一种氧化镨钕制备原液灼烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化镨钕制备原液灼烧装置，涉及氧化镨钕制备原液灼烧装置技术领域，包括工作台和夹取单元；工作台上侧后端设置有灼烧单元，所述工作台的上侧中部沿左右方向设置有传送带一，所述工作台的上侧前端的左边沿前后方向设置有传送带二，所述工作台的右侧前端设置有控制器主体；通过机械爪将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵夹紧放入到灼烧单元的内部实现灼烧的作用，灼烧后通过机械爪将氧化镨钕钵取出，通过转动组件带动带动机械爪的转动，通过机械爪将夹取的灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放到传送带二的上侧，通过传送带二将灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵传送到下一道工序，从而通过控制器主体实现对整个装置的自动控制作用。装置的自动控制作用。装置的自动控制作用。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镨钕制备原液灼烧装置


[0001]本技术涉及氧化镨钕制备原液灼烧装置
，具体为一种氧化镨钕制备原液灼烧装置。

技术介绍

[0002]现有的氧化镨钕灼烧装置，需要人工将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放入到灼烧炉内部，灼烧后通过人工取出再放入另一组盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵，采用人工的方式工作效率低，且存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种氧化镨钕制备原液灼烧装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化镨钕制备原液灼烧装置，通过机械爪将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵夹紧放入到灼烧单元的内部实现灼烧的作用，灼烧后通过机械爪将氧化镨钕钵取出，通过转动组件带动机械爪的转动，通过机械爪将夹取的灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放到传送带二的上侧，通过传送带二将灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵传送到下一道工序，从而通过控制器主体实现对整个装置的自动控制作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化镨钕制备原液灼烧装置，包括工作台和夹取单元；
[0005]工作台：上侧后端设置有灼烧单元，所述工作台的上侧中部沿左右方向设置有传送带一，所述工作台的上侧前端的左边沿前后方向设置有传送带二，所述工作台的右侧前端设置有控制器主体；
[0006]夹取单元：包含有转动组件、固定块二、电动伸缩杆二、支撑块和机械爪，所述工作台的上侧前端设置有转动组件，所述转动组件的上端沿前后方向固定连接有固定块二，所述固定块二的内部沿前后方向固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的后端固定连接有支撑块，所述支撑块的后侧设置有机械爪，所述机械爪的内侧与盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的外侧之间配合连接。
[0007]在工作台的支撑作用下，通过传送带一将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵向左传送，在固定块二的固定作用下，通过电动伸缩杆二带动支撑块沿前后方向滑动，通过支撑块的滑动带动机械爪沿前后方向滑动，通过机械爪将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵夹紧，然后通过机械爪向后的滑动将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放入到灼烧单元的内部实现灼烧的作用，灼烧到一定时间后，通过机械爪将灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵取出，通过转动组件带动固定块二沿圆周方向的转动，通过固定块二的转动带动电动伸缩杆二后端的支撑块沿圆周方向转动，从而带动机械爪的转动，通过机械爪的转动将夹取的灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放到传送带二的上侧，通过传送带二将灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵传送到下一道工序，通过控制器主体实现对整个装置的自动控制作用。
[0008]进一步的，所述转动组件包含有圆槽、圆柱块和齿圈，所述工作台的上侧前端开设
有圆槽，所述圆槽的内侧下端转动连接有一个圆柱块，所述圆柱块的上端沿前后方向固定连接有固定块二，所述圆柱块的外侧下端设置有齿圈。
[0009]通过齿圈的转动带动圆柱块在圆槽的内侧沿圆周方向转动，通过圆柱块的转动带动上端的固定块二沿圆周方向转动。
[0010]进一步的，所述转动组件还包含有方槽、主动轴和主动齿轮，所述圆槽的内部右侧开设有方槽，所述主动轴的上下两端侧面分别与方槽的内部上下两侧之间转动连接，所述主动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与齿圈的外侧之间啮合连接。
[0011]通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮的外侧与齿圈的外侧之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动齿圈的转动。
[0012]进一步的，所述转动组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在工作台的上侧前端，所述电机的输出轴与主动轴的上端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
