【技术实现步骤摘要】
一种回转窑预热器内筒基板
本技术涉及回转窑预热器
，具体为一种回转窑预热器内筒基板。
技术介绍
在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。预热器的内筒通常有耐热钢或者不锈钢制成，整体式的内筒在其制作、安装和更换的操作难度较大，且通常耐热钢内简其使寿命也只有一年左右，突发事故需要将整体的内筒进行更换，材料费和维修费高；挂片式的内筒热振性能差，内筒基板间容易产生间隙，密封性和减震性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑预热器内筒基板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑预热器内筒基板，包括内筒基板、减震加固机构和卡套，所述内筒基板为圆弧板体，内筒基板的一侧面一体成型有方形条状的密封条，内筒基板的另一侧面开设有方条型凹槽状的密封槽，所述内筒基板设置有多个，且多个内筒基板抱合构成圆筒体状的预热器内筒，所述内筒基...
【技术保护点】
1.一种回转窑预热器内筒基板，包括内筒基板(1)、减震加固机构(2)和卡套(3)，其特征在于：所述内筒基板(1)为圆弧板体，内筒基板(1)的一侧面一体成型有方形条状的密封条(6)，内筒基板(1)的另一侧面开设有方条型凹槽状的密封槽(7)，所述内筒基板(1)设置有多个，且多个内筒基板(1)抱合构成圆筒体状的预热器内筒，所述内筒基板(1)的外侧弧面的两侧边缘开设有连接槽(8)，相邻两个内筒基板(1)所开设的连接槽(8)对应形成方形的安装槽，且安装槽内部设置有减震加固机构(2)，所述减震加固机构(2)包括第一连接座(9)、第二连接座(91)、套筒(10)和内杆(11)，所述第一连...
【技术特征摘要】
1.一种回转窑预热器内筒基板，包括内筒基板(1)、减震加固机构(2)和卡套(3)，其特征在于：所述内筒基板(1)为圆弧板体，内筒基板(1)的一侧面一体成型有方形条状的密封条(6)，内筒基板(1)的另一侧面开设有方条型凹槽状的密封槽(7)，所述内筒基板(1)设置有多个，且多个内筒基板(1)抱合构成圆筒体状的预热器内筒，所述内筒基板(1)的外侧弧面的两侧边缘开设有连接槽(8)，相邻两个内筒基板(1)所开设的连接槽(8)对应形成方形的安装槽，且安装槽内部设置有减震加固机构(2)，所述减震加固机构(2)包括第一连接座(9)、第二连接座(91)、套筒(10)和内杆(11)，所述第一连接座(9)通过耐热螺钉(13)与连接槽(8)的固定连接，第二连接座(91)通过耐热螺钉(13)与相邻的内筒基板(1)中所设的连接槽(8)固定连接，第一连接座(9)与第二连接座(91)靠近的一侧面垂直焊接有套筒(10)，第二连接座(91)与第一连接座(9)相靠近的一侧面垂直焊接有内杆(11)，且内杆(11)配合插设在套筒(10)的内部，所述内筒基板(1)的上下端部一体成型有卡板(5)，多个内筒基板(1)同一端所设的卡板(5)抱合形成圆环板状的卡部，卡板(5)表面开设有两个螺栓孔，所述内筒基板(1)抱合形成的预...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：江西万弘高新技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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