起绉、坚实感的合成皮革。用于解决问题的方案本专利技术的实施方式的合成皮革的特征在于，具备：纤维质基材、和形成于前述纤维质基材上的聚氨酯树脂层，所述合成皮革在正面具有纹理图案，前述合成皮革的正面的硬挺度为65～95mm、且背面的硬挺度为55～85mm。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供：具有与天然皮革同样的起绉、坚实感的合成皮革。附图说明图1为实施方式的合成皮革的示意截面图。图2为示出测定弯曲时的纹理的高度时的合成皮革的弯曲方法的说明图。图3为实施例1的纤维质基材的组织图。图4为比较例1的纤维质基材的组织图。具体实施方式本实施方式的合成皮革为在纤维质基材上层叠聚氨酯树脂层而成的具有纹理图案的合成皮革。即，合成皮革具备：纤维质基材、和形成于纤维质基材上的聚氨酯树脂层，在正面具有纹理图案。合成皮革的正面的硬挺度为65～95mm、且背面的硬挺度为55～85mm。合成皮革的正面是指，合成皮革的表面背面中、使用时眼睛可见的一面(设计面)。即，由纤维质基材和聚氨酯树脂层形成的合成皮革中为聚氨酯树脂层侧的面，为带有纹理图案的面。合成皮革的背(里)面是指，与正面相反侧的面。合成皮革的正面的硬挺度为65～95mm、且背面的硬挺度为55～85mm，从而合成皮革的表面背面的硬挺度的均衡性与天然皮革同样地变良好。因此，可以形成具有与天然皮革同样的起绉、坚实感的合成皮革。需要说明的是，正面的硬挺度可以大于背面的硬挺度，也可以小于背面的硬挺度。合成皮革的正面和背面的硬挺度为下限值以上，从而可以具有与天然皮革同样的坚实感。合成皮革的正面和背面的硬挺度为上限值以下，从而手感(柔软性)可以良好。此处，硬挺度是指，依据JISL10968.21.1A法(45°悬臂法)而测定的值，该值越小，柔软性越高。正面的硬挺度是指，在45°悬臂形试验机的水平台上，在使其正面朝向上侧载置作为试验片的合成皮革的状态下测定的硬挺度，背面的硬挺度是指，翻转上述合成皮革，在使其背面朝向上侧并载置于水平台上的状态下测定的硬挺度。图1示意性示出了一实施方式的合成皮革1的截面结构。该合成皮革1中，在纤维质基材2的一个面设有聚氨酯树脂层7，聚氨酯树脂层7的表面为正面8，在该正面8具有纹理图案(即，凹凸图案)。在该例中，聚氨酯树脂层7由第1树脂层(着色层)4、第2树脂层(粘接层)3和第3树脂层(保护层)6形成，在纤维质基材2上隔着第2树脂层(粘接层)3层叠有第1树脂层(着色层)4和第3树脂层(保护层)6。需要说明的是，图1所示的实施方式中，不仅在第3树脂层(保护层)6的正面而且在其下方的第1树脂层(着色层)4的正面也形成有同样的纹理图案。另外，图示的本实施方式中，将第1树脂层(着色层)4和第2树脂层(粘接层)3一并称为表皮层5。形成于合成皮革的正面的纹理图案(凹凸图案)的纹理的高度优选50μm以上、更优选90μm以上、进一步优选100μm以上、进一步优选110μm以上。通过纹理的高度为50μm以上，从而变得容易得到与天然皮革同样的起绉。纹理的高度的上限没有特别限定，例如可以为200μm以下，也可以为150μm以下。此处，纹理图案(凹凸图案)的纹理的高度为凸部与凹部的高低差(图1中的H)的平均值，如以下算出。即，用显微镜(数码显微镜KH-7700、株式会社Hirox制)观察合成皮革的垂直截面，从对于任意的10个部位测定凸部顶点与合成皮革的最下部的高低差(距离)的值的平均值中，减去对于任意的10个部位测定凹部的底与合成皮革的最下部的高低差(距离)的值的平均值，将得到的值作为纹理的高度。此处，合成皮革的最下部是指，图1中符号9所示的合成皮革的背面(即，纤维质基材的背面)。形成于合成皮革的正面8的纹理图案(凹凸图案)的纹理的宽度优选580μm以上、更优选1000μm以上、进一步优选1300μm以上、进一步优选1400μm以上。通过纹理的宽度为580μm以上，从而变得容易得到与天然皮革同样的起绉。纹理的宽度的上限没有特别限定，例如可以为1800μm以下，也可以为1600μm以下。此处，纹理图案(凹凸图案)的纹理的宽度为凸部的宽度(图1中的W)的平均值，如以下算出。即，用显微镜(数码显微镜KH-7700、株式会社Hirox制)观察合成皮革的正面，对于任意的5个部位，测定1cm间(1cm的直线上)中的纹理(凸部)的个数和各自宽度，将它们的平均值作为纹理的宽度。形成于合成皮革的正面8的纹理图案(凹凸图案)弯曲时的纹理的高度变化的比率优选100～550％、更优选200～450％，可以为200～440％。通过弯曲时的纹理的高度变化的比率为100％以上，从而变得容易得到与天然皮革同样的起绉。通过为550％以下，从而可以抑制使用纤维粗的天然皮革时可见的涂膜浮起、纹理浮起。此处，弯曲时的纹理的高度变化的比率如以下算出。即，纵1cm、横6cm的合成皮革中，如图2所示那样，以在横向的中央3cm部分形成环的方式，对距离横向的两端为1.5cm的部分施加标记，在标记的外侧(横向的端侧)粘贴双面胶带，以标记部分重叠的方式，使正面为内侧，使端部彼此粘贴。用显微镜(数码显微镜KH-7700、株式会社Hirox制)观察由此弯曲成环状的合成皮革的垂直截面，从对于任意的10个部位测定凸部顶点与合成皮革的最下部的高低差的值的平均值中，减去对于任意的10个部位测定凹部的底与合成皮革的最下部的高低差的值的平均值，将得到的值作为弯曲时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成皮革，其具备：纤维质基材、和形成于所述纤维质基材上的聚氨酯树脂层，所述合成皮革在正面具有纹理图案，所述合成皮革的正面的硬挺度为65～95mm、且背面的硬挺度为55～85mm。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170627 JP 2017-1255991.一种合成皮革，其具备：纤维质基材、和形成于所述纤维质基材上的聚氨酯树脂层，所述合成皮革在正面具有纹理图案，所述合成皮革的正面的硬挺度为65～95mm、且背面的硬挺度为55～85mm。


2.根据权利要求1所述的合成皮革，其中，所述纹理图案的纹理的高度为50μm以上。


3.根据权利要求1或2所述的合成皮革，其中，所述纹理图案的纹理的宽度为580μm以上。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的合成皮革，其中，所述纹理图案弯曲时的纹理的高度变化的比率为100～550％。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的合成皮革，其中，所述纤维质基材为具有双面针织组织的圆型针...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠崎道生，
申请(专利权)人：世联株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP