一种电子束熔炼炉用水冷坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，具体为一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子束熔炼炉用水冷坩埚；其包括底座，其特征在于：所述底座的上表面上通过支撑杆连接有水冷坩埚，所述水冷坩埚包括控制筒，所述控制筒的上方固定连接有第一坩埚，所述控制筒的下方固定连接有第二坩埚，所述第一坩埚与第二坩埚为圆台状；其有益效果在于：通过将水冷坩埚设计成漏斗形状，使两个对称的水冷坩埚交替工作，既不影响冷却金属，也不影响金属取锭，提高水冷坩埚的冷却效率；而漏斗形状的水冷坩埚在支撑杆的作用下便于倒扣取锭。

A water-cooled crucible for electron beam melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电子束熔炼炉用水冷坩埚
本技术涉及冷却设备
，具体为一种电子束熔炼炉用水冷坩埚。
技术介绍
电子束熔炼指的是在高真空下将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，简称EBM。这种熔炼方法具有熔炼温度高、炉子功率和加热速度可调、产品质量好的特点，电子束熔炼不仅用于钢铁和稀有金属的熔炼和精炼，也广泛用于焊接、陶瓷材料熔铸等。电子束熔炼炉是进行电子束熔炼的设备，常用于难容金属、合金及其化合物的熔炼。电子束熔炼炉常用的水冷坩埚在出锭时，需要将水冷坩埚倒扣，等出锭后，水冷坩埚才能再次进行冷却熔炼的金属。这种水冷坩埚的冷却效率低，而且还需费力将水冷坩埚倒扣。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子束熔炼炉用水冷坩埚。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上表面上通过支撑杆2连接有水冷坩埚3，所述水冷坩埚3包括控制筒4，所述控制筒4的上方固定连接有第一坩埚5，所述控制筒4的下方固定连接有第二坩埚6，所述第一坩埚5与第二坩埚6为圆台状，所述第一坩埚5与第二坩埚6的坩埚壁和坩埚底为空心结构，所述第一坩埚5的坩埚壁内设有第一螺旋冷却管504，所述第一坩埚5的坩埚底内设有第一盘状冷却管505，所述第一螺旋冷却管504与第一盘状冷却管505相连通，所述第一螺旋冷却管504和第一盘状冷却管505组成第一冷却管，所述第一坩埚5的坩埚底的侧壁上设有第一进水管502，所述第一坩埚5的坩埚壁的开口端设有第一出水管503，所述第一进水管502与第一出水管503分别与第一冷却管的两端相连通；所述第二坩埚6的坩埚壁内设有第二螺旋冷却管604，所述第二坩埚6的坩埚底内设有第二盘状冷却管605，所述第二螺旋冷却管604与第二盘状冷却管605相连通，所述第二螺旋冷却管604和第二盘状冷却管605组成第二冷却管，所述第二坩埚6的坩埚底的侧壁上设有第二进水管602，所述第二坩埚6的坩埚壁的开口端设有第二出水管603，所述第二进水管602与第二出水管603分别与第二冷却管的两端相连通；所述支撑杆2为“拐状”，所述支撑杆2的个数为两根，分别连接在水冷坩埚3的左右两侧，所述支撑杆2的下端与底座1的上表面固定连接，所述支撑杆2的上端通过轴承与控制筒4的外壁连接，所述水冷坩埚3可绕支撑杆2的横杆做旋转运动，所述第一坩埚5与第二坩埚6的坩埚底上设有取锭装置。所述第一进水管502、第一出水管503、第二进水管602和第二出水管603上安装有阀门。所述第一坩埚5的开口端的端面上与支撑杆2垂直的方向上对称设置有两个第一定位支耳501，所述第二坩埚6的开口端的端面上与支撑杆2垂直的方向上对称设置有两个第二定位支耳601，所述第一定位支耳501与第二定位支耳601上设有定位孔，所述底座1的上表面上与支撑杆2垂直的方向上对称设置有两个定位槽101，所述定位槽101的位置与第一定位支耳501和第二定位支耳601上定位孔的位置相对应，所述第一定位支耳501或第二定位支耳601上的定位孔与定位槽101之间通过固定轴7连接。