[0013]在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动主动轴的转动。
[0014]进一步的，所述灼烧单元包含有灼烧箱、滑槽、门板和动力组件，所述工作台的上侧后端设置有灼烧箱，所述灼烧箱的前侧开设有过料口，所述灼烧箱的上侧前端沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内侧沿上下方向滑动连接有门板，所述门板的外侧下端与过料口的内部下侧之间配合连接。
[0015]通过动力组件带动门板在滑槽的内部实现滑动的作用，通过门板实现对过料口处的断开与密封的作用，通过过料口将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放入到灼烧箱的内部，通过灼烧箱实现对氧化镨钕钵内部氧化镨钕的灼烧作用。
[0016]进一步的，所述动力组件包含有方块、固定块一和电动伸缩杆一，所述门板的上侧左右两端分别固定连接有一个方块，所述灼烧箱的左右两侧前端分别沿上下方向固定连接有一个固定块一，两个固定块一的内部分别沿上下方向固定连接有一个电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的上端分别与对应的方块的下侧之间固定连接。
[0017]在固定块一的固定作用下，通过两个电动伸缩杆一带动两个方块沿上下方向滑动，通过两个方块的滑动带动门板在滑槽的内部实现滑动的作用。
[0018]进一步的，还包括卡槽和距离传感器，所述支撑块的上侧中部开设有卡槽，所述卡槽的内侧沿前后方向卡接有距离传感器，所述距离传感器用于检测盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的外侧与机械爪之间的距离。
[0019]通过卡槽实现对距离传感器的卡紧作用，通过距离传感器用于检测机械爪与盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的外侧之间的距离，从而使机械爪更精准的实现对盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的夹取作用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氧化镨钕制备原液灼烧装置，具有以下好处：
[0021]1、本氧化镨钕制备原液灼烧装置设置有卡槽和距离传感器，通过卡槽实现对距离传感器的卡紧作用，通过距离传感器用于检测机械爪与盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的外侧之间的距离，从而使机械爪更精准的实现对盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的夹取作用；
[0022]2、本氧化镨钕制备原液灼烧装置设置有灼烧单元，通过动力组件带动门板在滑槽
的内部实现滑动的作用，通过门板实现对过料口处的断开与密封的作用，通过过料口将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放入到灼烧箱的内部，通过灼烧箱实现对氧化镨钕钵内部氧化镨钕的灼烧作用；
[0023]3、本氧化镨钕制备原液灼烧装置设置有夹取单元，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮的转动带动齿圈的转动，通过齿圈的转动带动圆柱块在圆槽的内侧沿圆周方向转动，通过圆柱块的转动带动上端的固定块二沿圆周方向转动；
[0024]4、通过机械爪将盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵夹紧放入到灼烧单元的内部实现灼烧的作用，灼烧后通过机械爪将氧化镨钕钵取出，通过转动组件带动机械爪的转动，通过机械爪将夹取的灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵放到传送带二的上侧，通过传送带二将灼烧后的盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵传送到下一道工序，从而通过控制器主体实现对整个装置的自动控制作用。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化镨钕制备原液灼烧装置，其特征在于：包括工作台（1）和夹取单元（6）；工作台（1）：上侧后端设置有灼烧单元（2），所述工作台（1）的上侧中部沿左右方向设置有传送带一（3），所述工作台（1）的上侧前端的左边沿前后方向设置有传送带二（4），所述工作台（1）的右侧前端设置有控制器主体（5）；夹取单元（6）：包含有转动组件、固定块二（64）、电动伸缩杆二（65）、支撑块（66）和机械爪（67），所述工作台（1）的上侧前端设置有转动组件，所述转动组件的上端沿前后方向固定连接有固定块二（64），所述固定块二（64）的内部沿前后方向固定连接有电动伸缩杆二（65），所述电动伸缩杆二（65）的后端固定连接有支撑块（66），所述支撑块（66）的后侧设置有机械爪（67），所述机械爪（67）的内侧与盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的外侧之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化镨钕制备原液灼烧装置，其特征在于：所述转动组件包含有圆槽（61）、圆柱块（62）和齿圈（63），所述工作台（1）的上侧前端开设有圆槽（61），所述圆槽（61）的内侧下端转动连接有一个圆柱块（62），所述圆柱块（62）的上端沿前后方向固定连接有固定块二（64），所述圆柱块（62）的外侧下端设置有齿圈（63）。3.根据权利要求2所述的一种氧化镨钕制备原液灼烧装置，其特征在于：所述转动组件还包含有方槽（68）、主动轴（69）和主动齿轮（610），所述圆槽（61）的内部右侧开设有方槽（68），所述主动轴（69）的上下两端侧面分别与方槽（68）的内部上下两侧之间转动连接，所述主动轴（69）的外侧固定连接有主动齿轮（610），所述主动齿轮（610）的外侧与齿圈（63）的外侧之间啮合连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚莉，曾国，曾其志，韩孔华，谢承剑，罗军，夏禹谟，
申请(专利权)人：江西万弘高新技术材料有限公司，
类型：新型
国别省市：