本发明专利技术涉及稀土的萃取提纯领域，公开了一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有上料板，所述上料板的内部设置有推送材料的送料装置，所述上料板的内部设置有筛分材料的筛料装置，所述上料板的内部设置有排出废料的除料装置，所述底座的上方固定安装有支撑板，所述上料板的顶部设置有料仓，所述料仓与支撑板固定连接，本方案通过送料装置和反应口的配合使用，当材料通过料仓进入滑动框后，在电动伸缩杆的推送下，滑动框顺着滑动槽移动，将材料平稳的送进反应口，使其进入反应瓶进行萃取以及提纯，解决了上料过程中材料未均匀分布，导致反应不完全的问题，减少浪费，提高产能。提高产能。提高产能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土的萃取提纯的上料装置
[0001]本专利技术涉及稀土的萃取提纯领域，特别是涉及一种用于稀土的萃取提纯的上料装置。
技术介绍
[0002]稀土的萃取提纯是一项复杂的工艺过程，稀土矿石中含有多种稀土元素，而不同应用领域对特定的稀土元素有特定需求，通过萃取提纯过程，可以分离不同的稀土元素，获得单一或特定组合的稀土产品，满足不同的应用需求，通过提纯过程，可以去除或降低这些杂质元素的含量，提高稀土产品的纯度，使其符合特定应用领域对纯度的要求。
[0003]当前设备工作过程中，仍有许多不便之处；
[0004]具体缺陷如下：
[0005]①
其一，对于稀土的萃取提纯有着严格的要求，现在部分的上料装置存在着上料过程中材料没有均匀分布，导致反应不完全或产物质量不稳定，稀土上料装置的材料分布不均匀可能会导致稀土在生产过程中的投放不稳定，并且稀土分布不均匀可能导致不同批次或不同位置的产品之间存在成分差异，导致成品品质的不一致，降低产品的可靠性和稳定性。
[0006]②
其二，在稀土的投放过程中，由于稀土的体积大小不一，而在反应过程中稀土体积过大，从而导致萃取装置内的物质分布不均匀，增加了流体的不稳定性，并且稀土体积过大会导致反应条件的均匀性受到影响，使得难以准确控制反应条件，进而影响产品的质量和产量。
技术实现思路
[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，本设计具有稳定运输，以及根据材料体积进行筛分，并能对其进行回收的优点。
[0009]2.技术方案
[0010]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0011]一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，包括底座，所述底座的上方设置有上料板，所述上料板的内部设置有推送材料的送料装置，所述上料板的内部设置有筛分材料的筛料装置，所述上料板的内部设置有排出废料的除料装置，所述底座的上方固定安装有支撑板，所述上料板的顶部设置有料仓，所述料仓与支撑板固定连接。
[0012]进一步的，所述送料装置包括开设在上料板内部的送料槽，所述送料槽的一端设置有滑动框，所述滑动框的内部开设有伸入槽，所述伸入槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与伸入槽内壁固定连接有压缩弹簧，所述送料槽的侧壁开设有水平滑动槽，所述滑动框表面固定连接有凸块并延伸进滑动槽内部。
[0013]进一步的，所述滑动杆靠近筛料装置的一端设置为圆型，所述滑动杆远离筛料装
置的一端设置为向背面倾斜的斜面。
[0014]进一步的，所述上料板的内部开设有挡板槽，所述挡板槽位于滑动框上方，所述挡板槽的内部滑动连接有挡板块，所述挡板块下表面与滑动框上表面贴合，所述挡板块与滑动框贴合部分开设有带动孔，所述带动孔内部设置有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆与滑动框固定连接。
[0015]进一步的，所述筛料装置包括开设在上料板内部的整体滑动槽，所述整体滑动槽开设在水平滑动槽底部并相通，所述整体滑动槽的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块与滑动框表面的凸块固定连接，所述上料板的内部开设有筛板滑动槽，所述筛板滑动槽开设在挡板槽下方并与挡板槽相通，所述筛板滑动槽内部滑动连接有移动筛板，所述移动筛板靠近水平滑动槽的一端开设有移动控制槽，所述移动筛板内部固定连接有筛网，所述上料板的内部开设有反应口，所述反应口位于筛网的底部，所述反应口的底部设置有反应瓶。
[0016]进一步的，所述除料装置包括开设在上料板内部的转动槽，所述转动槽转动连接有转动门，所述转动门的一端开设有插入孔，所述上料板的内部开设有上下滑动槽，所述上下滑动槽在插入孔正上方，所述上下滑动槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆一端延伸进插入孔内部，所述上料板的内部开设有带动槽，所述带动槽与上下滑动槽相接，所述带动槽内部滑动连接有开关伸缩杆，所述开关伸缩杆与固定杆固定连接。
[0017]进一步的，所述转动门与转动槽之间设置有扭簧。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本方案通过送料装置和反应口的配合使用，当材料通过料仓进入滑动框，在电动伸缩杆的推送下，滑动框顺着水平滑动槽移动，将材料平稳的送进反应口，使其进入反应瓶进行萃取以及提纯，解决了上料过程中材料没有均匀分布，导致反应不完全的问题，平稳的上料过程可以确保原料的充分利用，减少浪费，提高产能，并且平稳的上料过程可以控制原料的投放速度和比例，确保提纯过程中的温度、浓度和流量等参数的稳定，从而保证产品的稳定性和一致性。