所述第一坩埚5的坩埚底的中心设有第一通孔506，所述第一通孔506内通过轴承连接有第一转轴401，所述第一转轴401的一端螺纹连接有第一底板8，所述第一底板8设置在第一坩埚5的底部，所述第一转轴401的另一端连接有第一大锥齿轮402，所述第一大锥齿轮402与第一小锥齿轮403啮合，所述第一小锥齿轮403的另一端固定连接有第二转轴404，所述第一大锥齿轮402和第一小锥齿轮403设置在控制筒4的内部，所述第二转轴404与控制筒4的筒壁之间通过轴承连接，所述第二转轴404的另一端固定连接有第一手柄405；所述第二坩埚6的坩埚底的中心设有第二通孔606，所述第二通孔606内通过轴承连接有第三转轴406，所述第三转轴406的一端螺纹连接有第二底板9，所述第二底板9设置在第二坩埚6的底部，所述第三转轴406的另一端连接有第二大锥齿轮407，所述第二大锥齿轮407与第二小锥齿轮408啮合，所述第二小锥齿轮408的另一端固定连接有第四转轴409，所述第二大锥齿轮407和第二小锥齿轮408设置在控制筒4的内部，所述第四转轴409与控制筒4的筒壁之间通过轴承连接，所述第二转轴404的另一端固定连接有第二手柄4010。所述第一转轴401背离第一大锥齿轮402的一端的端面上设有第一螺纹孔，所述第一底板8上靠近第一转轴401的一面固定连接有第一螺杆801，所述第一螺杆801与第一螺纹孔之间螺纹连接；所述第三转轴406背离第二大锥齿轮407的一端的端面上设有第二螺纹孔，所述第二底板9上靠近第三转轴406的一面固定连接有第二螺杆901，所述第二螺杆901与第二螺纹孔之间螺纹连接。本技术的有益效果在于：通过将水冷坩埚设计成漏斗形状，使两个对称的水冷坩埚交替工作，既不影响冷却金属，也不影响金属取锭，提高水冷坩埚的冷却效率；而漏斗形状的水冷坩埚在支撑杆的作用下便于倒扣取锭。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术中图1的主视图；图4为本技术中图3的A-A剖视图；图5为本技术中图3的B-B剖视图。图中所示：底座1，支撑杆2，水冷坩埚3，控制筒4，第一坩埚5，第二坩埚6，固定轴7，第一底板8，第二底板9，定位槽101，第一转轴401，第一大锥齿轮402，第一小锥齿轮403，第二转轴404，第一手柄405，第三转轴406，第二大锥齿轮407，第二小锥齿轮408，第四转轴409，第二手柄4010，第一定位支耳501，第一进水管502，第一出水管503，第一螺旋冷却管504，第一盘状冷却管505，第一通孔506，第二定位支耳601，第二进水管602，第二出水管603，第二螺旋冷却管604，第二盘状冷却管605，第二通孔606，第一螺杆801，第二螺杆901。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，如图1-图5所示，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上表面上通过支撑杆2连接有水冷坩埚3，所述水冷坩埚3包括控制筒4，所述控制筒4的上方固定连接有第一坩埚5，所述控制筒4的下方固定连接有第二坩埚6，所述第一坩埚5与第二坩埚6为圆台状，所述第一坩埚5与第二坩埚6的坩埚壁和坩埚底为空心结构，所述第一坩埚5的坩埚壁内设有第一螺旋冷却管504，所述第一坩埚5的坩埚底内设有第一盘状冷却管505，所述第一螺旋冷却管504与第一盘状冷却管505相连通，所述第一螺旋冷却管504和第一盘状冷却管505组成第一冷却管，所述第一坩埚5的坩埚底的侧壁上设有第一进水管502，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上通过支撑杆(2)连接有水冷坩埚(3)，所述水冷坩埚(3)包括控制筒(4)，所述控制筒(4)的上方固定连接有第一坩埚(5)，所述控制筒(4)的下方固定连接有第二坩埚(6)，所述第一坩埚(5)与第二坩埚(6)为圆台状，所述第一坩埚(5)与第二坩埚(6)的坩埚壁和坩埚底为空心结构，所述第一坩埚