一种制药用天然气加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用天然气加热炉，包括炉体和炉胆，炉胆设置于炉体的上侧，炉体内壁的上侧设置有阶梯凸起，炉胆上设置有与阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰，炉胆的底部固定设置有固定脚，炉体的底壁上开有与固定脚所匹配的固定槽；炉体的内部为炉腔，炉胆的底部位于炉腔内；炉腔的内壁上设置有耐火固定台，耐火固定台上固定设置有若干个烧嘴，每个烧嘴均连通有通气管道，通气管道连通有天然气进气管道和助燃风管道，天然气进气管道和助燃风管道均贯穿炉体，助燃风管道连接有风机，风机设置在炉体的外壁上，炉体的外壁上还设置有燃控装置，燃控装置与烧嘴连接。该加热炉的炉胆与炉体之间连接结构简单，且固定效果好，安全性高。

A natural gas heating furnace for pharmaceutical use

【技术实现步骤摘要】
一种制药用天然气加热炉
本技术涉及加热炉
，具体涉及一种制药用天然气加热炉。
技术介绍
目前，在制药生产中，加热过程通常采用蒸汽加热，当工作温度需求高于160度时，普通设备难以达到，现有技术的高压锅炉可以满足这一需求，但是高压锅炉的成本很高，提高了公司的生产成本，加大了公司负担。各企业广泛采用的加热方式还有电加热、导热油循环加热等，不论是电加热还是导热油加热，其传热效率差，反应时间长；且，导热油容易老化，需要时常更换新油，对公司运营而言，增加了成本，效率还得不到提高，此外，当加热温度需要达到300度时，导热油加热的方式不能满足此需求，为了解决上述问题现有生产企业开始采用天然气加热方式，天然气加热方式既可以达到需要的温度，又可以减低生产成本；但是现有的天然气加热炉，其炉胆是直接放置在炉体上，其加热过程中炉胆与炉体之间的连接并不稳固且具有安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制药用天然气加热炉，该加热炉的炉胆与炉体之间连接结构简单，且固定效果好，安全性高。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用天然气加热炉，包括炉体和炉胆，所述炉胆设置于所述炉体的上侧，所述炉体内壁的上侧设置有阶梯凸起，所述炉胆上设置有与所述阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰，所述炉胆的底部固定设置有固定脚，所述炉体的底壁上开有与固定脚所匹配的固定槽，且所述固定脚卡接固定在所述固定槽内；所述炉体的内部为炉腔，所述炉胆的底部位于炉腔内；所述炉腔的内壁上设置有耐火固定台，所述耐火固定台正对设置有两个，分别设置在两个正对的所述炉腔内壁上，每个所述耐火固定台上均固定设置有若干个烧嘴，每个所述烧嘴均连通有通气管道，所述通气管道连通有天然气进气管道和助燃风管道，所述天然气进气管道和所述助燃风管道均贯穿所述炉体，所述助燃风管道连接有风机，所述风机设置在所述炉体的外壁上，所述炉体的外壁上还设置有燃控装置，所述燃控装置与所述烧嘴连接。在本技术中，优选的，所述所述天然气进气管道平行设置有多组，且每组天然气进气管道均连通同一进气主管，每组所述天然气进气管道上均设置有控制阀门。在本技术中，优选的，所述所述炉体由耐火砖砌成，所述炉体的外壁由保温材料制成。在本技术中，优选的，所述所述固定法兰的外壁上设置有一层耐火纤维套。在本技术中，优选的，所述所述炉胆的上侧设置有进料口，所述炉胆的底侧设置有出药口，所述出药口连接出药管，所述出药管贯穿所述炉体连通外部储药装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在炉胆上设置有固定法兰，且炉胆底部设置有固定脚，其中固定法兰与炉体直接卡接固定，且固定脚与炉体底部的固定槽插接固定，使得炉胆紧密放置在炉体上，不会因受到外力而使得炉胆与炉体发生偏离，其连接紧固且安全；2、本技术在固定法兰上设置有一层耐火纤维套，使得炉胆与炉体之间密封性更好；3、本技术的燃控装置安装于炉体外壁上，便于安装与维修，同时可以保证燃烧的安全；且每一个烧嘴都连接有带控制阀门的天然气进气管道，可以根据需要随时调控任何烧嘴的通气量，同时可以满足不同位置的加热；4、本技术炉胆的进料口设置于上方，出料口设置于底部，则整个反应过程中，其反应完全，底部出料产量高，纯度高。