[0021]2、本方案通过滑动框和挡板块的配合使用，当滑动框在电动伸缩杆的推送下向反应口滑动时，滑动框上的滑动伸缩杆通过挡板块上的带动孔带动挡板块移动，直到挡板块完全覆盖料仓底部的出口，滑动伸缩杆在拉力的作用下向下缩，脱离挡板块，达到滑动框离开后料仓处于封闭状态，避免了滑动框滑动过程中出现材料洒出浪费的情况，以确保原料充分利用，避免过量或不足的投入，减少原料的浪费，提高原料的利用率。
[0022]3、本方案通过移动筛板和移动滑块的配合使用，当滑动框在电动伸缩杆的推送下向反应口滑动时，移动滑块在整体滑动槽内滑动，当移动滑块进入移动控制槽，由于移动滑块持续做直线运动，通过挤压移动控制槽内的齿，移动筛板在压力作用下会进行位移，使移动筛板在筛板滑动槽内持续做往复运动，达到使筛网上的材料充分筛分的效果，通过材料充分筛分，可以去除杂质、固体颗粒等混入的材料，提高产品的纯度，确保产品符合规定的标准，并且材料充分筛分可以确保每一批原料的成分和颗粒大小的一致性，从而提高产品的质量稳定性。
[0023]4、本方案通过滑动框和除料装置的配合使用，当滑动框在电动伸缩杆的推送下向
反应口滑动时，由于正面的滑动杆靠近送料槽两侧的一端为圆滑面，当触碰到开关伸缩杆时，开关伸缩杆会在压力作用下向内部压缩，转动门不会发生变化，当滑动框内的材料筛分后返回时，由于背面的滑动杆靠近送料槽两侧的一端为向背面倾斜的斜面，当滑动杆与开关伸缩杆接触时，开关伸缩杆会因为斜面提供的向上的力，开关伸缩杆在带动槽内向上滑动，从而带动固定杆离开插入口，离开固定杆的固定，转动门转动，滑动框内的大颗粒滤渣通过滤渣口，统一收集在滤渣盒内部，达到了滤渣自动收集减少影响反应速率因素，自动收集材料滤渣可以减少人工干预和操作，使得收集过程更加高效、顺畅并且可以节省时间和人力资源，提高生产效率，使得生产过程更加连续和稳定。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的上料板内部结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的图2内部A的局部放大图；
[0027]图4为本专利技术的滑动框连接关系示意图；
[0028]图5为本专利技术的筛料装置内部结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的除料装置整体结构示意图；
[0030]图7为本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有上料板(3)，所述其特征在于：所述上料板(3)的内部设置有推送材料的送料装置(5)，所述上料板(3)的内部设置有筛分材料的筛料装置(6)，所述上料板(3)的内部设置有排出废料的除料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支撑板(2)，所述上料板(3)的顶部设置有料仓(4)，所述料仓(4)与支撑板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，其特征在于：所述送料装置(5)包括开设在上料板(3)内部的送料槽(501)，所述送料槽(501)的一端设置有滑动框(502)，所述滑动框(502)的内部开设有伸入槽(503)，所述伸入槽(503)的内部滑动连接有滑动杆(504)，所述滑动杆(504)的一端与伸入槽(503)内壁固定连接有压缩弹簧(505)，所述送料槽(501)的侧壁开设有水平滑动槽(506)，所述滑动框(502)表面固定连接有凸块并延伸进水平滑动槽(506)内部。4.根据权利要求3所述的一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，其特征在于：所述滑动杆(504)靠近筛料装置(6)的一端设置为圆型，所述滑动杆(504)远离筛料装置(6)的一端设置为向背面倾斜的斜面。5.根据权利要求3所述的一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，其特征在于：所述上料板(3)的内部开设有挡板槽(507)，所述挡板槽(507)位于滑动框(502)上方，所述挡板槽(507)的内部滑动连接有挡板块(508)，所述挡板块(508)下表面与滑动框(502)上表面贴合，所述挡板块(508)与滑动框(502)贴合部分开设有带动孔(509)，所述带动孔(509)内部设置有滑动伸缩杆(510)，所述滑动伸缩杆(510)与滑动框(502)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种用于稀土的萃取提纯的上料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，姚莉，曾毓芹，谢承剑，葛天恒，
申请(专利权)人：江西万弘高新技术材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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