(5)的坩埚壁内设有第一螺旋冷却管(504)，所述第一坩埚(5)的坩埚底内设有第一盘状冷却管(505)，所述第一螺旋冷却管(504)与第一盘状冷却管(505)相连通，所述第一螺旋冷却管(504)和第一盘状冷却管(505)组成第一冷却管，所述第一坩埚(5)的坩埚底的侧壁上设有第一进水管(502)，所述第一坩埚(5)的坩埚壁的开口端设有第一出水管(503)，所述第一进水管(502)与第一出水管(503)分别与第一冷却管的两端相连通；所述第二坩埚(6)的坩埚壁内设有第二螺旋冷却管(604)，所述第二坩埚(6)的坩埚底内设有第二盘状冷却管(605)，所述第二螺旋冷却管(604)与第二盘状冷却管(605)相连通，所述第二螺旋冷却管(604)和第二盘状冷却管(605)组成第二冷却管，所述第二坩埚(6)的坩埚底的侧壁上设有第二进水管(602)，所述第二坩埚(6)的坩埚壁的开口端设有第二出水管(603)，所述第二进水管(602)与第二出水管(603)分别与第二冷却管的两端相连通；所述支撑杆(2)为“拐状”，所述支撑杆(2)的个数为两根，分别连接在水冷坩埚(3)的左右两侧，所述支撑杆(2)的下端与底座(1)的上表面固定连接，所述支撑杆(2)的上端通过轴承与控制筒(4)的外壁连接，所述水冷坩埚(3)可绕支撑杆(2)的横杆做旋转运动，所述第一坩埚(5)与第二坩埚(6)的坩埚底上设有取锭装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上通过支撑杆(2)连接有水冷坩埚(3)，所述水冷坩埚(3)包括控制筒(4)，所述控制筒(4)的上方固定连接有第一坩埚(5)，所述控制筒(4)的下方固定连接有第二坩埚(6)，所述第一坩埚(5)与第二坩埚(6)为圆台状，所述第一坩埚(5)与第二坩埚(6)的坩埚壁和坩埚底为空心结构，所述第一坩埚(5)的坩埚壁内设有第一螺旋冷却管(504)，所述第一坩埚(5)的坩埚底内设有第一盘状冷却管(505)，所述第一螺旋冷却管(504)与第一盘状冷却管(505)相连通，所述第一螺旋冷却管(504)和第一盘状冷却管(505)组成第一冷却管，所述第一坩埚(5)的坩埚底的侧壁上设有第一进水管(502)，所述第一坩埚(5)的坩埚壁的开口端设有第一出水管(503)，所述第一进水管(502)与第一出水管(503)分别与第一冷却管的两端相连通；所述第二坩埚(6)的坩埚壁内设有第二螺旋冷却管(604)，所述第二坩埚(6)的坩埚底内设有第二盘状冷却管(605)，所述第二螺旋冷却管(604)与第二盘状冷却管(605)相连通，所述第二螺旋冷却管(604)和第二盘状冷却管(605)组成第二冷却管，所述第二坩埚(6)的坩埚底的侧壁上设有第二进水管(602)，所述第二坩埚(6)的坩埚壁的开口端设有第二出水管(603)，所述第二进水管(602)与第二出水管(603)分别与第二冷却管的两端相连通；所述支撑杆(2)为“拐状”，所述支撑杆(2)的个数为两根，分别连接在水冷坩埚(3)的左右两侧，所述支撑杆(2)的下端与底座(1)的上表面固定连接，所述支撑杆(2)的上端通过轴承与控制筒(4)的外壁连接，所述水冷坩埚(3)可绕支撑杆(2)的横杆做旋转运动，所述第一坩埚(5)与第二坩埚(6)的坩埚底上设有取锭装置。


2.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其特征在于：所述第一进水管(502)、第一出水管(503)、第二进水管(602)和第二出水管(603)上安装有阀门。


3.根据权利要求1所述的一种电子束熔炼炉用水冷坩埚，其特征在于：所述第一坩埚(5)的开口端的端面上与支撑杆(2)垂直的方向上对称设置有两个第一定位支耳(501)，所述第二坩埚(6)的开口端的端面上与支撑杆(2)垂直的方向上对称设置有两个第二定位支耳(601)，所述第一定位支耳(501)与第二定位支...

【专利技术属性】
技术研发人员：田谨，
申请(专利权)人：宁夏百恒有色金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64