附图说明图1为本技术一种制药用天然气加热炉的剖示图一；图2为本技术一种制药用天然气加热炉的剖示图二；图3为本技术一种制药用天然气加热炉的炉胆的结构示意图；图4为本技术一种制药用天然气加热炉的炉体剖视图；图5为本技术一种制药用天然气加热炉中固定法兰剖视图；图6为本技术一种制药用天然气加热炉中天然气进气管道与进气主管连接结构示意图；附图中主要元件符号说明：1-炉体，2-炉胆，3-炉腔，4-耐火固定台，5-烧嘴，6-通气管道，7-天然气进气管道，8-助燃风管道，9-风机，10-燃控装置，11-控制阀门，12-固定法兰，13-出药管，14-固定脚，15-进气主管,16-固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图6，本技术提供一种制药用天然气加热炉，包括炉体1和炉胆2，所述炉胆2设置于所述炉体1的上侧，所述炉体1内壁的上侧设置有阶梯凸起，所述炉胆2上设置有与所述阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰12，所述炉胆2的底部固定设置有固定脚14，所述炉体1的底壁上开有与固定脚14所匹配的固定槽16，且所述固定脚14卡接固定在所述固定槽16内。其中固定法兰12与阶梯凸起卡接固定，同时，固定脚14与固定槽16卡接固定，从而双固定连接结构使得炉胆紧密放置在炉体上，不会因受到外力而使得炉胆与炉体发生偏离，其连接紧固且安全。所述炉体1的内部为炉腔3，所述炉胆2的底部位于炉腔3内；所述炉腔3的内壁上设置有耐火固定台4，所述耐火固定台4正对设置有两个，分别设置在两个正对的所述炉腔3内壁上，每个所述耐火固定台4上均固定设置有若干个烧嘴5，每个所述烧嘴5均连通有通气管道6，所述通气管道6连通有天然气进气管道7和助燃风管道8，所述天然气进气管道7和所述助燃风管道8均贯穿所述炉体1，所述助燃风管道8连接有风机9，所述风机9设置在所述炉体1的外壁上，所述炉体1的外壁上还设置有燃控装置10，所述燃控装置10与所述烧嘴5连接。天然气在炉腔3内进行燃烧，且其中燃烧的火焰直接为炉胆2进行加热，天然气进气管道7通入的天然气和助燃风管道8通入的助燃风在通气管道6内进行混合，然后混合的气体进入烧嘴5内，燃控装置10控制烧嘴5进行打火燃烧，所述风机9为助燃风管道8提供风力。所述燃控装置10设置于炉体1的外壁上，则其安装与维修方便，且保证燃烧时的安全。此处两个耐火固定台4正对设置，则其所述烧嘴5也正对设置有两排，当其中一排烧嘴5燃烧时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用天然气加热炉，其特征在于：包括炉体(1)和炉胆(2)，所述炉胆(2)设置于所述炉体(1)的上侧，所述炉体(1)内壁的上侧设置有阶梯凸起，所述炉胆(2)上设置有与所述阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰(12)，所述炉胆(2)的底部固定设置有固定脚(14)，所述炉体(1)的底壁上开有与固定脚(14)所匹配的固定槽(16)，且所述固定脚(14)卡接固定在所述固定槽(16)内；/n所述炉体(1)的内部为炉腔(3)，所述炉胆(2)的底部位于炉腔(3)内；所述炉腔(3)的内壁上设置有耐火固定台(4)，所述耐火固定台(4)正对设置有两个，分别设置在两个正对的所述炉腔(3)内壁上，每个所述耐火固定台(4)上均固定设置有若干个烧嘴(5)，每个所述烧嘴(5)均连通有通气管道(6)，所述通气管道(6)连通有天然气进气管道(7)和助燃风管道(8)，所述天然气进气管道(7)和所述助燃风管道(8)均贯穿所述炉体(1)，所述助燃风管道(8)连接有风机(9)，所述风机(9)设置在所述炉体(1)的外壁上，所述炉体(1)的外壁上还设置有燃控装置(10)，所述燃控装置(10)与所述烧嘴(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用天然气加热炉，其特征在于：包括炉体(1)和炉胆(2)，所述炉胆(2)设置于所述炉体(1)的上侧，所述炉体(1)内壁的上侧设置有阶梯凸起，所述炉胆(2)上设置有与所述阶梯凸起所卡接匹配的固定法兰(12)，所述炉胆(2)的底部固定设置有固定脚(14)，所述炉体(1)的底壁上开有与固定脚(14)所匹配的固定槽(16)，且所述固定脚(14)卡接固定在所述固定槽(16)内；
所述炉体(1)的内部为炉腔(3)，所述炉胆(2)的底部位于炉腔(3)内；所述炉腔(3)的内壁上设置有耐火固定台(4)，所述耐火固定台(4)正对设置有两个，分别设置在两个正对的所述炉腔(3)内壁上，每个所述耐火固定台(4)上均固定设置有若干个烧嘴(5)，每个所述烧嘴(5)均连通有通气管道(6)，所述通气管道(6)连通有天然气进气管道(7)和助燃风管道(8)，所述天然气进气管道(7)和所述助燃风管道(8)均贯穿所述炉体(1)，所述助燃风管道(8)连接有风机(9)，所述风机(9)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，
申请(专利权)人：天津安路通环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12