一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及保温绝热毡生产技术领域，本实用新型专利技术公开了一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部中心位置设置有加热室，所述炉体的前侧设置有炉门，所述加热室的外侧设置底座，所述底座沿上表面一圈设置有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱竖直设置，且支撑柱的顶部设置有导向块，所述导向块的顶部滑动连接有放置台，所述放置台的内壁两侧自下至上分别设置有等间距分布的支撑板，本实用新型专利技术解决了现在的烧结炉加热烘干温度不均匀，且炉内的空间利用率低的问题，在炉体升温过程中，对绝热毡的烘干均匀，且大大提升了烧结炉的内部空间使用率，绝热毡人工存取简单方便，实用性强。

A sintering furnace for the production of nanocomposite thermal insulation felt

【技术实现步骤摘要】
一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉
本技术涉及保温绝热毡生产
，尤其涉及一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉。
技术介绍
纳米复合保温绝热毡在生产过程中，一般都会用到烧结炉，烧结炉的作用是加热烘干，现有技术下，烧结炉在加热过程中，依然存在的问题是，加热烘干的温度不均匀，且在烘干过程中，用于放置绝热毡的放置架结构简单，无法满足大量的绝热毡同时摆放，炉内的空间利用率不高，且浪费了大量的能源，生产成本大大提高，对此提出改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的烧结炉加热烘干温度不均匀，且炉内的空间利用率低的缺点，而提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部中心位置设置有加热室，所述炉体的前侧设置有炉门，所述加热室的外侧设置底座，所述底座沿上表面一圈设置有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱竖直设置，且支撑柱的顶部设置有导向块，所述导向块的顶部滑动连接有放置台，所述放置台的内壁两侧自下至上分别设置有等间距分布的支撑板，且位于所述放置台两侧的支撑板间次依序排列，所述支撑板水平设置，且各所述支撑板之间放置有保温绝热毡。优选的，所述导向块的下表面中心向下凸起。优选的，所述导向块的上表面沿两侧开设有长直的滑槽，所述放置台的底部两侧设置有滑块，所述滑块内置于滑槽。优选的，所述滑块与所述滑槽成滑动配合。优选的，所述放置台的下表面开设有等间距分布的通槽。<br>优选的，所述支撑板沿板面开设有等间距的通槽。本技术的有益效果是：通过本方案提出的烧结炉，解决了现在的烧结炉加热烘干温度不均匀，且炉内的空间利用率低的问题，在炉体升温过程中，对绝热毡的烘干均匀，烘干质量得到保障，且大大提升了烧结炉的内部空间使用率，绝热毡人工存取简单方便，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉的底座俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉的支撑板结构示意图；图4为本技术提出的一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉的放置台结构示意图。图中：1炉体、2加热室、3底座、4支撑柱、5导向块、6滑块、7放置台、8支撑板、9通槽、10滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉，包括炉体1，炉体1的底部中心位置设置有加热室2，炉体1的前侧设置有炉门，加热室2的外侧设置底座3，底座3沿上表面一圈设置有均匀分布的支撑柱4，支撑柱4竖直设置，且支撑柱4的顶部设置有导向块5，导向块5的顶部滑动连接有放置台7，放置台7的内壁两侧自下至上分别设置有等间距分布的支撑板8，且位于放置台7两侧的支撑板8间次依序排列，支撑板8水平设置，且各支撑板8之间放置有保温绝热毡，导向块5的下表面中心向下凸起，导向块5的上表面沿两侧开设有长直的滑槽10，放置台7的底部两侧设置有滑块6，滑块6内置于滑槽10，滑块6与滑槽10成滑动配合，放置台7的下表面开设有等间距分布的通槽9，支撑板8沿板面开设有等间距的通槽9。本实施例中，结合说明书附图，放置台7内侧的支撑板8的布局如附图1所示，各个支撑板8间次设置，这样，将绝热毡自下至上依次插入各个支撑板8之间的间隙中，可以大大提升绝热毡的一次性烘干量，有效提升了烧结炉的炉体1内部空间的使用效率，加热室2的内部设置有燃气进料管以及助燃气体进料管，在加热室2中点燃加热，对炉体1进行升温，温度上下，经导向块5的导向均匀的向四周散逸，而热气流自下至上升腾，通过放置台7及支撑板8上开设的通槽9，可以均匀的作用在绝热毡上，对绝热毡进行均匀加热，烧结炉顶部设有热气出口，用于排热，当加热完毕，将滑槽10滑出放置台7，取出置于支撑板8上的绝热毡，操作简单可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的底部中心位置设置有加热室（2），所述炉体（1）的前侧设置有炉门，其特征在于，所述加热室（2）的外侧设置底座（3），所述底座（3）沿上表面一圈设置有均匀分布的支撑柱（4），所述支撑柱（4）竖直设置，且支撑柱（4）的顶部设置有导向块（5），所述导向块（5）的顶部滑动连接有放置台（7），所述放置台（7）的内壁两侧自下至上分别设置有等间距分布的支撑板（8），且位于所述放置台（7）两侧的支撑板（8）间次依序排列，所述支撑板（8）水平设置，且各所述支撑板（8）之间放置有保温绝热毡。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的底部中心位置设置有加热室（2），所述炉体（1）的前侧设置有炉门，其特征在于，所述加热室（2）的外侧设置底座（3），所述底座（3）沿上表面一圈设置有均匀分布的支撑柱（4），所述支撑柱（4）竖直设置，且支撑柱（4）的顶部设置有导向块（5），所述导向块（5）的顶部滑动连接有放置台（7），所述放置台（7）的内壁两侧自下至上分别设置有等间距分布的支撑板（8），且位于所述放置台（7）两侧的支撑板（8）间次依序排列，所述支撑板（8）水平设置，且各所述支撑板（8）之间放置有保温绝热毡。


2.根据权利要求1所述的一种纳米复合保温绝热毡生产用烧结炉，其特征在于，所述导向块（5）的下表面中心向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良磊，
申请(专利权)人：泰州浩纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32